一种可通水水封的双填料结构的高性能蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可通水水封的双填料结构的高性能蝶阀，包括阀体，为阀门主要的安装结构，所述阀体的内部安装有蝶板，所述阀体顶端设置有连接框，所述连接框顶端内表面设有轴套；填料压盖，位于所述阀体顶端，所述填料压盖内部设置有填料组件；阀杆，设置在所述填料压盖内部，所述阀杆的内部连接有楔销；封盖，位于所述阀体底端，所述封盖内部设置有无头螺钉。该可水封双填料的高性能蝶阀，通过在两填料组件和轴管之间增加一个隔水环，隔水环位置可通水进行水封来增加其密封寿命，或将隔水环位置通过引管连接到泄漏检测仪进行检测，若有漏泄情况进行预警和预报有泄漏事件的蝶阀位置，而避免安全事故。而避免安全事故。而避免安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种可通水水封的双填料结构的高性能蝶阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种可通水水封的双填料结构的高性能蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件，阀瓣或蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，随着工业技术的发展，普通蝶阀已经满足不了工业上的需求，为满足各种工况要求、蝶阀先后经历了同心、单偏心、双偏心的演变。
[0003]现市面上高性能蝶阀的填料组在使用过程中因启闭次数太多而磨损，导致填料组位置泄露，蝶阀在管线运行过程中因填料组位置泄漏而引发安全事故，因此，需要一种可通水水封的双填料结构的高性能蝶阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可通水水封的双填料结构的高性能蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出现市面上高性能蝶阀的填料组在使用过程中因启闭次数太多而磨损，导致填料组位置泄露，蝶阀在管线运行过程中因填料组位置泄漏而引发安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可通水水封的双填料结构的高性能蝶阀，包括：
[0006]阀体，为阀门主要的安装结构，所述阀体的内部安装有蝶板，所述阀体顶端设置有连接框，所述连接框顶端内表面设有轴套；
[0007]填料压盖，位于所述阀体顶端，所述填料压盖内部设置有填料组件；
[0008]阀杆，设置在所述填料压盖内部，所述阀杆的内部连接有楔销；
[0009]封盖，位于所述阀体底端，所述封盖内部设置有无头螺钉。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述连接框外表面设置有外螺纹，所述外螺纹外表面连接有内螺纹，所述内螺纹设置在填料压盖内表面，所述填料压盖通过内螺纹和外螺纹与连接框构成拆卸结构。
[0011]采用上述技术方案，连接框与连接框之间可通过内螺纹和外螺纹进行连接，并且通过螺旋转动的方式来调节轴套的间距，便于对隔水环进行更换。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述轴套均设置在填料压盖与连接框之间，所述轴套内部贴合连接有隔水环。
[0013]采用上述技术方案，轴套通过在内部设置的隔水环，能够保证阀杆与外部的密封性，避免水渗透阀杆内部影响正常使用，同时轴套便于对隔水环进行压紧固定，可在与隔水环连接面泄露时由引管连接检测仪进行检测预警。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述封盖与阀体为卡合连接，所述封盖与无头螺钉为螺纹连接。
[0015]采用上述技术方案，封盖与阀体的连接方式便于对阀杆进行拆装，并且通过内部设置的无头螺钉来调节挡圈与阀杆的贴合度，从而保证阀杆调节的稳定性。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述阀体内部设置有密封垫，所述密封垫的外表面分别设置有内阀座和外阀座，所述内阀座和外阀座内部环形分布有锁紧螺钉。
[0017]采用上述技术方案，通过在内阀座和外阀座与阀体连接处设置密封垫，能够增加蝶板与阀体之间的密封性，形成多重密封，并且通过锁紧螺钉加强阀座与板的连接，从而增加板整体的抗压效果。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述填料压盖的内部设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口位置相互对称。
