本申请涉及电路板生产设备技术领域，特别涉及一种PCB板叠放测量装置。通过在支撑台上装设有精度测重仪器，精度测重仪器两侧方设置有用于承载PCB板的输送组件，PCB板的多层原料板依次预叠置在精度测重仪器上，通过精度测重仪器对每次添加放置的原料板进行测重，通过设置有控制模块和警报模块，控制模块分别与精度测重仪器和警报模块信号连接，精度测重仪器的测重的实际数值传送到控制模块，通过在控制模块上设定每次添加原料板后的总重量的范围值，控制模块将实际数值与设定数值进行比较，进而实现检测每次叠加的原料板的型号是否正确，从而保证每块原料板的种类或叠置顺序正确，保证多层PCB板加工成型的合格率。多层PCB板加工成型的合格率。多层PCB板加工成型的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板叠放测量装置
[0001]本申请涉及电路板生产设备
，特别涉及一种PCB板叠放测量装置。
技术介绍
[0002]在多层PCB电路板的组合生产工序中，通常需要将多块原料板进行叠置并完成压合加工，PCB在熔合、预叠的过程中会使用到多张、多种规格的芯板和半固化片，进而完成所需要的多层PCB板。然而由于PCB板的原料板有多种不同的材料类型和尺寸，在现有生产中，PCB预叠的过程完全依赖人员手动操作，因此会出现原料多放、少放和原料类型放错的情况，当原料板的种类或顺序放错时，在完成压合加工后会造成无法挽回的损失，因此在实际生产前需要对多层PCB板进行预叠置，为此需要设计一种预叠放测量装置，在对PCB板的原料板进行预叠置时进行重量测量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种PCB板叠放测量装置，包括支撑台、装设于所述支撑台上的精度测重仪器、以及可升降设置的输送组件，所述输送组件位于所述精度测重仪器两侧且用于承载PCB板的输送组件，位于所述支撑台侧方设置有控制模块和警报模块，所述控制模块分别与所述精度测重仪器和所述警报模块信号连接。
[0004]优选的，所述输送组件包括位于所述精度测重仪器两侧的底座、以及若干个沿所述底座的延伸方向排列设置的辊轮；所述辊轮上承载有用于放置PCB板的托盘。
[0005]优选的，还包括设置于所述支撑台下方且用于驱动所述底座升降的驱动组件；所述驱动组件通过支撑板连接于所述底座，驱动组件与所述控制模块信号连接。
[0006]优选的，所述驱动组件包括支撑于所述支撑板底面的导柱、以及连接于所述支撑台的伸缩驱动器，所述伸缩驱动器的伸缩端通过固定块连接于所述支撑台的底面。
[0007]由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在支撑台上装设有精度测重仪器，精度测重仪器两侧方设置有用于承载PCB板的输送组件，PCB板的多层原料板依次预叠置在精度测重仪器上，通过精度测重仪器对每次添加放置的原料板进行测重，通过设置有控制模块和警报模块，控制模块分别与精度测重仪器和警报模块信号连接，精度测重仪器的测重的实际数值传送到控制模块，通过在控制模块上设定每次添加原料板后的总重量的范围值，控制模块将实际数值与设定数值进行比较，进而实现检测每次叠加的原料板的型号是否正确，从而保证每块原料板的种类或叠置顺序正确，保证多层PCB板加工成型的合格率。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的
前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本申请实施例PCB板叠放测量装置结构示意图；
[0010]图2为本申请实施例PCB板叠放测量装置正视图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0012]实施例
[0013]PCB在熔合、预叠的过程中会使用到多张、多种规格的芯板和半固化片，现有生产中，PCB预叠的过程完全依赖人员手动操作，因此会出现原料多放、少放和原料类型放错的情况。
[0014]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种PCB板叠放测量装置，如图1
‑
