一种颜料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及颜料加工装置技术领域，尤其涉及一种颜料粉碎机，包括粉碎箱、机箱和进料斗，所述机箱下设有支脚和减震垫块，进料斗的上部设置为敞口，进料斗底端面的中部设置有输料管，机箱内电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴依次与机箱的顶壁和粉碎箱的底壁贯通，并且旋转轴的外侧对称设置有若干个粉碎切刀。本实用新型专利技术中，首先在进料斗内设置相互啮合的粉碎辊，可以对颜料在进行投料时进行预处理操作，然后在粉碎箱与输料管之间设置的喇叭口内通过支架设置锥形块，其中锥形块不仅可以便于导料及下料，同时锥形块下通过轴承插设固定旋转轴的一端，进而大大提高了旋转轴转动的平稳性，更好的提高了颜料粉碎的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料粉碎机


[0001]本技术涉及颜料加工装置
，尤其涉及一种颜料粉碎机。

技术介绍

[0002]在进行颜料生产加工时，需要将块状颜料经过人工打碎再放入染缸与水混合，普通的粉碎机大多结构及功能单一，不仅进行粉碎作业时其机体平稳性不高，同时也不具备预处理功能，进而大大降低了其进行粉碎的工作效率，无法满足生产及使用需求，为此，我们提出了一种颜料粉碎机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颜料粉碎机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种颜料粉碎机，包括粉碎箱、机箱和进料斗，所述机箱底端面的两侧对称设置有支脚，并且每个支脚的底端面均安装固定有减震垫块；
[0006]所述进料斗的上部设置为敞口，进料斗底端面的中部设置有输料管，并且输料管与粉碎箱顶端面的中部贯通；
[0007]所述机箱的内部设置为中空结构，并且机箱的内部设置有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴依次与机箱的顶壁和粉碎箱的底壁贯通，并且旋转轴的外侧对称设置有若干个粉碎切刀。
[0008]此外，优选的结构是，所述进料斗内壁的上部安装固定有集料板，且集料板为倾斜设置。
[0009]此外，优选的结构是，所述进料斗的内部通过驱动装置对称设置有粉碎辊，并且两个粉碎辊之间相互啮合。
[0010]此外，优选的结构是，所述粉碎箱一侧的下部插设固定有排料管，且排料管的一端螺合固定有旋盖。
[0011]此外，优选的结构是，所述输料管的底端面安装固定有喇叭口，喇叭口内壁的下部之间水平设置有支架，且支架的中部安装固定有锥形块。
[0012]此外，优选的结构是，所述锥形块底端面的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有旋转轴，并且锥形块位于输料管的正下方。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，首先在进料斗内设置相互啮合的粉碎辊，可以对颜料在进行投料时进行预处理操作，然后在粉碎箱与输料管之间设置的喇叭口内通过支架设置锥形块，其中锥形块不仅可以便于导料及下料，同时锥形块下通过轴承插设固定旋转轴的一端，进而大大提高了旋转轴转动的平稳性，更好的提高了颜料粉碎的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种颜料粉碎机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种颜料粉碎机的立体图；
[0017]图3为本技术提出的一种颜料粉碎机图1中A的放大图。
[0018]图中：101粉碎箱、102机箱、201进料斗、202输料管、3粉碎辊、4集料板、5喇叭口、6支架、7锥形块、8轴承、9电机、10旋转轴、11粉碎切刀、12排料管、131支脚、132减震垫块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1
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3，一种颜料粉碎机，包括粉碎箱101、机箱102和进料斗201，机箱102底端面的两侧对称设置有支脚131，并且每个支脚131的底端面均安装固定有减震垫块132；
[0023]在其他实施例中，粉碎箱101一侧的下部插设固定有排料管12，且排料管12的一端螺合固定有旋盖；
[0024]通过该设计，在粉碎箱101一侧的下部设置排料管12，同时排料管12上还螺合了旋盖，从而便于后期对粉碎箱101内的颜料进行收集；
[0025]进一步的，将减震垫块132安装固定在每个支脚131下，橡胶材质的减震垫块132不仅可以增加支脚131与地面接触时的摩擦力，同时在此粉碎机使用时，减震垫块132还可以起到一定的减震作用，进一步的提高了此粉碎机使用时的稳定性能；
[0026]进料斗201的上部设置为敞口，进料斗201底端面的中部设置有输料管202，并且输料管202与粉碎箱101顶端面的中部贯通；
[0027]在其他实施例中，进料斗201内壁的上部安装固定有集料板4，且集料板4为倾斜设置；
[0028]在其他实施例中，进料斗201的内部通过驱动装置对称设置有粉碎辊3，并且两个粉碎辊3之间相互啮合；
[0029]通过该设计，在进料斗201的内壁倾斜设置集料板4，并且集料板4位于进料斗201内部设置的粉碎辊3的正上方，集料板4不仅可以对投入进料斗201内的颜料起到一定的缓冲导料的作用，避免颜料直接投入对粉碎辊3造成损坏，还能将颜料引流至两个粉碎辊3之间，更好的便于对其进行粉碎作业；
[0030]机箱102的内部设置为中空结构，并且机箱102的内部设置有电机9，电机9的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴10，旋转轴10依次与机箱102的顶壁和粉碎箱101的底壁贯通，并且旋转轴10的外侧对称设置有若干个粉碎切刀11；
[0031]在其他实施例中，输料管202的底端面安装固定有喇叭口5，喇叭口5内壁的下部之间水平设置有支架6，且支架6的中部安装固定有锥形块7；
[0032]通过该设计，通过支架6将锥形块7设置在粉碎箱101与输料管202之间设置的喇叭口5内，其中锥形块7的锥形尖部朝上，不仅可以对颜料进行均匀分散，同时还能便于对颜料进行导料及下料，避免颜料沉积在进料斗201之内；
[0033]在其他实施例中，锥形块7底端面的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承8，轴承8的中部插设固定有旋转轴10，并且锥形块7位于输料管202的正下方；
[0034]通过该设计，将轴承8设置在锥形块7的下部，并且轴承8的中部还插设固定了旋转轴10，进而大大提高了旋转轴10转动时的平稳性，进一步的提高了粉碎机的稳定性能；
[0035]本技术中，首先在进料斗内设置相互啮合的粉碎辊，可以对颜料在进行投料时进行预处理操作，然后在粉碎箱与输料管之间设置的喇叭口内通过支架设置锥形块，其中锥形块不仅可以便于导料及下料，同时锥形块下通过轴承插设固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料粉碎机，包括粉碎箱(101)、机箱(102)和进料斗(201)，其特征在于，所述机箱(102)底端面的两侧对称设置有支脚(131)，并且每个支脚(131)的底端面均安装固定有减震垫块(132)，所述进料斗(201)的上部设置为敞口，进料斗(201)底端面的中部设置有输料管(202)，并且输料管(202)与粉碎箱(101)顶端面的中部贯通，所述机箱(102)的内部设置为中空结构，并且机箱(102)的内部设置有电机(9)，电机(9)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(10)，旋转轴(10)依次与机箱(102)的顶壁和粉碎箱(101)的底壁贯通，并且旋转轴(10)的外侧对称设置有若干个粉碎切刀(11)。2.根据权利要求1所述的一种颜料粉碎机，其特征在于，所述进料斗(201)内壁的上部安装固定有集料板(4)，且集料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚涌，鲁彬，
申请(专利权)人：高邮市华宝颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：