用于电机的动子总成和具有其的直线电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机的动子总成和具有其的直线电机，所述动子总成包括：铁芯、线圈和导热片，铁芯上设置有多个容纳槽，线圈设置在多个容纳槽中的至少部分内，导热片设置在容纳槽中，导热片的一侧与容纳槽侧壁紧密贴合，导热片的另一侧与线圈紧密贴合。通过设置导热片与线圈和铁芯紧密贴合，导热片将线圈产生的热量快速传输到铁芯，动子总成达到热平衡速度较快，所需热机时间短，动子总成可快速进入工作，动子总成的工作效率高。动子总成的工作效率高。动子总成的工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于电机的动子总成和具有其的直线电机


[0001]本技术涉及电机领域，尤其是涉及一种用于电机的动子总成和具有其的直线电机。

技术介绍

[0002]现有的直线电机，由于灌封胶的导热性能较差，热量传输速度较慢，线圈产生的热量无法及时传递出，导致负载或导轨温度难以达到动态平衡，因此为保证设备精度，需要对设备进行长时间热机，极大影响直线电机工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于电机的动子总成，该动子总成的线圈热量传输速度快，动子总成达到热平衡速度较快，动子总成的工作效率高。
[0004]本技术的另一个目的在于提出一种直线电机。
[0005]根据本技术实施例的用于电机的动子总成，包括：铁芯，所述铁芯上设置有多个容纳槽；线圈，所述线圈设置在多个所述容纳槽中的至少部分内；导热片，所述导热片设置在所述容纳槽中，所述导热片的一侧与所述容纳槽侧壁紧密贴合，所述导热片的另一侧与所述线圈紧密贴合。
[0006]根据本技术实施例的用于电机的动子总成，通过设置导热片与线圈和铁芯紧密贴合，导热片将线圈产生的热量快速传输到铁芯，动子总成达到热平衡速度较快，所需热机时间短，动子总成可快速进入工作，动子总成的工作效率高。
[0007]在一些实施例中，所述铁芯包括：轭部以及设置在所述轭部上的齿部，所述齿部为多个，相邻两个所述齿部和所述轭部之间形成所述容纳槽，所述导热片的一侧与所述轭部紧密贴合。
[0008]在一些实施例中，所述导热片还与相邻的两个所述齿部紧密贴合。
[0009]可选地，所述导热片的长度小于等于所述容纳槽的长度。
[0010]在一些实施例中，所述齿部远离所述轭部的另一端的端部具有齿端，相邻的两个所述齿端在远离所述轭部的方向上逐渐靠近。
[0011]在一些实施例中，所述轭部在厚度方向上的两个侧面均设置有多个所述齿部。
[0012]在一些实施例中，所述动子总成还包括：安装座，所述铁芯的一端与所述安装座固定连接，所述铁芯的另一端沿远离所述安装座的第一方向延伸，所述齿部的一端与所述轭部连接，所述齿部的另一端沿所述第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直。
[0013]具体地，所述安装座内设置有散热装置，所述散热装置包括：散热管；所述安装座上设置有与所述散热管相连的进口和出口。
[0014]在一些实施例中，所述所述铁芯、所述线圈和所述导热片通过灌封胶灌封为一体结构。
[0015]根据本技术实施例的直线电机，包括：定子总成和动子总成，所述定子总成包括：支撑块；轭板，所述轭板为两个，分别设置在所述支撑块的两端；永磁体，所述永磁体为多个，多个所述永磁体固定设置在两个所述轭板相对的内侧壁上；所述动子总成包括上述任一项所述的动子总成；其中，所述动子总成至少部分可活动地设置在所述定子总成的两个所述轭板之间，所述定子总成和所述动子总成之间留有气隙。
[0016]根据本技术实施例的直线电机，通过设置动子总成，直线电机达到热平衡的时间大幅降低，提升直线电机的工作效率，并且直线电机的经过水冷，可对直线电机快速散热，直线电机温升小，提升直线电机的推力密度。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的动子总成的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的动子总成的立体外形图；
[0021]图3是根据本技术实施例的铁芯与安装座的结构示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的动子总成灌封为一体结构的结构示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的直线电机的立体外形图；
[0024]图6是根据本技术实施例的热传导示意图。
[0025]附图标记：
[0026]直线电机1000、
[0027]动子总成100、
[0028]铁芯1、容纳槽10、轭部11、齿部12、齿端121、
[0029]线圈2、
[0030]导热片3、
[0031]安装座4、进口41、出口42、
[0032]定子总成200、
[0033]支撑块5、
[0034]轭板6、
[0035]永磁体7、
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]下面参考图1
‑
图4描述根据本技术实施例的用于电机的动子总成100。
[0039]根据本技术实施例的用于电机的动子总成100，包括：铁芯1、线圈2和导热片3，铁芯1上设置有多个容纳槽10，线圈2设置在多个容纳槽10中的至少部分内，导热片3设置在容纳槽10中，导热片3的一侧与容纳槽10侧壁紧密贴合，导热片3的另一侧与线圈2紧密贴合。
[0040]铁芯1上设置有多个在铁芯1宽度方向上延伸的容纳槽10，线圈2设置在容纳槽10内，在容纳槽10内还设置有导热片3，导热片3设置在铁芯1和线圈2之间，导热片3构造为板状，导热片3的两侧表面积最大的面分别与容纳槽10和线圈2贴合，导热片3的一侧与容纳槽10的底壁紧密贴合，导热片3的另一侧与线圈2紧密贴合，可提升导热片3的热量传输速度。
[0041]线圈2通电产生热量，本技术实施例的动子总成100通过导热片3将线圈2产生的热量传递给铁芯1，相比于通过灌封胶和绝缘纸等传输热量，导热片3的热传导率高，导热片3可将线圈2产生的热量快速传输到铁芯1，动子总成100的温度达到热平衡速度较快，动子总成100所需热机时间短，动子总成100可快速进入工作，动子总成100的工作效率高。
[0042]除此之外，导热片3还具有绝缘效果，导热片3将线圈2和铁芯1绝缘，对铁芯1起到保护作用。因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机的动子总成，其特征在于，包括：铁芯，所述铁芯上设置有多个容纳槽；线圈，所述线圈设置在多个所述容纳槽中的至少部分内；导热片，所述导热片设置在所述容纳槽中，所述导热片的一侧与所述容纳槽底壁紧密贴合，所述导热片的另一侧与所述线圈紧密贴合。2.根据权利要求1所述的用于电机的动子总成，其特征在于，所述铁芯包括：轭部以及设置在所述轭部上的齿部，所述齿部为多个，相邻两个所述齿部和所述轭部之间形成所述容纳槽，所述导热片的一侧与所述轭部紧密贴合。3.根据权利要求2所述的用于电机的动子总成，其特征在于，所述导热片还与相邻的两个所述齿部紧密贴合。4.根据权利要求2所述的用于电机的动子总成，其特征在于，所述导热片的长度小于等于所述容纳槽的长度。5.根据权利要求2所述的用于电机的动子总成，其特征在于，所述齿部远离所述轭部的另一端的端部具有齿端，相邻的两个所述齿端在远离所述轭部的方向上逐渐靠近。6.根据权利要求2所述的用于电机的动子总成，其特征在于，所述轭部在厚度方向上的两个侧面均设置有多个所述齿部。7.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪奇，吉晓凯，沈海涛，张凯，周原，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：