[0019]采用上述技术方案，填料压盖通过在内部设置进水口和出水口，能够稳定填料压盖内部的水压，从而形成水密封，增加对的密封效果，从而增加了整体的实用性。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可水封双填料的高性能蝶阀：
[0021]1.通过在两填料组件和轴管之间增加一个隔水环，隔水环位置可通水进行水封来增加其密封寿命，或将隔水环位置通过引管连接到泄漏检测仪进行检测，若有漏泄情况进行预警和预报有泄漏事件的蝶阀位置，而避免安全事故；
[0022]2.通过将填料压盖设置为分体式，能够对内部的调料组件结构进行更换，避免局部损坏而更换总成，同时还可以调节隔水环的松紧度，从而可根据实际情况进行调整，从而增加了整体的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0025]图3为本技术填料压盖截面正视结构示意图；
[0026]图4为本技术填料压盖内部俯视结构示意图。
[0027]图中：1、阀体；2、填料压盖；3、阀杆；4、封盖；5、无头螺钉；6、蝶板；7、内阀座；8、外阀座；9、锁紧螺钉；10、进水口；11、出水口； 12、填料组件；13、轴套；14、隔水环；15、内螺纹；16、连接框；17、外螺纹；18、密封垫；19、楔销。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可通水水封的双填料结构的高性能蝶阀，包括：
[0030]阀体1，为阀门主要的安装结构，阀体1的内部安装有蝶板6，阀体 1顶端设置有连接框16，连接框16顶端内表面设有轴套13；填料压盖2，位于阀体1顶端，填料压盖2内部设置有填料组件12；阀杆3，设置在填料压盖2内部，阀杆3的内部连接有楔销19；封盖4，位于阀体1底端，封盖4内部设置有无头螺钉5。
[0031]连接框16外表面设置有外螺纹17，外螺纹17外表面连接有内螺纹 15，内螺纹15设置在填料压盖2内表面，填料压盖2通过内螺纹15和外螺纹17与连接框16构成拆卸结构；连接框16与连接框16之间可通过内螺纹15和外螺纹17进行连接，并且通过螺旋转动的方式来调节轴套13 的间距，便于对隔水环14进行更换；轴套13均设置在填料压盖2与连接框16之间，轴套13内部贴合连接有隔水环14；轴套13通过在内部设置的隔水环14，能够保证阀杆3与外部的密封性，避免水渗透阀杆3内部影响正常使用，同时轴套13便于对隔水环14进行压紧固定，可在与隔水环14连接面泄露时由引管连接检测仪进行检测预警；封盖4与阀体1为卡合连接，封盖4与无头螺钉5为螺纹连接；封盖4与阀体1的连接方式便于对阀杆3进行拆装，并且通过内部设置的无头螺钉5来调节挡圈与阀杆3的贴合度，从而保证阀杆3调节的稳定性；阀体1内部设置有密封垫 18，密封垫18的外表面分别设置有内阀座7和外阀座8，内阀座7和外阀座8内部环形分布有锁紧螺钉9；通过在内阀座7和外阀座8与阀体1 连接处设置密封垫18，能够增加蝶板6与阀体1之间的密封性，形成多重密封，并且通过锁紧螺钉9加强阀座与板6的连接，从而增加板6整体的抗压效果；填料压盖2的内部设置有进水口10和出水口11，进水口10 和出水口11位置相互对称；填料压盖2通过在内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可通水水封的双填料结构的高性能蝶阀，其特征在于，包括：阀体(1)，为阀门主要的安装结构，所述阀体(1)的内部安装有蝶板(6)，所述阀体(1)顶端设置有连接框(16)，所述连接框(16)顶端内表面设有轴套(13)；填料压盖(2)，位于所述阀体(1)顶端，所述填料压盖(2)内部设置有填料组件(12)；阀杆(3)，设置在所述填料压盖(2)内部，所述阀杆(3)的内部连接有楔销(19)；封盖(4)，位于所述阀体(1)底端，所述封盖(4)内部设置有无头螺钉(5)；所述轴套(13)均设置在填料压盖(2)与连接框(16)之间，所述轴套(13)内部贴合连接有隔水环(14)；所述填料压盖(2)的内部设置有进水口(10)和出水口(11)，所述进水口(10)和出水口(11)位置相互对称。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志斌，叶志权，
申请(专利权)人：厦门索菲流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：