本实用新型专利技术的目的是为了解决散热器铣加工前的打磨问题，公开了一种具有定位结构的散热器铣加工装置，包括卡板和第一横杆，所述卡板侧壁套装有螺杆，所述螺杆左端固定安装有夹板，所述第一横杆上表面焊接有第一齿条，所述第一横杆左右两端对称焊接有第一支撑架，所述第一横杆表面套有第一滑管，所述第一滑管上表面固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆顶端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有第一齿轮，所述第一滑管下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧装有第一活塞杆。本实用新型专利技术通过第一砂轮和第二砂轮对散热器进行提前打磨平整，以便在铣加工的时候可以对散热器进行准确定位。散热器进行准确定位。散热器进行准确定位。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的散热器铣加工装置
[0001]本技术涉及铣加工领域，尤其涉及一种具有定位结构的散热器铣加工装置。
技术介绍
[0002]数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
[0003]在对散热器进行铣加工的时候，由于散热器原材料的厚度不均，将会出现加工的不均匀，对于较厚位置的吃刀量较大，也容易对刀具造成磨损，影响刀具的使用，在进行铣加工之前，不易对散热器的材料进行均衡打磨，于是，专利技术人专利技术创造了一种具有定位结构的散热器铣加工装置来解决散热器原材料铣加工前的打磨问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种具有定位结构的散热器铣加工装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有定位结构的散热器铣加工装置，包括卡板和第一横杆，所述卡板侧壁套装有螺杆，所述螺杆左端固定安装有夹板，所述第一横杆上表面焊接有第一齿条，所述第一横杆左右两端对称焊接有第一支撑架，所述第一横杆表面套有第一滑管，所述第一滑管上表面固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆顶端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有第一齿轮，所述第一滑管下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧装有第一活塞杆，所述第一活塞杆下端固定安装有固定板，所述固定板下表面固定安装有第一卡架，所述第一卡架两侧壁均匀套有第一转轴，所述第一转轴表面固定套装有第一砂轮，所述第一转轴表面前端固定套装有第一链轮，所述第一卡架上表面对称安装有第一安装杆，所述第一安装杆顶端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第二转轴，所述第二转轴表面前端固定套装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间连接有第一链条，位于左侧的所述第一支撑架左侧安装有连接杆，所述连接杆左端安装有支撑板，所述支撑板左侧面对称安装有第二支撑架，所述第二支撑架之间固定安装有第二横杆，所述第二横杆左侧面焊接有第二齿条，所述第二横杆上套有第二滑管，所述第二滑管左侧面固定安装有第四安装杆，所述第四安装杆左端固定安装有第四电机，所述第四电机中部安装有第二齿轮，所述第二滑管右侧面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸右侧装有第二活塞杆，所述第二活塞杆右端固定安装有第二卡架，所述第二卡架侧壁均匀套有第三转轴，所述第三转轴表面固定套装有第二砂轮，所述第三转轴表面前端固定套装有第三链轮，所述第二卡架左侧面对称安装有第三安装杆，所述第三安装杆左端固定安装有第三电机，所述第三电
机中部安装有第四转轴，所述第三转轴表面固定套装有第四链轮，所述第三链轮与第四链轮之间连接有第二链条。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述卡板为U型结构。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述卡板与螺杆螺纹配合。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一转轴与连接环活动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一链条与第一链轮和第二链轮啮合配合，第二链条与第三链轮和第四链轮啮合配合。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述连接杆与支撑板螺纹配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过第一砂轮和第二砂轮的设置，可以对散热器原材料表面进行打磨，由于砂轮的大小可以提前设置，砂轮的大小决定了砂轮之间的间距，也会对打磨的厚度进行准确控制，可以进行均衡打磨，并且通过连接杆的转动，可以对第二砂轮的方向进行控制，以便对散热器进行全面打磨，通过第一液压缸和第二液压缸的设置，可以对第一卡架和第二卡架进行推动，使其稳定卡在散热器外，为散热器的打磨提供了帮助，通过夹板和卡板的配合，可以对散热器进行稳定夹持，通过将散热器提前打磨平整，在进行铣加工的时候就更方便对加工的位置准确定位。本技术通过第一砂轮和第二砂轮对散热器进行提前打磨平整，以便在铣加工的时候可以对散热器进行准确定位。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术与散热器配合的示意图。
