一种自动化返喷涂烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化返喷涂烘箱，包括：外壳，所述外壳的前侧铰接有密封门，所述外壳的内腔顶端开设有收纳腔，所述收纳腔的内腔安装有自动力辊，所述自动力辊的外壁过盈配合有安装块，所述安装块的底端安装有喷头，所述外壳的内腔顶端还开设有滑槽，所述外壳的后侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述滑槽的内腔。该自动化返喷涂烘箱，在实际使用，能够在烘干工序开始使，将喷头回收并封闭，避免将其中残留的喷料风干固化，防止影响后的出料，还能够在返喷涂固化工作结束后，自动将零件延伸出箱体之外，不仅能够使其快速冷却到室温，而且能够避免工人被设备内部的加热装置烫伤。装置烫伤。装置烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化返喷涂烘箱


[0001]本技术涉及喷涂及烘干设备
，具体为一种自动化返喷涂烘箱。

技术介绍

[0002]喷涂烘干设备是汽车零部件生产加工作业中常用的一种设备，对零部件进行喷涂烘干之后，会再进行二次喷涂并烘干，以保证零部件的性能，此过程被称为反喷涂烘干；现有的返喷涂烘箱为一个密封箱式设备，喷头与烘干设备均在同一腔体内，喷头进行喷涂工作之后会残留一部分喷料，直接进行烘干操作，容易使喷头残留的喷料一起被固化，再次喷涂就会导致出料困难，此外，现有设备是由人工将汽车零件放入设备内部或将其取出，烘干结束的零件温度较高，半封闭的结构会使其降温较慢，工人拿取易烫伤，基于上述问题，现提出一种自动化返喷涂烘箱。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化返喷涂烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的喷头残留的喷料会被烘干固化，影响再次出料和烘干结束零件降温较慢易烫伤工人的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化返喷涂烘箱，包括：外壳，所述外壳的前侧铰接有密封门，所述外壳的内腔顶端开设有收纳腔，所述收纳腔的内腔安装有自动力辊，所述自动力辊的外壁过盈配合有安装块，所述安装块的底端安装有喷头，所述外壳的内腔顶端还开设有滑槽，所述外壳的后侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述滑槽的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端通过轴承安装于所述滑槽的内壁，所述第一螺杆的外壁螺接有第一移动块，且第一移动块的底端延伸出所述滑槽的内腔，所述第一移动块的底端安装有隔热筒，所述外壳的顶端对称安装有限位槽，且隔热筒的左右两端分别可滑动的插接于所述限位槽的内腔，所述外壳的内壁安装有加热管，所述外壳的内腔底端开设有盲槽，所述外壳的后侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进所述盲槽的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述盲槽的内腔左右分别通过轴承对称安装有两个第二齿轮，且两个第二齿轮分别与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的前侧安装有第二螺杆的一端，且第二螺杆的另一端通过轴承安装于所述盲槽的内壁，所述第二螺杆的外壁螺接有第二移动块，且第二移动块的顶端延伸出所述盲槽的内腔，所述第二移动块的顶端安装有托板。
[0005]优选的，所述收纳腔的前后方向长度与安装块和喷头的总长度相适配。
[0006]优选的，所述隔热筒为一端封闭的半圆筒状设置，且长度大于收纳腔的内腔长度。
[0007]优选的，所述加热管呈蛇形分布于外壳的内壁。
[0008]优选的，所述滑槽的内腔长度与收纳腔的长度相适配。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化返喷涂烘箱，通过自动力辊
的自转将喷头收入收纳腔的内腔，利用第一电机驱动第一螺杆旋转，进而驱使第一移动块带动隔热筒向前运动将收纳腔封闭，通过第二电机驱动第一齿轮旋转，继而驱使第一齿轮两个第二齿轮驱动第二螺杆旋转，从而使托板向前移动，在实际使用，能够在烘干工序开始使，将喷头回收并封闭，避免将其中残留的喷料风干固化，防止影响后的出料，还能够在返喷涂固化工作结束后，自动将零件延伸出箱体之外，不仅能够使其快速冷却到室温，而且能够避免工人被设备内部的加热装置烫伤。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图。
[0011]图2为本技术隔热筒的结构示意图。
[0012]图3为本技术滑槽的右视剖面图。
