氧化皮去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种氧化皮去除装置，用于去除工件表面上的氧化皮，包括基座、两个支撑组件、刷辊轴和刷辊，两个支撑组件均与基座连接；刷辊轴的轴向两端分别与两个支撑组件可转动地连接；刷辊套设在刷辊轴的外周侧并位于两个支撑组件之间，刷辊随刷辊轴转动；其中，刷辊轴的轴向两端中的至少一端通过连接件与支撑组件可转动地连接，且连接件与刷辊轴可拆卸地连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中在对刷辊进行更换时，需要拆装轴承而严重影响轴承的使用寿命的问题。用寿命的问题。用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
氧化皮去除装置


[0001]本技术涉及基材表面处理设备
，具体而言，涉及一种氧化皮去除装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，通过刷辊高速旋转来打磨钢板的表面，以去除钢板表面上的氧化皮，由于目前市场上对钢板表面的除锈速度、表面清洁度等的要求较高，且单个刷辊对钢板表面的除锈效果不佳，由此需要配备较多的刷辊才能满足基本的除锈速度和除锈效果的需求。此外，刷辊属于损耗物，在使用到一定时长后，需要对其进行更换，特别是刷辊较多的加工产线，需要更换的刷辊的频次也较高。
[0003]但是，现有的用于安装刷辊的刷辊轴的两端通过与轴承过渡配合或者过盈配合来实现同步转动，在需要对刷辊进行更换时，需要先拆卸轴承，完成更换后还需要再将轴承安装上，耗时耗力，且多次对轴承进行拆装，严重影响轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种氧化皮去除装置，以解决现有技术中在对刷辊进行更换时，需要拆装轴承而严重影响轴承的使用寿命的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种氧化皮去除装置，用于去除工件表面上的氧化皮，包括基座、两个支撑组件、刷辊轴和刷辊，两个支撑组件均与基座连接；刷辊轴的轴向两端分别与两个支撑组件可转动地连接；刷辊套设在刷辊轴的外周侧并位于两个支撑组件之间，刷辊随刷辊轴转动；其中，刷辊轴的轴向两端中的至少一端通过连接件与支撑组件可转动地连接，且连接件与刷辊轴可拆卸地连接。
[0006]进一步地，支撑组件包括安装座和轴承，安装座与基座连接，且安装座具有轴承室；轴承设置在轴承室内；其中，连接件的一部分设置在轴承室内，并位于轴承的内圈与刷辊轴的外周面之间，连接件的另一部分凸出于轴承室设置。
[0007]进一步地，连接件包括胀紧套组件，胀紧套组件中的一部分与轴承的内圈连接，胀紧套组件的另一部分与刷辊轴的外周面连接。
[0008]进一步地，胀紧套组件包括环形套筒和、胀紧筒和第一紧固件，其中，环形套筒套设在刷辊轴的外周侧，并位于轴承室内，环形套筒的内周面与刷辊轴的外周面之间具有间隔空间，环形套筒的外周面与轴承的内圈连接；胀紧筒套设在刷辊轴的外周侧，且胀紧筒朝向刷辊的一端穿过间隔空间设置，胀紧筒的内周面与刷辊轴的外周面连接，胀紧筒远离刷辊的一端凸出于轴承室设置；第一紧固件沿刷辊轴的轴向延伸设置，以连接胀紧筒和环形套筒。
[0009]进一步地，胀紧筒包括相连接的环形连接段和锥形胀紧筒段，锥形胀紧筒段的至少一部分穿过间隔空间设置，环形连接段的至少一部分凸出于轴承室设置，环形连接段上开设有第一装配孔，环形套筒与第一装配孔相对的位置处开设有第二装配孔，第一紧固件
穿过第一装配孔并伸入第二装配孔设置。
[0010]进一步地，胀紧筒的外周面和环形套筒的内周面相适配，且胀紧筒的外周面和环形套筒的内周面均呈锥面。
[0011]进一步地，刷辊轴包括相连接的安装轴段和两个装配轴段，安装轴段用于安装刷辊，两个装配轴段分别位于安装轴段的轴向两端，两个装配轴段的直径沿远离安装轴段的方向逐渐减小地设置，连接件包括的套筒，套筒套设在装配轴段的外周侧，且套筒的内周面与装配轴段的外周面相适配，套筒的外周面与轴承的内圈连接。
[0012]进一步地，刷辊轴还包括驱动轴段，驱动轴段与两个装配轴段中的一个连接，氧化皮去除装置还包括驱动部，驱动部与驱动轴段驱动连接。
[0013]进一步地，套筒包括第一套筒和第二套筒，第一套筒具有锥形孔，第一套筒套设在两个装配轴段中与驱动轴段连接的装配轴段的外周侧，第一套筒的外周面上具有卡簧槽，卡簧槽内设置有卡簧；第二套筒具有锥形容纳槽，且锥形容纳槽的槽底面上开设有避让孔，两个装配轴段中没有与驱动轴段连接的装配轴段伸入锥形容纳槽内设置，氧化皮去除装置还包括第二紧固件，第二紧固件穿过避让孔并与装配轴段连接。
[0014]进一步地，刷辊为毛刷辊，毛刷辊与刷辊轴一体成型；或，刷辊为毛刷环或千叶轮，且刷辊为多个，多个刷辊沿刷辊轴的轴向顺次设置，且各刷辊均通过键与刷辊轴连接。
