一种修边冲孔落料模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种修边冲孔落料模具，包括相配合的上模座和下模座以及对应设置于二者的上镶块组和下镶块组，上镶块组包括修边镶块和若干冲孔镶块，修边镶块的修边孔沿设有第一凸模，冲孔镶块的外沿设有第二凸模，下镶块组设有与第一凸模相对应的第一凹模，以及若干与第二凸模相对应的第二凹模，修边镶块和下镶块组均为一体式结构，第一凸模、第一凹模、第二凸模和第二凹模均为堆焊件。采用如上结构，修边镶块和下镶块组仅需通过较少的固定孔即可安装于上模座或下模座，整体制造、安装较为方便，对上模座和下模座损伤较小；各凸模和凹模均将堆焊件作为刃口，若出现崩边或缺口等问题时，仅需重新补焊即可，维护较为方便，使用寿命较长。较长。较长。

【技术实现步骤摘要】
一种修边冲孔落料模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种修边冲孔落料模具。

技术介绍

[0002]现有技术中落料修边和冲孔步骤通常集成在同一模具进行，即模具可以同时完成落料修边和冲孔，直接将板材加工为所需的工件，在加工不同形状的工件时，需要通过对应的不同结构的模具进行制造。
[0003]在制造汽车结构冲压件的模具中，落料修边通常选用镶块，冲孔选用镶套或镶块，各镶套和镶块安装于模座以进行生产，而各镶套和镶块通常采用分体式结构，即将需要制造的工件划分为若干部分，各个部分单独对应一个或多个镶块或镶套，在制造镶块和镶套以及后续维护时更加方便。
[0004]但由于每个镶块和镶套均需要通过若干个紧固件固定于模座对应的位置，即需要在模座和镶块或镶套上开设若干相对应的固定孔，导致每个镶块和镶套均需要留出较大的安装空间以设置固定孔，在模座上设置较多的固定孔也会对模座结构强度更高的要求，而且打孔工序较为繁琐，在后续安装组立时间上耗费过长。
[0005]另外，在同一模具长时间使用后，镶块或镶套的刃口便会出现崩边或局部缺口等问题，导致加工出的工件出现修边毛刺、冲孔毛刺等质量缺陷，影响工件的整体质量，但镶块和镶套的补焊工艺要求较高，且在补焊过程中镶块和镶套易出现裂纹等缺陷，导致整体使用寿命缩短，多次补焊后还会导致镶块和镶套整体疲劳损坏、报废。
[0006]因此，如何提供一种制造、安装较为方便，后续维护简单且使用寿命较长的修边冲孔落料模具，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路
/>[0007]本技术的目的是提供一种制造、安装较为方便，后续维护简单且使用寿命较长的修边冲孔落料模具
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种修边冲孔落料模具，包括相配合的上模座和下模座以及对应设置于二者的上镶块组和下镶块组，所述上镶块组包括修边镶块和若干设置于所述修边镶块修边孔内部的冲孔镶块，所述修边镶块的修边孔沿设有第一凸模，所述冲孔镶块的外沿设有第二凸模，所述下镶块组设有与所述第一凸模相对应的第一凹模，以及若干与所述第二凸模相对应的第二凹模，所述修边镶块和所述下镶块组均为一体式结构，所述第一凸模、所述第一凹模、所述第二凸模和所述第二凹模均为堆焊件。
[0009]采用如上结构，修边镶块和下镶块组均采用一体式结构，仅需通过较少的固定孔即可安装于上模座或下模座，整体制造、安装较为方便，对上模座和下模座损伤较小；各凸模和凹模均将焊丝堆焊形成的堆焊件作为刃口，耐磨性较强，且若出现崩边或缺口等问题时，仅需重新补焊即可，维护较为方便，使用寿命较长。
[0010]可选地，所述上镶块组和所述下镶块组在所述第一凸模、所述第一凹模、所述第二
凸模和所述第二凹模的对应位置均设有刃槽，所述第一凸模、所述第一凹模、所述第二凸模和所述第二凹模为氩弧焊丝堆焊于对应所述刃槽形成的堆焊件。
[0011]可选地，所述修边镶块、所述冲孔镶块和所述下镶块组分别通过若干紧固件可拆卸的固定于所述上模座或所述下模座。
[0012]可选地，所述上镶块组和所述下镶块组均为45#钢材。
[0013]可选地，所述修边镶块还设有若干上模废料刀，各所述上模废料刀为从所述第一凸模延伸出的堆焊件。
[0014]可选地，所述下镶块组设有与各所述上模废料刀相对应的若干下模废料刀。
[0015]可选地，所述下镶块组还设有废料滑板，所述第二凸模和所述第二凹模产生的废料能够从所述废料滑板滑出。
[0016]可选地，所述下模座还设有抬料架，板材能够从所述抬料架落位至预定位置。
[0017]可选地，所述上模座和所述下模座分别设有若干对应的导套和导柱，并设有若干相配合的缓冲组件和限位组件。
[0018]可选地，所述上模座和所述下模座为闲置模座改装件。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例所提供修边冲孔落料模具中上模的结构示意图；
