一种弯曲工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯曲工装，包括凹模、凸模、顶柱和提手，凹模顶面中部设有开口朝上的上开口，上开口内底部设置有弧形凹槽，上开口中部的内壁上开设有左右对称的槽口，槽口前后两侧安装有挡片，凹模的上开口处设置有凸模，凸模底部设有向下凸出的弧形冲压部，凸模下压后弧形冲压部与弧形凹槽配合完成冲压成型，凸模中心部位安装有顶柱，顶柱上旋装有提手，凹模顶面左右两侧开设有竖向的弹簧孔，弹簧孔内布置有弹簧，凹模下部设有减重孔，凹模底部装设有支撑柱脚；本实用新型专利技术配合压床使用，将实验的速度、实验的压力都能设置成标准值，从而使实验更加准确，检测数据更具有代表性，且使用起来非常方便，操作简单，无安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲工装


[0001]本技术涉及涂料质量的检测的
，具体地说是一种弯曲工装。

技术介绍

[0002]对于涂料中的粉末涂料来讲，其优越的物理性能已经被广泛的应用到各个领域，对于产品的质量要求，也随着安全、环保的要求不断地提升，由此对产品的各种指标的控制越来越严格。对产品质量要求的提高，势必对供应商的要求会提升到一个高度，不但要求各项机械性能能满足不同区域、环境、条件等的变化，而且要适应不断变化的工艺、生产线等要求，这就要求产品质量不但要稳定，而且还要超越客户的期望值。
[0003]粉末涂料分为两大部分：制造与涂装。制造和涂装是两个完全不同的工艺流程，制造是为涂装服务，所以涂装对制造有许多要求，粒径、光泽、上粉、流动性，尤其是性能上的要求，压槽、冲击、弯曲等。而这些要求与产品的各项检测指标密切相关，就要求对产品设定的各项指标要严格控制，就要及时、准确和专业化，即能提供质量稳定的产品，又能满足客户的需求，这样才能使客户满意。
[0004]在所有检测项目中有一项检测指标
‑‑‑‑
弯曲，是防腐产品的一项要求，要求在
‑
30℃的情况下，通过2
°
、2.5
°
、3
°
的弯曲，确保粉末涂装在管道表面后在恶劣的环境中也能承受一定角度的弯曲不开裂，起到一个防腐的功能；如果弯曲不好，也可能在恶劣环境进行吊装作业时由于管道的韧性产生弯曲产生的开裂，失去防腐功能。
[0005]目前在国标中规定用压力是试验件产生弯曲，但没有一个具体的标准，所以在操作的过程中就有很多种检测的可能，有的力度大，有的力度小，有的慢，有的快，没有一个标准的操作，而且，现在无论是生产涂料的厂家还是终端使用粉末的客户，检测的设备也是五花八门，有千斤顶的，有手动压力的，也有压力机的，而目前常用的就是使用千斤顶的检测设备，由于是纯手动的，所以在实验速度上快慢不均，压力大小不一，由于实验时间长，还会导致试验件的温度产生变化，从而导致检测结果不准确，就导致了涂装后不合格的现象的投诉产生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种弯曲工装，使用起来非常方便，操作简单，无安全隐患，且能够保证弯曲的稳定，进而保证产品质量。
[0007]为实现上述目的设计一种弯曲工装，包括凹模、凸模、顶柱和提手，所述凹模顶面中部设有开口朝上的上开口，所述上开口内底部设置有弧形凹槽，所述上开口中部的内壁上开设有左右对称的槽口，所述槽口前后两侧安装有挡片，所述凹模的上开口处设置有凸模，所述凸模底部设有向下凸出的弧形冲压部，所述凸模下压后弧形冲压部与弧形凹槽配合完成冲压成型，所述凸模中心部位安装有顶柱，所述顶柱上旋装有提手。
[0008]进一步地，所述凹模的前后两面且位于槽口的上下方均开设有螺纹孔一，所述挡片通过螺纹孔一、固定螺丝固定在凹模的前后两面。
[0009]进一步地，所述凹模顶面左右两侧开设有竖向的弹簧孔，所述弹簧孔内布置有弹簧。
[0010]进一步地，所述凹模下部设有减重孔，所述凹模底部装设有支撑柱脚。
[0011]进一步地，所述凸模中心部位开设有内螺纹安装孔，所述顶柱旋装于内螺纹安装孔内。
[0012]进一步地，所述顶柱为圆柱体结构，所述顶柱上部为传送压力部，所述顶柱下部为固定部，所述固定部外围设有外螺纹，并通过外螺纹旋装于凸模中心部位的内螺纹安装孔内，所述顶柱上部设有螺纹孔二，所述提手通过螺纹孔二旋装于顶柱上。
[0013]进一步地，所述提手为圆柱体结构，所述提手包括提手部和螺纹固定部，所述螺纹固定部外围设有外螺纹，并通过外螺纹安装在顶柱上。