[0015]应用本技术的技术方案，将刷辊轴的轴向两端中的至少一端通过连接件与支撑组件可转动地连接，同时，连接件与刷辊轴可拆卸地连接，这样，在需要对刷辊轴上的刷辊进行更换时，或者直接更换刷辊和刷辊轴时，只需要将连接件从刷辊轴上拆卸下，从而解除刷辊轴与支撑组件之间的连接关系，不需要直接将支撑组件从刷辊轴上拆卸，避免多次拆卸支撑组件而损坏支撑组件，确保支撑组件的使用寿命，当完成刷辊轴上的刷辊的更换，或者刷辊和刷辊轴的整体更换时，再通过连接件将刷辊轴与支撑组件可转动地连接，此外，连接件的设置，还能够确保支撑组件的拆装便捷性。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了现有技术中氧化皮去除装置的部分结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术的实施例一的氧化皮去除装置的部分结构示意图；
[0019]图3示出了图2中的A处的放大结构示意图；
[0020]图4示出了根据本技术的实施例二的氧化皮去除装置的部分结构示意图；
[0021]图5示出了图4中的B处的放大结构示意图；
[0022]图6示出了根据本技术的一种可选实施例的氧化皮去除装置的毛刷辊的结构示意图；
[0023]图7示出了根据本技术的另一种可选实施例的氧化皮去除装置的毛刷环或千叶轮安装在刷辊轴上的结构示意图；
[0024]图8示出了图7中的毛刷环或千叶轮的结构示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]10、支撑组件；11、安装座；111、轴承室；12、轴承；
[0027]20、刷辊轴；21、装配轴段；22、驱动轴段；
[0028]30、刷辊；31、刷毛；32、砂皮；33、键槽；
[0029]40、连接件；41、胀紧套组件；411、环形套筒；412、胀紧筒；4121、环形连接段；4122、锥形胀紧筒段；413、第一紧固件；42、套筒；421、第一套筒；4211、卡簧槽；422、第二套筒；
[0030]50、第二紧固件；
[0031]60、螺母；70、刷辊压块；80、键。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]为了解决现有技术中的在对刷辊进行更换时，需要拆装轴承而严重影响轴承的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化皮去除装置，用于去除工件表面上的氧化皮，其特征在于，包括：基座；两个支撑组件(10)，两个所述支撑组件(10)均与所述基座连接；刷辊轴(20)，所述刷辊轴(20)的轴向两端分别与两个所述支撑组件(10)可转动地连接；刷辊(30)，所述刷辊(30)套设在所述刷辊轴(20)的外周侧并位于两个所述支撑组件(10)之间，所述刷辊(30)随所述刷辊轴(20)转动；其中，所述刷辊轴(20)的轴向两端中的至少一端通过连接件(40)与所述支撑组件(10)可转动地连接，且所述连接件(40)与所述刷辊轴(20)可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的氧化皮去除装置，其特征在于，所述支撑组件(10)包括：安装座(11)，所述安装座(11)与所述基座连接，且所述安装座(11)具有轴承室(111)；轴承(12)，所述轴承(12)设置在所述轴承室(111)内；其中，所述连接件(40)的一部分设置在所述轴承室(111)内，并位于所述轴承(12)的内圈与所述刷辊轴(20)的外周面之间，所述连接件(40)的另一部分凸出于所述轴承室(111)设置。3.根据权利要求2所述的氧化皮去除装置，其特征在于，所述连接件(40)包括胀紧套组件(41)，所述胀紧套组件(41)中的一部分与所述轴承(12)的内圈连接，所述胀紧套组件(41)的另一部分与所述刷辊轴(20)的外周面连接。4.根据权利要求3所述的氧化皮去除装置，其特征在于，所述胀紧套组件(41)包括：环形套筒(411)，所述环形套筒(411)套设在所述刷辊轴(20)的外周侧，并位于所述轴承室(111)内，所述环形套筒(411)的内周面与所述刷辊轴(20)的外周面之间具有间隔空间，所述环形套筒(411)的外周面与所述轴承(12)的内圈连接；胀紧筒(412)，所述胀紧筒(412)套设在所述刷辊轴(20)的外周侧，且所述胀紧筒(412)朝向所述刷辊(30)的一端穿过所述间隔空间设置，所述胀紧筒(412)的内周面与所述刷辊轴(20)的外周面连接，所述胀紧筒(412)远离所述刷辊(30)的一端凸出于所述轴承室(111)设置；第一紧固件(413)，所述第一紧固件(413)沿所述刷辊轴(20)的轴向延伸设置，以连接所述胀紧筒(412)和所述环形套筒(411)。5.根据权利要求4所述的氧化皮去除装置，其特征在于，所述胀紧筒(412)包括相连接的环形连接段(4121)和锥形胀紧筒段(4122)，所述锥形胀紧筒段(412 2)的至少一部分穿过所述间隔空间设置，所述环形连接段(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，何龙，倪涛，曹云飞，叶超，
申请(专利权)人：杭州金固环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：