本实用新型专利技术涉及机床设备技术领域，具体为一种上料装置及使用其上料装置的数控机床，包括支撑柱，所述支撑柱为水平设置，安装盘，所述安装盘通过限位组件套接支撑柱一侧设置，且安装盘上对称开设有三个安装槽，回弹组件，所述回弹组件设于支撑柱内一侧，且回弹组件与限位组件一侧相连接，通过安装盘进行同时安装三个推杆，在长时间的加工操作过程中，可以短暂的停止设备，将未使用的推杆移动至工作位置，降低单个推杆的持续作业时间和频率，提高设备使用，且推杆安装固定简单，结构稳定，通过限位盘和弹簧的作用，在对安装盘进行旋转操作时，更加的简单方便，且在限位杆的作用下，可自动进行定位，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种上料装置及使用其上料装置的数控机床
[0001]本技术涉及机床设备
，具体为一种上料装置及使用其上料装置的数控机床。
技术介绍
[0002]数控机床是用于加工设备零件的加工设备，为了满足工业的生产效率，在数控机床对金属杆件进行加工操作时，会采用全自动上料装置对机床进行上料加工，现有技术中的上料装置多为气动或者液压结构带动推杆将待加工工件推入夹持爪盘之间，进行持续上料，在不间断的持续工作状态下，推杆的频繁使用会导致推杆磨损严重，寿命降低，且在损坏时，需要停机进行更换和维修，耽误时间，影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种上料装置及使用其上料装置的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上料装置，所述上料装置包括：
[0005]支撑柱，所述支撑柱为水平设置；
[0006]安装盘，所述安装盘通过限位组件套接支撑柱一侧设置，且安装盘上对称开设有三个安装槽；
[0007]回弹组件，所述回弹组件设于支撑柱内一侧，且回弹组件与限位组件一侧相连接；
[0008]承托组件，所述承托组件包括升降架和托板，托板设于升降架上端。
[0009]优选的，所述安装槽内下端均对称开设有两个对接槽，三个安装槽内均水平插接设有推杆，推杆插接安装槽内一侧对称设有两个对接板，且两个对接板分别插接两个对接槽设置。
[0010]优选的，所述安装盘的安装槽两侧对称开设有螺纹孔，推杆两侧对称设有两个弧形板，两个弧形板一侧均贯穿插接设有固定螺栓，且固定螺栓一侧插接置于螺纹孔内。
[0011]优选的，所述安装盘一侧中心开设有限位槽，支撑柱一侧插接贯穿安装盘一侧插接置于限位槽内，限位组件包括限位盘，限位盘插接置于限位槽内，且限位盘一侧中心一体设有握杆。
[0012]优选的，所述限位盘插接置于限位槽内一侧对称设有三个限位杆，限位槽内对称开设有三个插接槽，三个限位杆一侧分别插接置于三个插接槽内，且三个限位杆和三个插接槽与三个安装槽相对设置。
[0013]优选的，所述支撑柱插接安装盘一侧内开设有回弹腔，回弹组件包括回弹杆和弹簧，回弹杆设于限位盘一侧中心，回弹杆一侧通过限位片插接回弹腔内设置，且弹簧套接回弹杆置于回弹腔内一侧。
[0014]一种数控机床，所述数控机床具有上述上料装置。
[0015]优选的，所述数控机床包括爪盘箱，爪盘箱一侧贯穿开设有进料口，升降架和支撑柱水平设于爪盘箱一侧，且一侧推杆与爪盘箱的进料口同轴心设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过安装盘进行同时安装三个推杆，在长时间的加工操作过程中，可以短暂的停止设备，将未使用的推杆移动至工作位置，降低单个推杆的持续作业时间和频率，提高设备使用，且推杆安装固定简单，结构稳定；
[0018]2.通过限位盘和弹簧的作用，在对安装盘进行旋转操作时，更加的简单方便，且在限位杆的作用下，可自动进行定位，省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构侧视图；
[0021]图3为本技术升降架结构示意图；
[0022]图4为本技术安装盘结构示意图；
[0023]图5为本技术安装盘结构剖视图。
