本实用新型专利技术公开了一种酶制剂精制搅拌溶料装置，包括溶料罐、搅拌装置、开袋装置；所述的溶料罐侧壁上部开设进料口；所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、上搅拌桨、下搅拌桨；所述的搅拌电机设于溶料罐顶部上；所述的搅拌轴设于溶料罐内，搅拌轴上端与搅拌电机连接；所述的上搅拌桨设于搅拌轴中部；所述的下搅拌桨设于搅拌轴下端；所述的开袋装置包括水平滑轨、刀架、切刀、移动电机、红外感应器；所述的水平滑轨安装于进料口左右两侧；所述的刀架安装于水平滑轨上；所述的移动电机设于刀架上；所述的切刀固定安装在刀架上；所述的红外感应器设于进料口内侧。本实用新型专利技术能够解决现有技术中搅拌效率低，上料工作强度大，费时费力等技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种酶制剂精制搅拌溶料装置
[0001]本技术涉及制酶设备
，具体涉及一种酶制剂精制搅拌溶料装置。
技术介绍
[0002]生物酶精制提纯工艺中首先需要对粗制蛋白酶原料进行提取，即将粗制蛋白酶原料与水加入到溶料机中进行混合提取。原料与水混合过程需要进行搅拌，现有的制酶溶料机，搅拌桨设计比较单一，长度不够，无法搅拌到溶料罐底部，经常导致粉料沉积，提取速度缓慢。并且，现有的制酶溶料机不包含上料装置，只设计有上料台和进料口，上料需要先将原料包搬运至上料台上，再将原料包滑破、抬起、倾倒入进料口内；全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述技术问题提供一种酶制剂精制搅拌溶料装置，能够解决现有技术中上料全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低等技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用如下技术方案：
[0005]一种酶制剂精制搅拌溶料装置，包括溶料罐、搅拌装置、开袋装置；所述的溶料罐竖直设置，其侧壁上部开设进料口；所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、上搅拌桨、下搅拌桨；所述的搅拌电机设于溶料罐顶部上；所述的搅拌轴竖直设于溶料罐内，搅拌轴上端与搅拌电机的输出端连接，在搅拌电机的驱动下转动；所述的上搅拌桨设于搅拌轴中部，并向下倾斜；所述的下搅拌桨设于搅拌轴下端，并向上倾斜；
[0006]所述的开袋装置包括水平滑轨、刀架、切刀、移动电机、红外感应器；所述的水平滑轨的两端可拆卸的安装于进料口左右两侧；所述的刀架安装于水平滑轨上；所述的移动电机设于刀架上，驱动刀架沿水平滑轨移动；所述的切刀固定安装在刀架上，刀口朝下；所述的红外感应器设于进料口内侧，当红外感应器感应到原料包进入检测范围时，将信号传送至控制系统，控制系统控制移动电机启动，带动切刀快速进行切割。
[0007]进一步，还包括传送装置，所述的传送装置包括支撑架、传送带、传送电机；所述的支撑架竖直设于溶料罐进料侧；所述的传送带水平设于支撑架上，传送带的出料端与进料口对应；所述的传送电机设于支撑架上，与传送带的转轴连接，驱动传送带传动。
[0008]进一步，所述的传送带上表面设有防滑纹。
[0009]进一步，还包括升降装置，所述的升降装置包括底座、气缸、升降台；所述的底座设于传送带的上料侧；所述的气缸的缸体设于底座上；所述的升降台设于气缸的推杆上；升降台能够上升至高度高于传送带。
[0010]进一步，所述的支撑架、底座下方均设有万向轮。
[0011]进一步，所述的升降台底部设有转盘；所述的气缸的推杆与转盘连接，使得升降台可基于气缸的推杆旋转。
[0012]进一步，还包括外盖，所述的外盖设于进料口外上侧，其上端与进料口上侧边缘活
动铰接。
[0013]本技术的工作过程为：
[0014]将外盖打开；通过气缸将升降台降至最低，将原料包置于升降台上；通过气缸将升降台抬高至高度高于传送装置；再通过转盘将升降台转动至袋口朝向传送带；然后通过气缸将升降台降低至原料包与传送带接触，在防滑纹的作用下，传送带将原料包移至传送带上，传送带带动原料包向前输送至进料口处时，红外感应器发出指令，通过控制系统控制移动电机启动推动刀架，刀架带动切刀移动，快速将袋口划开，传送带继续运输时，人只需要抓住袋体使原料倒入溶料罐内，防滑纹能够进帮助员工减少体力输出；盖上外盖，启动搅拌电机开始搅拌，上搅拌桨对溶料罐中部进行搅拌，下搅拌桨对溶料罐底部进行搅拌，上搅拌桨、下搅拌桨之间形成对流，使得整个溶料罐内都得到均匀搅拌。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0016]1、本技术溶料罐内设有搅拌装置，能够提高溶解提取效率；搅拌桨设有两组，分布于溶料罐的中部和底部，克服了现有技术中粉料由于重力作用下沉至罐底，搅拌桨位置过高无法搅拌底部原料的缺陷，使得搅拌更加均匀。本技术在进料口处设置了开袋装置，通过机械开袋取代人工开袋，提高工作效率，同时提高安全性。
