一种快速自锁式钻头及刀杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速自锁式钻头及刀杆，包括：非规则圆柱体和两合金钻头部，合金钻头部底部设有第一横向定位平面；横刃部与螺旋切削刃远离前刀面的后端设有第一径向定位平面；非规则圆柱体的侧壁向外延伸有用于过盈配合连接的V型凸台；刀杆用于装夹锁定的一种快速自锁式钻头，包括：二级定位块的侧壁设有用于与第一径向定位面抵持适配的第二径向定位面，一级定位块设有第二横向定位面；导向圆弧面与杆座相接的位置设有V型圆弧状定位槽；本实用新型专利技术通过将传统高速钢钻头或者整体合金钻头拆分为合金钻头部分和刀杆部分，相较于整体合金钻头，降低了成本；同时该结构能快速将合金钻头拆卸更换、装夹自锁，且重复装夹，具有较强的推广意义。较强的推广意义。较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种快速自锁式钻头及刀杆


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种快速自锁式钻头及刀杆。

技术介绍

[0002]硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀；国内外使用的牙轮钻头，多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是：轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状必须适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有：球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等；钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。
[0003]现有技术中通常采用螺钉固定来实现刀头的可更换，并没有自锁功能，并且螺钉固定的方式更换不便，不具备简单的易装卸的自锁快速固定和解除功能，故亟需一种新的钻头结构和装夹结构，以实现钻头的快速组装和拆卸。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种快速自锁式钻头及刀杆，现有技术中通常采用螺钉固定来实现刀头的可更换，并没有自锁功能，本技术通过将传统高速钢钻头或者整体合金钻头拆分为合金钻头部分和刀杆部分，采用此结构相较于高速钢钻头提高了使用寿命，相较于整体合金钻头，降低了成本；同时该结构能快速将合金钻头拆卸更换、装夹自锁，且重复装夹，具有较强的推广意义。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种快速自锁式钻头，包括：非规则圆柱体和设于所述非规则圆柱体顶部的沿轴心中心对称设置的两合金钻头部，所述合金钻头部底部设有第一横向定位平面；所述合金钻头部包括设于顶部的横刃部，所述横刃部开设有分削槽，所述横刃部的侧边连接有螺旋切削刃；所述横刃部与所述螺旋切削刃的前刀面设有排削槽，所述排屑槽延伸至所述非规则圆柱体侧壁；所述横刃部与所述螺旋切削刃远离所述前刀面的后端设有第一径向定位平面；所述非规则圆柱体的侧壁向外延伸有用于过盈配合连接的V型凸台。
[0006]在一个具体的方案中：所述合金钻头部顶部位于所述横刃部的后端设有端向避让面，侧壁设有径向避让面，所述端向避让面和所述径向避让面之间开设有用于拧紧钻头的
卡槽。
[0007]在一个具体的方案中：两个所述合金钻头部的横刃部上分别开设有用于减小切削屑宽度的第一分屑槽和第二分屑槽，所述第一分屑槽和所述第二分屑槽不沿轴心中心对称设置。
[0008]在一个更为优选的方案中：所述第一分屑槽和所述第二分屑槽之间相距的距离不小于一个分屑槽的宽度。
[0009]在一个具体的方案中：所述横刃部包括沿轴心依次向外设置的中心横刃、定位横刃和横刃，所述定位横刃与所述横刃呈前高后低的台阶状分布，两者高度相差0.2mm
‑
1mm。
[0010]在一个更为优选的方案中：所述非规则圆柱靠进所述排削槽一侧向内收缩低于圆柱面，靠近所述V型凸台一侧为标准圆柱面。
[0011]在一个更为优选的方案中：在所述非规则圆柱的底部端面设有向内凹陷的中心锥面。
[0012]一种快速自锁式刀杆，用于装夹锁定所述的一种快速自锁式钻头，包括：杆座和设于所述杆座顶部沿轴心中心对称设置的两定位部，所述定位部包括一级定位块和二级定位块，所述一级定位块与所述二级定位块均为圆弧状定位块，导向圆弧面朝向所述杆座轴心方向；所述二级定位块设于所述一级定位块顶部，二级定位块的侧壁设有用于与所述第一径向定位面抵持适配的第二径向定位面，所述一级定位块与所述第二径向定位面相接的顶面设有用于与所述第一横向定位面抵持适配的第二横向定位面；所述导向圆弧面与所述杆座相接的位置设有用于与所述V型凸台过盈配合适配的V型圆弧状定位槽。