[0014]进一步地，所述凸模上部为长方体结构，所述凸模下部为弧状结构，所述凸模上部的长方体两端沿凹模上开口内壁的条形插槽上下移动。
[0015]进一步地，所述凸模包括2
°
凸模、2.5
°
凸模和3
°
凸模，所述2
°
凸模、2.5
°
凸模和3
°
凸模的弧度分别为2
°
、2.5
°
和3
°
，所述凹模1为3
°
凹模，所述3
°
凹模的弧度为3
°
，所述3
°
凹模为2
°
凸模、2.5
°
凸模、3
°
凸模通用的凹模。
[0016]进一步地，所述凹模、凸模、顶柱已经提手的材质均为不锈钢材质。
[0017]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0018](1)本技术设计简单轻便，操作起来也非常方便，只要提起凸模，放入实验条，再结合压床，就可以轻松的进行弯曲实验，而且模具的安全设计，可以防止压条飞出伤人，完全避免操作时的安全隐患；
[0019](2)本技术凸模的更换也很方便，只需将所需的凸模直接插入凹模中即可使用。而且，模具的设计也避开了笨重的设计，搬运起来省力，不会有安全隐患，实验条的取放也方便快捷，提起凸模放入即可，提高了工作效率；
[0020](3)本技术再配合压床使用，将实验的速度、实验的压力都能设置成标准值，从而使实验更加准确，检测数据更具有代表性，由于实验时间短，也大大减小了因为失温造成的实验结果不准确的现象，使弯曲这个检测项目成为一种标准化的操作，从而减少与实际使用的差异；
[0021](4)本技术通过组装式设计，让维修既安全又方便、快捷，零部件可以单独加工，单个损坏单个更换，降低了维修成本，大大提高了实用性，节约能源、降低维修费用。
附图说明
[0022]关于本技术的优点与精神可以通过以下的技术详述及附图得到进一步的了解。
[0023]图1是本技术的整体装配示意图；
[0024]图2是本技术顶柱的结构示意图；
[0025]图3是本技术提手的结构示意图；
[0026]图4是本技术2
°
凸模的结构示意图；
[0027]图5是本技术2.5
°
凸模的结构示意图；
[0028]图6是本技术3
°
凸模的结构示意图；
[0029]图7是本技术凹模的结构示意图；
[0030]图8是本技术挡片的结构示意图。
[0031]图中：1、凹模 2、凸模 3、顶柱 4、提手 5、弹簧孔 6、上开口 7、弧形凹槽 8、槽口 9、挡片 10、弧形冲压部 11、螺纹孔一 12、减重孔 13、支撑柱脚 14、内螺纹安装孔。
具体实施方式
[0032]下面结合附图详细说明本技术的具体实施例。然而，应当将本技术理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本技术的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲工装，包括凹模、凸模、顶柱和提手，其特征在于：所述凹模顶面中部设有开口朝上的上开口，所述上开口内底部设置有弧形凹槽，所述上开口中部的内壁上开设有左右对称的槽口，所述槽口前后两侧安装有挡片，所述凹模的上开口处设置有凸模，所述凸模底部设有向下凸出的弧形冲压部，所述凸模下压后弧形冲压部与弧形凹槽配合完成冲压成型，所述凸模中心部位安装有顶柱，所述顶柱上旋装有提手。2.根据权利要求1所述的弯曲工装，其特征在于：所述凹模的前后两面且位于槽口的上下方均开设有螺纹孔一，所述挡片通过螺纹孔一固定螺丝固定在凹模的前后两面。3.根据权利要求1所述的弯曲工装，其特征在于：所述凹模顶面左右两侧开设有竖向的弹簧孔，所述弹簧孔内布置有弹簧。4.根据权利要求1所述的弯曲工装，其特征在于：所述凹模下部设有减重孔，所述凹模底部装设有支撑柱脚。5.根据权利要求1至4中任一项所述的弯曲工装，其特征在于：所述凸模中心部位开设有内螺纹安装孔，所述顶柱旋装于内螺纹安装孔内。6.根据权利要求5所述的弯曲工装，其特征在于：所述顶柱为圆柱体结构，所述顶柱上部为传送压力部，所述顶柱下部为固定部，所述固定部外围设有外螺纹，并通过外螺纹旋装于凸模中心部位的内螺纹安装孔内，所述顶柱上部设有螺纹孔二，所述提手通过螺纹孔二旋装于顶柱上。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：关长顺，
申请(专利权)人：立邦涂料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：