一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备，包括底部四角固定连接支撑腿的工作台，工作台的一侧两端连接有支撑架，支撑架相对的一侧内凹设有滑槽，滑槽内滑动连接下压组件，下压组件的底部滑动连接有若干调节座，调节座的底端转动连接有滚轮，滚轮的底端连接有传动履带，传动履带转动安装在工作台上并且一端连接有驱动电机，驱动电机固定安装在工作台的一侧外壁。支撑架通过安装板配合螺栓可以固定安装在尺寸的工作台上，增大了本实用的适用范围；通过下压组件中的弹簧弹力，对滚轮施加一定压力，进而对传动履带上的电池的极耳进行滚压，保证了压力的均匀性。了压力的均匀性。了压力的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备


[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备。

技术介绍

[0002]软包装锂电池作为第三代动力锂电池，软包装锂电池具有质量轻、体积薄、容量大、内阻小、使用寿命长等优势，软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包装电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸，安全性能好。
[0003]锂电池通常由外壳、电解液、卷芯、盖帽等组成，卷芯两端分别设有正极耳和负极耳，锂电池的极耳是由金属条和极耳胶热压形成的，在锂电池制备过程中，连接于锂电池本体的两个极耳会发生弯曲，因此需要对两个极耳进行压平处理，现有技术中，通常采用人工滚压的方式来压平极耳，自动化程度低，大大降低了生产效率，因为需要投入较多的人工而提高了生产成本，现有技术中也有用于压平锂电池的极耳的设备，但是大多设备一次只能同时地压平一个锂电池的两个极耳，生产效率低，为此我们提出一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备，包括底部四角固定连接支撑腿的工作台，所述工作台的一侧两端连接有支撑架，所述支撑架相对的一侧内凹设有滑槽，所述滑槽内滑动连接下压组件，所述下压组件内转动连接有调距组件，所述下压组件的底部滑动连接有若干调节座，所述调节座的底端转动连接有滚轮，所述滚轮的底端连接有传动履带，所述传动履带转动安装在工作台上并且一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在工作台的一侧外壁。
[0006]优选的，所述支撑架的两侧底部固定连接有安装板，所述安装板上开设有螺栓孔。
[0007]优选的，所述支撑架远离滑槽的一侧开设有矩形口。
[0008]优选的，所述下压组件包括滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的顶部固定连接有弹簧的底端，所述弹簧的顶端固定连接滑槽的顶部内壁，所述滑块通过橡胶圈插接有连接筒的一端，所述连接筒的另一端固定连接有限位筒，所述限位筒内通过轴承转动连接调距组件。
[0009]优选的，所述调距组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动套设在限位筒内，所述双向螺纹杆通过螺纹结构外套有调节座，所述双向螺纹杆的一端转动延伸出矩形口后同轴固定连接有旋钮。
[0010]优选的，所述限位筒的底部开设有横向开口，所述调节座包括螺纹套筒，所述螺纹
套筒转动套设在双向螺纹杆上，所述螺纹套筒的一侧外壁固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端滑动穿出横向开口后转动连接滚轮。
[0011]优选的，所述滚轮的外表面固定连接有绝缘橡胶圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：支撑架通过安装板配合螺栓可以固定安装在尺寸的工作台上，增大了本实用的适用范围；通过下压组件中的弹簧弹力，对滚轮施加一定压力，进而对传动履带上的电池的极耳进行滚压，保证了压力的均匀性；通过调距组件对调节座之间的间距进行调整，进而可以对不同标准尺寸的电池极耳进行滚压操作，多个调节座的配合，增大了滚压的数量，增大了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术中下压组件拆解图；
[0015]图3为本技术中限位筒剖视图。