[0020]图2本技术实施例所提供修边冲孔落料模具中下模的结构示意图；
[0021]图3是图1中修边镶块和冲孔镶块的结构示意图；
[0022]图4是图2中下镶块组的结构示意图。
[0023]图1
‑
4中的附图标记说明如下：
[0024]1上模座、11导套、2下模座、21抬料架、22导柱、3修边镶块、31第一凸模、32上模废料刀、4冲孔镶块、41第二凸模、5下镶块组、51第一凹模、52第二凹模、53下模废料刀、54废料滑板、6缓冲组件、7限位组件。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0026]本技术实施例提供一种修边冲孔落料模具，请参考图1
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4，包括相配合的上模座1和下模座2以及对应设置于二者的上镶块组和下镶块组5，上镶块组包括修边镶块3和若干设置于修边镶块3修边孔内部的冲孔镶块4，修边镶块3的修边孔沿设有第一凸模31，冲孔镶块4的外沿设有第二凸模41，下镶块组5设有与第一凸模31相对应的第一凹模51，以及若干与第二凸模41相对应的第二凹模52，修边镶块3和下镶块组5均为一体式结构，第一凸模31、第一凹模51、第二凸模41和第二凹模52均为堆焊件。
[0027]采用如上结构，修边镶块3和下镶块组5均采用一体式结构，仅需通过较少的固定孔即可安装于上模座1或下模座2，整体制造、安装较为方便，对上模座1和下模座2损伤较小；各凸模和凹模均将焊丝堆焊形成的堆焊件作为刃口，耐磨性较强，且若出现崩边或缺口等问题时，仅需重新补焊即可，维护较为方便，使用寿命较长。
[0028]如图1和图2所示，修边镶块3、冲孔镶块4和下镶块组5分别通过若干紧固件可拆卸
的固定于上模座1或下模座2。修边镶块3中部设有修边孔，该修边孔与工件的外轮廓相对应，下镶块组5的外轮廓与修边孔相对应。
[0029]将修边镶块3和下镶块组5设计为一体式结构后，其需要设置的固定位点相较于分体式结构大幅减少，即紧固件和固定孔的数量更少，上模座1和下模座2所需对应设置的固定孔也更少，安装修边镶块3和下镶块组5时对上模座1和下模座2的结构需求更低，对上模座1和下模座2的损坏更少，制造更为方便，有效缩短修边冲孔落料模具整体的开发周期。
[0030]本实施例中上镶块组和下镶块组5在第一凸模31、第一凹模51、第二凸模41和第二凹模52的对应位置均设有刃槽，第一凸模31、第一凹模51、第二凸模41和第二凹模52为氩弧焊丝堆焊于对应刃槽形成的堆焊件。
[0031]请参考图1
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4，分别设置于修边镶块3和下镶块组5的第一凸模31和第一凹模51即为修边刃口，修边刃口由氩弧焊丝堆焊于对应的刃槽形成，当上模座1和下模座2相互压紧时，第一凸模31和第一凹模51便能切割板材，对板材进行对应位置落料修边，形成工件的外轮廓。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修边冲孔落料模具，其特征在于：包括相配合的上模座(1)和下模座(2)以及对应设置于二者的上镶块组和下镶块组(5)，所述上镶块组包括修边镶块(3)和若干设置于所述修边镶块(3)修边孔内部的冲孔镶块(4)，所述修边镶块(3)的修边孔沿设有第一凸模(31)，所述冲孔镶块(4)的外沿设有第二凸模(41)，所述下镶块组(5)设有与所述第一凸模(31)相对应的第一凹模(51)，以及若干与所述第二凸模(41)相对应的第二凹模(52)，所述修边镶块(3)和所述下镶块组(5)均为一体式结构，所述第一凸模(31)、所述第一凹模(51)、所述第二凸模(41)和所述第二凹模(52)均为堆焊件。2.根据权利要求1所述的修边冲孔落料模具，其特征在于：所述上镶块组和所述下镶块组(5)在所述第一凸模(31)、所述第一凹模(51)、所述第二凸模(41)和所述第二凹模(52)的对应位置均设有刃槽，所述第一凸模(31)、所述第一凹模(51)、所述第二凸模(41)和所述第二凹模(52)为氩弧焊丝堆焊于对应所述刃槽形成的堆焊件。3.根据权利要求1
‑
2中任一项所述的修边冲孔落料模具，其特征在于：所述修边镶块(3)、所述冲孔镶块(4)和所述下镶块组(5)分别通过若干紧固件可拆卸的固定于所述上模座(1)或所述下模座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦清云，覃锦云，李建强，邓伟健，吴凯明，刘文进，吕毅，许翔，姜峰耿，吴生宇，郑时利，
申请(专利权)人：柳州五菱汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：