[0017]2、本技术增设了上料装置，能够解决现有技术中上料全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低的技术问题。本技术的上料装置中，升降台能够自由升降，员工只需将原料包抬至最低位置时的升降台上，再由升降台将原料包抬高，省去需要人力将原料包抬起至上料台的步骤，减少工作强度。本技术将传统上料台替换成传送装置，通过传送装置将原料包运送至进料口，并加以利用传送的推力倾倒原料，省去需要人力将原料包抬起倾倒的步骤，进一步减少工作强度。
[0018]3、本技术传送装置的传送带上设置了防滑纹，能够起到助力作用，确保运输和倾倒顺利完成。升降台下方设置了转盘，使得升降台可以转动，以实现快速调整原料包袋口位置，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的结构侧视示意图；
[0021]图3是本技术的溶料罐剖视示意图；
[0022]图中各序号及名称如下：
[0023]1‑
溶料罐；2
‑
进料口；3
‑
搅拌电机、4
‑
搅拌轴；5
‑
上搅拌桨；6
‑
下搅拌桨；7
‑
水平滑轨；8
‑
刀架；9
‑
切刀；10
‑
支撑架；11
‑
传送带；12
‑
移动电机；13
‑
底座；14
‑
气缸；15
‑
升降台；16
‑
万向轮；17
‑
转盘；18
‑
外盖；19
‑
红外感应器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“后”、“前”、“左”、“右”方向皆以结构主视图为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非
特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0025]实施例1
[0026]一种酶制剂精制搅拌溶料装置，如图1所示，包括溶料罐1、搅拌装置、开袋装置；所述的溶料罐1竖直设置，其侧壁上部开设进料口2；所述的搅拌装置包括搅拌电机3、搅拌轴4、上搅拌桨5、下搅拌桨6；所述的搅拌电机3设于溶料罐1顶部上；所述的搅拌轴4竖直设于溶料罐1内，搅拌轴4上端与搅拌电机3的输出端连接，在搅拌电机3的驱动下转动；所述的上搅拌桨5设于搅拌轴4中部，并向下倾斜；所述的下搅拌桨6设于搅拌轴4下端，并向上倾斜；
[0027]所述的开袋装置包括水平滑轨7、刀架8、切刀9、移动电机12、红外感应器19；所述的水平滑轨7的两端可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酶制剂精制搅拌溶料装置，包括溶料罐(1)、搅拌装置、开袋装置，其特征在于：所述的溶料罐(1)竖直设置，其侧壁上部开设进料口(2)；所述的搅拌装置包括搅拌电机(3)、搅拌轴(4)、上搅拌桨(5)、下搅拌桨(6)；所述的搅拌电机(3)设于溶料罐(1)顶部上；所述的搅拌轴(4)竖直设于溶料罐(1)内，搅拌轴(4)上端与搅拌电机(3)的输出端连接，在搅拌电机(3)的驱动下转动；所述的上搅拌桨(5)设于搅拌轴(4)中部，并向下倾斜；所述的下搅拌桨(6)设于搅拌轴(4)下端，并向上倾斜；所述的开袋装置包括水平滑轨(7)、刀架(8)、切刀(9)、移动电机(12)、红外感应器(19)；所述的水平滑轨(7)的两端可拆卸的安装于进料口(2)左右两侧；所述的刀架(8)安装于水平滑轨(7)上；所述的移动电机(12)设于刀架(8)上，驱动刀架(8)沿水平滑轨(7)移动；所述的切刀(9)固定安装在刀架(8)上，刀口朝下；所述的红外感应器(19)设于进料口(2)内侧。2.根据权利要求1所述的酶制剂精制搅拌溶料装置，其特征在于：还包括传送装置，所述的传送装置包括支撑架(10)、传送带(11)、传送电机；所述的支撑架(10)竖直设于溶料罐(1)进料侧；所述的传送带(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉灵，
申请(专利权)人：广西叁万生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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