一种大型超低温环境模拟设备用吊装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型超低温环境模拟设备用吊装结构，包括设备顶板，其特征在于：所述设备顶板的内部开设有安装通孔，该安装通孔的内部固定安装有轴套；所述轴套的侧壁内部预埋安装有电子加热装置和温度传感器；所述轴套的顶部通过螺栓安装有弹簧法兰一；所述轴套的底部通过螺栓安装有弹簧法兰二；所述轴套、弹簧法兰一与弹簧法兰二的内部贯穿是设置有吊装杆；所述设置顶板的顶部通过螺栓安装有保温盒，本实用新型专利技术通过多级的防漏冷处理，有效解决吊杆凝露、漏冷问题，进而提高设备的工作效率，减少额外能耗的产生，并且取代了现有技术吊杆通过打胶安装的方式，使得本实用新型专利技术不易产生损坏，延长了本实用新型专利技术的使用寿命。延长了本实用新型专利技术的使用寿命。延长了本实用新型专利技术的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大型超低温环境模拟设备用吊装结构


[0001]本技术涉及环境模拟设备
，尤其涉及一种大型超低温环境模拟设备用吊装结构。

技术介绍

[0002]环境模拟设备是用于对宇航器及其分系统、单机、组件、元器件或材料进行环境模拟试验的设备，主要包括地面储存环境的冷热和湿度试验设备；地面运输环境的振动和冲击试验设备；发射环境模拟的离心机、振动台、动平衡机、转动惯量测试台、噪声试验室；轨道环境的热真空、高低温、空间辐射、微重力等设备；为适应宇航活动的宇航员训练用设备等，其中超低温环境模拟设备也是现有技术常常会用到设备之一；
[0003]超低温环境模拟设备在现有技术中属于自身体积和重量都较大的一种设备，因此，大型超低温环境模拟设备在使用时，经常会因为设备自重较重，导致转运起吊不方便，这便需要在设备外围设置承重梁，而后用吊杆吊装起来再放置在设备内部进行试验；在现有技术中，安装后的吊装杆容易出现设备漏冷、吊点凝露结冰的问题，导致增加设备的额外能耗，而且吊装杆往往是直接在设备上开孔后进行打胶密封来隔断冷桥的，采用这样操作的方式，长时间的使用，极其容易导致打胶处开裂，从而也有降低使用寿命的风险。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种大型超低温环境模拟设备用吊装结构，包括设备顶板，其特征在于：所述设备顶板的内部开设有安装通孔，该安装通孔的内部固定安装有轴套；所述轴套的两端分别设置在设备顶板的上下两侧；所述轴套的外侧壁固定安装有电子加热装置；所述轴套的侧壁内部预埋安装有温度传感器；所述温度传感器与电子加热装置电性连接；所述轴套的顶部通过螺栓安装有弹簧法兰一；所述轴套的底部通过螺栓安装有弹簧法兰二；所述轴套、弹簧法兰一与弹簧法兰二的内部贯穿是设置有吊装杆；所述吊装杆的顶部设置在弹簧法兰一的上侧焊接有吊环基座；所述吊环基座的顶部焊接有外围承重梁；所述吊装杆的底部设置在弹簧法兰二的下侧焊接有吊装环；所述设置顶板的顶部通过螺栓安装有保温盒；
[0005]优选的，所述轴套的整体呈“工”字型结构；所述轴套为特氟龙材质；
[0006]优选的，所述电子加热装置为螺旋线圈结构；所述电子加热装置缠绕安装在轴套的外侧壁；所述电子加热装置通过温度传感器与外界温度控制器电性连接；
[0007]优选的，所述弹簧法兰一的顶部粘贴有密封板一；所述密封板一为环形结构；所述密封板一的内圈与吊装杆紧密贴合；所述密封板一为特氟龙材质；
[0008]优选的，所述弹簧法兰二的底部粘贴有密封板二；所述密封板二为环形结构；所述密封板二的内圈与吊装杆紧密贴合；所述密封板二为特氟龙材质；
[0009]优选的，所述保温盒设置在设备顶板与吊环基座之间；所述保温盒包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体与第二壳体之间通过螺栓连接；所述弹簧法兰一设置在保温盒
的内部；所述弹簧法兰一与保温盒的内侧壁之间填充有保温棉。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过预先在设备顶板开孔，并安装带有温度传感器和电子加热装置的轴套、以及填充有保温棉的保温盒，有效的达到了避免吊杆凝露、漏冷的目的，本技术在安装时，首先工作人员需要在设备顶板进行预先开孔，并在该孔的内部安装缠绕有电子加热装置的特氟龙材质的轴套，并且，此时轴套的侧壁内部已经预埋有温度传感器，温度传感器与电子加热装置构成电性连接，此时工作人员可通过控制器依据温度传感器得知的设备内部温度，控制电子加热装置的启停，以此可以防止轴套内部设置的吊装杆周围凝露，另外在轴套的上下两侧分别安装弹簧法兰一和弹簧法兰二，并在弹簧法兰一的顶部以及弹簧法兰二的底部粘贴特氟龙材质的密封板一和密封板二，此时弹簧法兰一和弹簧法兰二可有效防止因热胀冷缩和吊装较大设备时产生的相对位移，进一步解决漏冷的问题，最后，工作人员通过在设备外部顶板的顶部安装保温盒，并填充保温棉，可有效的进行二次隔断冷桥，并且保温棉也可实现防凝露的功能；本技术通过这样的方式，通过多级的防漏冷处理，有效解决吊杆凝露、漏冷问题，进而提高设备的工作效率，减少额外能耗的产生，并且取代了现有技术吊杆通过打胶安装的方式，使得本技术不易产生损坏，延长了本技术的使用寿命；
[0012]另外值得注意的是，本技术的保温盒由第一壳体和第二壳体两部分组成，工作人员可定期的便捷的对内部的保温棉进行替换，确保防漏冷的效果，提高了本技术的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的内部结构及安装位置平面示意图；