[0013]在一个更为优选的方案中：两个所述定位部之间间隔设有第二排屑槽，所述第二排屑槽延伸至所述杆座侧壁。
[0014]在一个更为优选的方案中：所述一级定位块远离所述第二径向定位面的一侧面与顶面的连接位置设有倾斜的倒角面，所述倒角面开设有连通至所述杆座底部的冷却水孔。
[0015]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种快速自锁式钻头，包括：非规则圆柱体和设于非规则圆柱体顶部的沿轴心中心对称设置的两合金钻头部，合金钻头部底部设有第一横向定位平面；合金钻头部包括设于顶部的横刃部，横刃部开设有分削槽，横刃部的侧边连接有螺旋切削刃；横刃部与螺旋切削刃的前刀面设有排削槽，排屑槽延伸至非规则圆柱体侧壁；横刃部与螺旋切削刃远离前刀面的后端设有第一径向定位平面；非规则圆柱体的侧壁向外延伸有用于过盈配合连接的V型凸台；一种快速自锁式刀杆，用于装夹锁定的一种快速自锁式钻头，包括：杆座和设于杆座顶部沿轴心中心对称设置的两定位部，定位部包括一级定位块和二级定位块，一级定位块与二级定位块均为圆弧状定位块，导向圆弧面朝向杆座轴心方向；二级定位块设于一级定位块顶部，二级定位块的侧壁设有用于与第一径向定位面抵持适配的第二径向定位面，一级定位块与第二径向定位面相接的顶面设有用于与第一横向定位面抵持适配的第二横向定位面；导向圆弧面与杆座相接的位置设有用于与V型凸台过盈配合适配的V型圆弧状定位槽；本技术通过将传统高速钢钻头或者整体合金钻头拆分为合金钻头部分和刀杆部分，采用此结构相较于高速钢钻头提高了使用寿命，相较于整体合金钻头，降低了成本；同时该结构能快速将合金钻头拆卸更换、装夹自锁，且重复装夹，具有较强的推广意义。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的钻头内部剖视图；
[0018]图3为本技术的钻头三维视图；
[0019]图4为本技术的非规则圆柱剖面视图；
[0020]图5为本技术的刀杆三维视图；
[0021]图6为本技术的刀杆正视图；
[0022]图7为本技术的刀杆内部剖视图。
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]1.钻头；
[0025]11.合金钻头部；111.定位横刃；112.横刃；113.中心横刃；114.第一分屑槽；115.排削槽；116.螺旋切削刃；117.V型凸台；118.第一径向定位平面；119.前刀面；120.第二分屑槽；121.卡槽；122.端向避让面；123.径向避让面；
[0026]12.非规则圆柱体；
[0027]13.第一横向定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速自锁式钻头，其特征在于，包括：非规则圆柱体和设于所述非规则圆柱体顶部的沿轴心中心对称设置的两合金钻头部，所述合金钻头部底部设有第一横向定位平面；所述合金钻头部包括设于顶部的横刃部，所述横刃部开设有分削槽，所述横刃部的侧边连接有螺旋切削刃；所述横刃部与所述螺旋切削刃的前刀面设有排削槽，所述排削槽延伸至所述非规则圆柱体侧壁；所述横刃部与所述螺旋切削刃远离所述前刀面的后端设有第一径向定位平面；所述非规则圆柱体的侧壁向外延伸有用于过盈配合连接的V型凸台。2.根据权利要求1所述的一种快速自锁式钻头，其特征在于，所述合金钻头部顶部位于所述横刃部的后端设有端向避让面，侧壁设有径向避让面，所述端向避让面和所述径向避让面之间开设有用于拧紧钻头的卡槽。3.根据权利要求1所述的一种快速自锁式钻头，其特征在于，两个所述合金钻头部的横刃部上分别开设有用于减小切削屑宽度的第一分屑槽和第二分屑槽，所述第一分屑槽和所述第二分屑槽不沿轴心中心对称设置。4.根据权利要求3所述的一种快速自锁式钻头，其特征在于，所述第一分屑槽和所述第二分屑槽之间相距的距离不小于一个分屑槽的宽度。5.根据权利要求1所述的一种快速自锁式钻头，其特征在于，所述横刃部包括沿轴心依次向外设置的中心横刃、定位横刃和横刃，所述定位横刃与所述横刃呈前高后低的台阶状分布，两者高度相差0.2mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：原文，王光兵，林建勇，
申请(专利权)人：成都邦普切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：