2所示，包括支撑台10，在支撑台10上装设有精度测重仪器20，位于精度测重仪器20两侧设置有用于承载PCB板的输送组件30，PCB板的多层原料板依次预叠置在精度测重仪器20上，通过精度测重仪器20对每次添加放置的原料板进行测重，在支撑台10上设置有控制模块40和警报模块50，其中控制模块40分别与精度测重仪器20和警报模块50信号连接，精度测重仪器20的测重的实际数值传送到控制模块40，通过在控制模块40上设定每次添加原料板后的总重量的范围值，控制模块40将实际数值与设定数值进行比较，若超过范围值则控制警报模块50发出警报信号，进而实现检测每次叠加的原料板的型号和尺寸是否正确，从而保证每块原料板的种类或叠置顺序正确，保证多层PCB板加工成型的合格率，输送组件30可升降设置，进而在堆叠完成后通过输送组件30抬升PCB板，实现运输PCB板到下一个工序。
[0015]具体的，为了实现对叠置后的多层PCB板进行输送，输送组件30包括位于精度测重仪器20两侧的底座31、以及若干个沿底座31的延伸方向排列设置的辊轮32，辊轮32上承载有用于放置PCB板的托盘33。在托盘33上依次添加放置原料板，由于每层原料板的重量和类型已经预设好，可以计算出每次添加原料板后的重量范围值，通过控制模块40对实测的重量与设定数值进行比较，进而判断每次添加原料板的重量、种类和叠置顺序是否正确，从而保证准确组合成合格的多层PCB板，再通过辊轮32将预叠好的多层PCB板的托盘33输送到下一个工序。
[0016]为了方便托盘33在上下工序之间转移，还包括设置于支撑台10下方且用于驱动底座31升降的驱动组件60，驱动组件60通过支撑板34连接于底座31，驱动组件60包括支撑于支撑板34底面的导柱61、以及连接于支撑台10的伸缩驱动器62，伸缩驱动器62可以是气缸，气缸的伸缩端通过固定块连接于支撑板34的底面。通过伸缩驱动器62驱动支撑板34沿导柱61升降设置，进而使得底座31和辊轮32升降。其中，精度测重仪器20的宽度小于托盘33的宽度，进而，辊轮32可以延伸至托盘33的底部。
[0017]进一步的，PCB板在托盘33上堆叠完成后，通过伸缩驱动器62抬升底座31和辊轮32，辊轮32承托于托盘33的底部两侧，使得托盘33抬升并脱离精度测重仪器20，实现将托盘33和PCB板运输到下一个工序进行加工，在通过底座31和辊轮32输送一个新的托盘33并放
置在精度测重仪器20上，进行下一个循环，实现高效生产。其中，驱动组件60与控制模块40通信连接，通过控制模块40的控制按钮可以控制驱动组件60的升降。
[0018]综上所述，本申请技术方案通过在支撑台上装设有精度测重仪器，精度测重仪器两侧方设置有用于承载PCB板的输送组件，PCB板的多层原料板依次预叠置在精度测重仪器上，通过精度测重仪器对每次添加放置的原料板进行测重，通过设置有控制模块和警报模块，控制模块分别与精度测重仪器和警报模块信号连接，精度测重仪器的测重的实际数值传送到控制模块，通过在控制模块上设定每次添加原料板后的总重量的范围值，控制模块将实际数值与设定数值进行比较，进而实现检测每次叠加的原料板的型号是否正确，从而保证每块原料板的种类或叠置顺序正确，通过精密称重的方式监测每个产品组合使用的芯板和半固化片规格和数量是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板叠放测量装置，其特征在于：包括支撑台(10)、装设于所述支撑台(10)上的精度测重仪器(20)、以及可升降设置的输送组件(30)，所述输送组件(30)位于所述精度测重仪器(20)两侧且用于承载PCB板的输送组件(30)，位于所述支撑台(10)侧方设置有控制模块(40)和警报模块(50)，所述控制模块(40)分别与所述精度测重仪器(20)和所述警报模块(50)信号连接。2.根据权利要求1所述的PCB板叠放测量装置，其特征在于：所述输送组件(30)包括位于所述精度测重仪器(20)两侧的底座(31)、以及若干个沿所述底座(31)的延伸方向排列设置的辊轮(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张裕伟，姜辉，包光先，曹新臣，
申请(专利权)人：惠州市兴顺和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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