[0016]图中：工作台1、传动履带2、驱动电机3、支撑架4、安装板41、矩形口42、下压组件5、滑块51、弹簧52、限位筒53、横向开口531、连接筒54、调节座6、螺纹套筒61、支撑杆62、滚轮7、绝缘橡胶圈71、调距组件8、旋钮81、双向螺纹杆82、滑槽9。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备，包括底部四角固定连接支撑腿的工作台1，工作台1的一侧两端连接有支撑架4，支撑架4相对的一侧内凹设有滑槽9，滑槽9内滑动连接下压组件5，下压组件5内转动连接有调距组件8，下压组件5的底部滑动连接有若干调节座6，调节座6的底端转动连接有滚轮7，滚轮7的底端连接有传动履带2，传动履带2转动安装在工作台1上并且一端连接有驱动电机3，驱动电机3固定安装在工作台1的一侧外壁。在工作台1上的传动履带2表面均匀排列需要滚压极耳的电池，支撑架4固定安装在工作台1上，根据工作台1的宽度和滚压极耳的电池数量，使用适应长度的下压组件5和对应数量的调节座6，通过调距组件8调整调节座6之间的间距，进而使调整滚轮7之间的间距，从而适用不同标准尺寸的电池极耳的滚压，传动履带2在驱动电机3的带动下对均匀排列的电池进行传送，经过滚轮7后，下压组件5的下压力配合滚轮7对电池极耳进行滚压操作。
[0020]实施例2
[0021]参照图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，支撑架4的两侧底部固定连接有安装板41，安装板41上开设有螺栓孔。通过螺栓与安装板41的配合，方便对支撑架4的拆装，进而可以适用不同尺寸的工作台。
[0022]具体的，支撑架4远离滑槽9的一侧开设有矩形口42。下压组件5包括滑块51，滑块
51滑动连接在滑槽9内，滑块51的顶部固定连接有弹簧52的底端，弹簧52的顶端固定连接滑槽9的顶部内壁，滑块51通过橡胶圈插接有连接筒54的一端，通过橡胶圈插接的方式，方便对限位筒53的拆装更换，连接筒54的另一端固定连接有限位筒53，限位筒53内通过轴承转动连接调距组件8，弹簧52配合滑块51对限位筒53产生下压力，进而保证滚压时的受力均匀性。
[0023]具体的，调距组件8包括双向螺纹杆82，双向螺纹杆82转动套设在限位筒53内，双向螺纹杆82通过螺纹结构外套有调节座6，双向螺纹杆82的一端转动延伸出矩形口42后同轴固定连接有旋钮81。
[0024]具体的，限位筒53的底部开设有横向开口531，调节座6包括螺纹套筒61，螺纹套筒61转动套设在双向螺纹杆82上，螺纹套筒61的一侧外壁固定连接有支撑杆62的一端，支撑杆62的另一端滑动穿出横向开口531后转动连接滚轮7。通过旋转调距组件8的旋钮81，带动双向螺纹杆82转动，双向螺纹杆82转动带动外套的螺纹套筒61同步位移，因双向螺纹杆82中部两端的螺纹旋向相反，进而带动两侧的螺纹套筒61相互远离或者靠近，改变滚轮7之间的间距，进而适用对应尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备，包括底部四角固定连接支撑腿的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧两端连接有支撑架（4），所述支撑架（4）相对的一侧内凹设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动连接下压组件（5），所述下压组件（5）内转动连接有调距组件（8），所述下压组件（5）的底部滑动连接有若干调节座（6），所述调节座（6）的底端转动连接有滚轮（7），所述滚轮（7）的底端连接有传动履带（2），所述传动履带（2）转动安装在工作台（1）上并且一端连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）固定安装在工作台（1）的一侧外壁。2.根据权利要求1所述的一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备，其特征在于：所述支撑架（4）的两侧底部固定连接有安装板（41），所述安装板（41）上开设有螺栓孔。3.根据权利要求1所述的一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备，其特征在于：所述支撑架（4）远离滑槽（9）的一侧开设有矩形口（42）。4.根据权利要求3所述的一种批量生产的高性能电池用极耳滚压设备，其特征在于：所述下压组件（5）包括滑块（51），所述滑块（51）滑动连接在滑槽（9）内，所述滑块（51）的顶部固定连接有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李信，
申请(专利权)人：宿迁一凡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：