[0024]图中：支撑柱1、安装盘2、升降架3、托板4、对接槽5、推杆6、弧形板7、限位槽8、限位盘9、限位杆10、回弹杆11、弹簧12、爪盘箱13。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种上料装置：上料装置包括：
[0027]支撑柱1，支撑柱1为水平设置，安装盘2，安装盘2通过限位组件套接支撑柱1一侧设置，且安装盘2上对称开设有三个安装槽，安装槽内下端均对称开设有两个对接槽5，三个安装槽内均水平插接设有推杆6，推杆6插接安装槽内一侧对称设有两个对接板，且两个对接板分别插接两个对接槽5设置，安装盘2的安装槽两侧对称开设有螺纹孔，推杆6两侧对称设有两个弧形板7，两个弧形板7一侧均贯穿插接设有固定螺栓，且固定螺栓一侧插接置于螺纹孔内，安装盘2 一侧中心开设有限位槽8，支撑柱1一侧插接贯穿安装盘2一侧插接置于限位槽8内，限位组件包括限位盘9，限位盘9插接置于限位槽 8内，且限位盘9一侧中心一体设有握杆，在棱柱结构的回弹杆11 作用下，配合限位杆10对安装盘2进行旋转限位；
[0028]回弹组件，回弹组件设于支撑柱1内一侧，且回弹组件与限位组件一侧相连接，限位盘9插接置于限位槽8内一侧对称设有三个限位杆10，限位槽8内对称开设有三个插接槽，三个限位杆10一侧分别插接置于三个插接槽内，且三个限位杆10和三个插接槽与三个安装槽相对设置，支撑柱1插接安装盘2一侧内开设有回弹腔，回弹组件包括回弹杆11和弹簧12，回弹杆11设于限位盘9一侧中心，回弹杆11一侧通过限位片插接回弹腔内设置，且弹簧12套接回弹杆11 置于回弹腔内一侧，承托组件，承托组件包括升降架3和托板4，托板4设于升降架3上端，数控机床包括爪盘箱13，爪盘箱13一侧贯穿开设有进料口，升降架3和支撑柱1水
平设于爪盘箱13一侧，且一侧推杆6与爪盘箱13的进料口同轴心设置，旋转调节简单方便。
[0029]工作原理：使用时通过现有技术中常见的升降机构带动升降架3，将托板4下降，通过握杆拉动限位盘9带动回弹杆11挤压弹簧12，由于回弹杆11为棱形柱，所以限位盘9无法旋转，此时限位杆10脱离插接槽，之后旋转安装盘2，使还未使用的推杆6至加工位置，然后在限位杆10和插接槽的作用进行精准定位插接，完成安装盘2的推杆使用转换，然后通过现有技术中常见的挡板在安装盘2的限位盘 9一侧进行接触顶持，为推杆6将托板4上落下的工件顶入进料口内，进行支撑稳定。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于：所述上料装置包括：支撑柱(1)，所述支撑柱(1)为水平设置；安装盘(2)，所述安装盘(2)通过限位组件套接支撑柱(1)一侧设置，且安装盘(2)上对称开设有三个安装槽；回弹组件，所述回弹组件设于支撑柱(1)内一侧，且回弹组件与限位组件一侧相连接；承托组件，所述承托组件包括升降架(3)和托板(4)，托板(4)设于升降架(3)上端。2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述安装槽内下端均对称开设有两个对接槽(5)，三个安装槽内均水平插接设有推杆(6)，推杆(6)插接安装槽内一侧对称设有两个对接板，且两个对接板分别插接两个对接槽(5)设置。3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于：所述安装盘(2)的安装槽两侧对称开设有螺纹孔，推杆(6)两侧对称设有两个弧形板(7)，两个弧形板(7)一侧均贯穿插接设有固定螺栓，且固定螺栓一侧插接置于螺纹孔内。4.根据权利要求3所述的一种上料装置，其特征在于：所述安装盘(2)一侧中心开设有限位槽(8)，支撑柱(1)一侧插接贯穿安装盘(2)一侧插接置于限位槽(8)内，限位组件包括限位盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：河南九环建中数控加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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