[0013]图4为本技术第二移动块的俯视剖面图。
[0014]图中：1、外壳，2、密封门，3、收纳腔，4、自动力辊，5、安装块，6、滑槽，7、第一电机，8、第一螺杆，9、第一移动块，10、隔热筒，11、限位槽， 12、加热管，13、盲槽，14、第二电机，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、第二螺杆，18、第二移动块，19、喷头，20、托板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化返喷涂烘箱，包括：外壳1、密封门2、收纳腔3、自动力辊4、安装块5、滑槽6、第一电机7、第一螺杆8、第一移动块9、隔热筒10、限位槽11、加热管12、盲槽13、第二电机14、第一齿轮15、第二齿轮16、第二螺杆17、第二移动块18、喷头19和托板20，外壳1的前侧铰接有密封门2，外壳1的内腔顶端开设有收纳腔3，收纳腔3的内腔安装有自动力辊4，自动力辊4的外壁过盈配合有安装块5，安装块5的底端安装有喷头19，启动自动力辊4能够带动安装块5和喷头19旋转 90度，使喷头19进入收纳腔3的内腔，外壳1的内腔顶端还开设有滑槽6，外壳1的后侧安装有第一电机7，且第一电机7的输出端延伸进滑槽6的内腔，第一电机7的输出端通过联轴器安装有第一螺杆8的一端，且第一螺杆8的另一端通过轴承安装于滑槽6的内壁，第一螺杆8的外壁螺接有第一移动块9，且第一移动块9的底端延伸出滑槽6的内腔，第一移动块9的底端安装有隔热筒10，开启第一电机7驱使第一螺杆8旋转，由于第一移动块9与第一螺杆8螺接咬合，第一移动块9会驱动隔热筒10向前移动，外壳1的顶端对称安装有限位槽 11，且隔热筒10的左右两端分别可滑动的插接于限位槽11的内腔，利用限位槽11对隔热筒10的限位，保证隔热筒10的稳定性和密封性，外壳1的内壁安装有加热管12，外壳1的内腔底端开设有盲槽13，外壳1的后侧安装有第二电机14，且第二电机14的输出端延伸进盲槽13的内腔，第二电机14的输出端通过联轴器安装有第一齿轮15，盲槽13的内腔左右分别通过轴承对称安装有两个第二齿轮16，且两个第二齿轮16分别与第一齿轮15相互啮合，开启第二电机 14驱动第一齿轮15旋转，由于两个第二齿轮16分别与第一齿轮15啮合，此时两个第二齿轮16会同步旋转，第二齿轮16
的前侧安装有第二螺杆17的一端，且第二螺杆17的另一端通过轴承安装于盲槽13的内壁，第二螺杆17的外壁螺接有第二移动块18，且第二移动块18的顶端延伸出盲槽13的内腔，第二移动块18的顶端安装有托板20，第二螺杆17旋转时，第二移动块18会带动托板 20向前移动。
[0017]作为优选方案，更进一步的，收纳腔3的前后方向长度与安装块5和喷头 19的总长度相适配，使喷头19能够全部收入收纳腔3的内腔。
[0018]作为优选方案，更进一步的，隔热筒10为一端封闭的半圆筒状设置，且长度大于收纳腔3的内腔长度，保证其对收纳腔具有良好的密封隔热性。
[0019]作为优选方案，更进一步的，加热管12呈蛇形分布于外壳1的内壁，保证具有良好的均匀加热效果。
[0020]作为优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化返喷涂烘箱，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的前侧铰接有密封门(2)，所述外壳(1)的内腔顶端开设有收纳腔(3)，所述收纳腔(3)的内腔安装有自动力辊(4)，所述自动力辊(4)的外壁过盈配合有安装块(5)，所述安装块(5)的底端安装有喷头(19)，所述外壳(1)的内腔顶端还开设有滑槽(6)，所述外壳(1)的后侧安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端延伸进所述滑槽(6)的内腔，所述第一电机(7)的输出端通过联轴器安装有第一螺杆(8)的一端，且第一螺杆(8)的另一端通过轴承安装于所述滑槽(6)的内壁，所述第一螺杆(8)的外壁螺接有第一移动块(9)，且第一移动块(9)的底端延伸出所述滑槽(6)的内腔，所述第一移动块(9)的底端安装有隔热筒(10)，所述外壳(1)的顶端对称安装有限位槽(11)，且隔热筒(10)的左右两端分别可滑动的插接于所述限位槽(11)的内腔，所述外壳(1)的内壁安装有加热管(12)，所述外壳(1)的内腔底端开设有盲槽(13)，所述外壳(1)的后侧安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端延伸进所述盲槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晨晨，李超，
申请(专利权)人：辽宁润阳机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：