[0015]图3为本技术图2中A部分的放大示意图。
[0016]如图：1
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外围承重梁，2
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吊环基座，3
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吊装杆，4
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设备顶板，5
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轴套，6
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电子加热装置，7
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温度传感器，8
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弹簧法兰一，81
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密封板一，9
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保温盒，91
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第一壳体，92
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第二壳体，10
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保温棉，11
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弹簧法兰二，111
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密封板二，12
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吊装环。
具体实施方式
[0017]本技术提供一种大型超低温环境模拟设备用吊装结构，包括设备顶板4，其特征在于：设备顶板4的内部开设有安装通孔，该安装通孔的内部固定安装有轴套5；轴套5的两端分别设置在设备顶板4的上下两侧；轴套5的外侧壁固定安装有电子加热装置6；轴套5的侧壁内部预埋安装有温度传感器7；温度传感器7与电子加热装置6电性连接；轴套5的顶部通过螺栓安装有弹簧法兰一8；轴套5的底部通过螺栓安装有弹簧法兰二11；轴套5、弹簧法兰一8与弹簧法兰二11的内部贯穿是设置有吊装杆3；吊装杆3的顶部设置在弹簧法兰一8的上侧焊接有吊环基座2；吊环基座2的顶部焊接有外围承重梁1；吊装杆3的底部设置在弹簧法兰二11的下侧焊接有吊装环12；设置顶板的顶部通过螺栓安装有保温盒9；
[0018]在一个可选的实施例中，轴套5的整体呈“工”字型结构；轴套5为特氟龙材质；
[0019]在一个可选的实施例中，电子加热装置6为螺旋线圈结构；电子加热装置6缠绕安
装在轴套5的外侧壁；电子加热装置6通过温度传感器7与外界温度控制器电性连接；
[0020]在一个可选的实施例中，弹簧法兰一8的顶部粘贴有密封板一81；密封板一81为环形结构；密封板一81的内圈与吊装杆3紧密贴合；密封板一81为特氟龙材质；
[0021]在一个可选的实施例中，弹簧法兰二11的底部粘贴有密封板二111；密封板二111为环形结构；密封板二111的内圈与吊装杆3紧密贴合；密封板二111为特氟龙材质；
[0022]在一个可选的实施例中，保温盒9设置在设备顶板4与吊环基座2之间；保温盒9包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型超低温环境模拟设备用吊装结构，包括设备顶板(4)，其特征在于：所述设备顶板(4)的内部开设有安装通孔，该安装通孔的内部固定安装有轴套(5)；所述轴套(5)的两端分别设置在设备顶板(4)的上下两侧；所述轴套(5)的外侧壁固定安装有电子加热装置(6)；所述轴套(5)的侧壁内部预埋安装有温度传感器(7)；所述温度传感器(7)与电子加热装置(6)电性连接；所述轴套(5)的顶部通过螺栓安装有弹簧法兰一(8)；所述轴套(5)的底部通过螺栓安装有弹簧法兰二(11)；所述轴套(5)、弹簧法兰一(8)与弹簧法兰二(11)的内部贯穿式设置有吊装杆(3)；所述吊装杆(3)的顶部设置在弹簧法兰一(8)的上侧焊接有吊环基座(2)；所述吊环基座(2)的顶部焊接有外围承重梁(1)；所述吊装杆(3)的底部设置在弹簧法兰二(11)的下侧焊接有吊装环(12)；所述设备顶板的顶部通过螺栓安装有保温盒(9)。2.按照权利要求1所述的一种大型超低温环境模拟设备用吊装结构，其特征在于所述轴套(5)的整体呈“工”字型结构；所述轴套(5)为特氟龙材质。3.按照权利要求1所述的一种大型超低温环境模拟设备用吊装结构，其特征在于所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓坤，韩建远，卢井然，王玉涛，
申请(专利权)人：天津市铭盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：