一种抗斑迹轧制油及其在单机架冷轧机轧制过程中的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种抗斑迹轧制油及其在单机架冷轧机轧制过程中的应用，包括按质量百分比计的如下组分：基础油70～90％；防锈剂1.5～7.5％；表面活性剂3.0～8.5％；抗斑迹添加剂2.5～5.5％；极压抗磨剂2.0～6.5％；抗氧化添加剂1.0～3.5％；分散助溶剂0.5～2.0％。本发明专利技术通过对基础油、防锈剂、表面活性剂、抗斑迹添加剂、极压抗磨剂、抗氧化添加剂以及分散助溶剂进行配伍，使得抗斑迹轧制油具有优异的抗斑迹、抗锈蚀性能，既能满足单机架冷轧机的生产需求，还可以显著控制单机架生产中易与出现的斑迹锈蚀缺陷，抑制乳化液内的轧制油分离形成斑迹，减少带钢表面出现斑迹和锈蚀的现象。减少带钢表面出现斑迹和锈蚀的现象。减少带钢表面出现斑迹和锈蚀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种抗斑迹轧制油及其在单机架冷轧机轧制过程中的应用


[0001]本专利技术属于轧制油领域，具体涉及一种抗斑迹轧制油及其在单机架冷轧机轧制过程中的应用，该抗斑迹轧制油主要用于单机架冷轧机组使用，使得生产出来的钢材具有优异的抗斑迹、抗锈蚀性能。