[0016]图中：1、卡板，2、夹板，3、螺杆，4、第一链条，5、第一链轮，6、第一转轴，7、连接环，8、第一砂轮，9、第一卡架，10、第二转轴，11、第二链轮，12、第一电机，13、第一安装杆，14、固定板，15、第一支撑架，16、第一横杆，17、第一齿条，18、第一齿轮，19、第二电机，20、第二安装杆，21、第一滑管，22、第一液压缸，23、第一活塞杆，24、支撑板，25、连接杆，26、第二支撑架，27、第二砂轮，28、第三转轴，29、第三链轮，30、第二链条，31、第三电机，32、第四链轮，33、第四转轴，34、第三安装杆，35、第四电机，36、第二齿轮，37、第四安装杆，38、第二滑管，39、第二齿条，40、第二横杆，41、第二液压缸，42、第二活塞杆，43、第二卡架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种具有定位结构的散热器铣加工装置，包括卡板1和第一横杆16，所述卡板1侧壁套装有螺杆3，所述螺杆3左端固定安装有夹板2，所述第一横杆16上表面焊接有第一齿条17，所述第一横杆16左右两端对称焊接有第一支撑架15，所述第一横杆16表面套有第一滑管21，所述第一滑管21上表面固定安装有第二安装杆20，所述第二安装杆20顶端固定安装
有第二电机19，所述第二电机19中部安装有第一齿轮18，所述第一滑管21下表面固定安装有第一液压缸22，所述第一液压缸22下侧装有第一活塞杆23，所述第一活塞杆23下端固定安装有固定板14，所述固定板14下表面固定安装有第一卡架9，所述第一卡架9两侧壁均匀套有第一转轴6，所述第一转轴6表面固定套装有第一砂轮8，所述第一转轴6表面前端固定套装有第一链轮5，所述第一卡架9上表面对称安装有第一安装杆13，所述第一安装杆13顶端固定安装有第一电机12，所述第一电机12中部安装有第二转轴10，所述第二转轴10表面前端固定套装有第二链轮11，所述第一链轮5与第二链轮11之间连接有第一链条4，位于左侧的所述第一支撑架15左侧安装有连接杆25，所述连接杆25左端安装有支撑板24，所述支撑板24左侧面对称安装有第二支撑架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的散热器铣加工装置，包括卡板(1)和第一横杆(16)，其特征在于：所述卡板(1)侧壁套装有螺杆(3)，所述螺杆(3)左端固定安装有夹板(2)，所述第一横杆(16)上表面焊接有第一齿条(17)，所述第一横杆(16)左右两端对称焊接有第一支撑架(15)，所述第一横杆(16)表面套有第一滑管(21)，所述第一滑管(21)上表面固定安装有第二安装杆(20)，所述第二安装杆(20)顶端固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)中部安装有第一齿轮(18)，所述第一滑管(21)下表面固定安装有第一液压缸(22)，所述第一液压缸(22)下侧装有第一活塞杆(23)，所述第一活塞杆(23)下端固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)下表面固定安装有第一卡架(9)，所述第一卡架(9)两侧壁均匀套有第一转轴(6，)所述第一转轴(6)表面固定套装有第一砂轮(8)，所述第一转轴(6)表面前端固定套装有第一链轮(5)，所述第一卡架(9)上表面对称安装有第一安装杆(13)，所述第一安装杆(13)顶端固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)中部安装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)表面前端固定套装有第二链轮(11)，所述第一链轮(5)与第二链轮(11)之间连接有第一链条(4)，位于左侧的所述第一支撑架(15)左侧安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)左端安装有支撑板(24)，所述支撑板(24)左侧面对称安装有第二支撑架(26)，所述第二支撑架(26)之间固定安装有第二横杆(40)，所述第二横杆(40)左侧面焊接有第二齿条(39)，所述第二横杆(40)上套有第二滑管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：费春阳，
申请(专利权)人：苏州诚达散热器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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