技术介绍

[0002]在冷轧技术生产中，通常会采用复杂的乳化液系统向轧辊辊缝和带材表面喷洒一定量的乳化液，乳化液进入轧制变形区后，首先依附于轧辊和带材的表面，形成薄薄的润滑油膜，起润滑作用，而水分又能带走轧制过程中的变形热和摩擦热，起到冷却的作用；其中所谓的冷轧乳化液是将1～3％的轧制油和97～99％的水按照质量百分比混合后的化学产物。
[0003]典型的冷轧单机架轧机设备如图1所示，其通常有单机架3，两边还有开卷机1、入口建张辊2、出口建张辊5、卷取机6等一系列设备，在冷轧机的轧辊区域还有复杂的乳化液喷射装置4，因此造成冷轧单机架轧机在生产时，带钢每道次生产都会被大量喷射乳化液，而且在头尾带钢卷曲时，带钢需要降速停止再升速，此时许多的乳化液会大量滴落在带钢和轧机设备内，在传统的冷轧连轧设备内，由于拥有多个机架，所以较容易装配空气吹扫设备，而单机架冷轧机因为结构较为紧凑，因此很难安装高效的乳化液吹扫装置，部分乳化液在带钢上残留，乳化液内的油分和水分分离后很容易形成带钢表面乳化液斑迹或者形成进一步水迹锈痕；所以，对于单机架轧制而言，带钢的斑迹锈痕是一个较为普遍的现象，对于很多较易锈蚀的钢种，带钢圈的头尾锈蚀是一个常见问题。
[0004]在相关的
进行检索查新，主要发现有如下关于单机架斑迹和锈蚀的优化技术方案：
[0005]申请号201510866680.X公开了一种冷轧乳化液吹扫方法及其吹扫系统，主要通过匹配带钢的生产速度和轧机不同位置上的吹扫喷嘴的吹扫压力和流量，以实现带钢表面无乳化液滴落残留的问题，此技术虽然可以有效避免带钢斑迹，但是实际应用在单机架设备中，由于单机架主体结构紧凑且空间狭小，无法安装复杂的吹扫设备，应此也难以具有实用性。
[0006]申请号200910194890.3公开了一种冷轧轧制油组合物及其用途，采用芳香酸二酯和聚乙二醇、聚烯烃等物质为核心物质的冷轧轧制油，其主要优点在于使用芳香酸二酯具有优异的润滑性和退火清洁性，而聚乙二醇和聚烯烃等物质使用后可以对冷轧生产过程中的油雾进行有效去除，因此该技术主要运用在不锈钢生产的领域，针对不锈钢生产易产生油雾和不锈钢产品高表面质量的需求，但如果运用在单机架机组中生产普碳钢，难以满足抗斑迹的性能需求。
[0007]申请号201410167937.8公开了一种环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法，主要针对镀锡板冷轧过程的高温、高压的环境工况，该环保镀锡极薄板冷轧轧制油不含刺激性气味各类化合物，采用十二烯基丁二酸等作为防锈剂，并通过抗氧化剂的添加避免了轧
制油在高温下使用后分解聚合产生高聚物而产生斑迹，该技术主要针对镀锡板冷轧产品温度较高而易产生斑迹锈蚀的问题，对于单机架轧机上乳化液滴落在带钢表面残留后形成的油水分离物，而出现斑迹和锈蚀问题难以起到作用。
[0008]申请号201810838209.3公开了一种乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途，通过基础油、防锈剂、pH调节剂、油性剂、表面活性剂配伍，实现在水质较差和无机械搅拌的条件下配置出非常稳定的乳化液，避免由于乳化液不稳定后油水分离所导致的一系列生产不稳的问题，为了保障带钢的无锈蚀，其使用了磺酸盐防锈剂，采用此种添加剂虽然可以保障优异的防锈性，但磺酸盐的特性使其在生产过程中可能残留在带钢表面，会后续的清洗工序造成影响；因此在冷轧机组上使用具有一定的风险。
[0009]针对现有的单机架轧机的冷轧操作在带钢表面易成斑迹及锈蚀的问题，上述方案主要通过对带钢吹扫设备改造以及轧制油改进；由于单机架轧机空间有限，难以通过对现有的吹扫设备进行充分高效的改造；而通过轧制油的改进也主要考虑了润滑性、抗氧化性以及防锈性的优化，并未对轧制油滴落残留后的油水分离所形成的斑迹和锈蚀方面进一步考虑，除此之外，在轧制油本身成分的优化方面同样缺乏相关的技术细节研究和专门的阐述。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种抗斑迹轧制油及其在单机架冷轧机轧制过程中的应用，通过对基础油、防锈剂、表面活性剂、抗斑迹添加剂、极压抗磨剂、抗氧化添加剂以及分散助溶剂进行配伍，使得抗斑迹轧制油具有优异的抗斑迹、抗锈蚀性能，既能满足单机架冷轧机的生产需求，还可以显著控制单机架生产中易与出现的斑迹锈蚀缺陷，抑制乳化液内的轧制油分离形成斑迹，减少带钢表面出现斑迹和锈蚀的现象。
[0011]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0012]本专利技术第一方面提供一种抗斑迹轧制油，包括按质量百分比计的如下组分：
[0013][0014]优选地，所述基础油选自天然油脂或合成酯中的一种或两种混合物；和/或
[0015]所述防锈剂选自油酸或硬脂酸中的一种或两种混合物；和/或
[0016]所述表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇酰胺或椰油酸单乙醇酰胺中的一种或多种混合物；和/或
[0017]所述抗斑迹添加剂选自分子量在6000～20000之间的聚丙烯酸或分子量在800～
1500之间的聚马来酸中的一种或多种混合物；和/或
[0018]所述极压抗磨剂选自硫化合成酯、硫化动物油或磷酸酯中的一种或多种混合物；和/或
[0019]所述抗氧化添加剂选自2，6
‑
二异丁基对甲基苯酚、叔丁基对苯二酚或烷基二苯胺抗氧化剂中的一种或多种混合物；和/或
[0020]所述分散助溶剂为己二醇。
[0021]优选地，所述天然油脂选自棕榈油、蓖麻油、椰子油中的一种或多种混合物。
[0022]优选地，所述合成酯为三羟甲基丙烷和/或季戊四醇与碳原子数在12～18之间的脂肪酸所合成生成的酯。
[0023]优选地，所述合成酯选自三羟甲基椰油酸酯、季戊四醇椰油酸酯、三羟甲基硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、三羟甲基十六烷酸酯、季戊四醇十六烷酸酯中的一种或多种混合物。
[0024]优选地，所述极压抗磨剂选自硫化新戊二醇油酸合成酯、硫化猪油或磷酸酯中的一种或多种混合物。
[0025]本专利技术的第二方面提供一种根据本专利技术第一方面所述的抗斑迹轧制油在单机架冷轧机轧制过程中的应用，将所述抗斑迹轧制油加水配置成乳化液，控制所述乳化液中抗斑迹轧制油的浓度为2.0～3.5wt％。
[0026]优选地所述单机架冷轧机轧制过程中，所述乳化液的温度为50～58℃。
[0027]优选地所述单机架冷轧机轧制过程中，控制所述乳化液中铁粉的浓度≤100ppm。
[0028]优选地所述单机架冷轧机轧制过程中，控制最后道次的轧制过程，乳化液喷射流量小于1500L/min。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]1、本专利技术的抗斑迹轧制油及其应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗斑迹轧制油，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：2.根据权利要求1所述的抗斑迹轧制油，其特征在于，所述基础油选自天然油脂或合成酯中的一种或两种混合物；和/或所述防锈剂选自油酸或硬脂酸中的一种或两种混合物；和/或所述表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇酰胺或椰油酸单乙醇酰胺中的一种或多种混合物；和/或所述抗斑迹添加剂选自分子量在6000～20000之间的聚丙烯酸或分子量在800～1500之间的聚马来酸中的一种或多种混合物；和/或所述极压抗磨剂选自硫化合成酯、硫化动物油或磷酸酯中的一种或多种混合物；和/或所述抗氧化添加剂选自2，6
‑
二异丁基对甲基苯酚、叔丁基对苯二酚或烷基二苯胺抗氧化剂中的一种或多种混合物；和/或所述分散助溶剂为己二醇。3.根据权利要求2所述的抗斑迹轧制油，其特征在于，所述天然油脂选自棕榈油、蓖麻油、椰子油中的一种或多种混合物。4.根据权利要求2所述的抗斑迹轧制油，其特征在于，所述合成酯为三羟甲基丙烷和/或季戊四醇与碳原子数在12～18之间的脂肪酸所合成生成的酯。5.根据权利要求4所述的抗斑迹轧制...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿培磊，葛红洲，姜正连，徐磊，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：