一种检验台自动挡钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检验台自动挡钢装置，包括气缸支座（1），其上固定一对安装耳（2），安装耳（2）上铰接气缸（3），气缸（3）的上部设有活塞杆（3a），活塞杆（3a）的上端设有环形座（4），环形座（4）上铰接一对挡板（5），两个挡板（5）之间连有衬板（6），每个衬板（6）的外侧再连有支架板（7），支架板（7）的中部设有凹槽（7a）、中上部连有翼板（7b）、下部设有梯形板（7c），两块梯形板（7c）之间连有立板（7d），立板（7d）与梯形板（7c）相互垂直设置。本实用新型专利技术的优点是可使用在检验台较短、生产节奏快的检验台上，实现快速挡钢，满足缓冲需要，实现检验台二、三段链完全自动控制，节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种检验台自动挡钢装置


[0001]本技术涉及检验台挡钢设备
，尤其是一种检验台自动挡钢装置。

技术介绍

[0002]南钢棒材厂的二线检验台输入辊道至输出辊道之间距离为11.3米，改造增加自动计数后，第三段为3220mm。三段链表面至辊道面的高度为500mm，无法做接钢装置，没有缓冲，数支后二段链和三段链就不能实现自动控制，此时需要人工操作，这就需要增加一名操作人员，这不仅增加了人力成本和人员劳动量，而且降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了解决现有三段链无挡钢装置、无缓冲、操作费时费力的问题，提供了一种检验台自动挡钢装置，可以使用在检验台较短、生产节奏快的检验台上，实现快速挡钢，满足缓冲需要，实现检验台二、三段链完全自动控制，节约人力成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种检验台自动挡钢装置，包括固定于三段链支撑柱上的气缸支座，气缸支座上固定一对安装耳，安装耳上铰接一个气缸，气缸的上部设有活塞杆，活塞杆的上端设有环形座，环形座上铰接一对挡板，两个挡板之间连有一对衬板，每个衬板的外侧再连接一对支架板，支架板的中部设有凹槽、中上部连接一面水平的翼板、下部设有梯形板，两块梯形板之间连接一面立板，立板与梯形板相互垂直设置。
[0006]进一步地，所述气缸支座连接在距离输出辊道中心线1000mm的三段链支撑柱上。
[0007]进一步地，两个安装耳相互平行设置，且其上连接一根水平的铰制孔螺栓，铰制孔螺栓的一端连有紧固螺母。
[0008]进一步地，所述铰制孔螺栓与紧固螺母之间设有垫圈。
[0009]进一步地，所述气缸的底部设有连接座，连接座内设有通孔，铰制孔螺栓正好穿过通孔，以用于实现气缸与安装耳的连接。
[0010]进一步地，所述环形座通过销轴与挡板铰接，且销轴上设有挡圈。
[0011]进一步地，两面挡板之间相互平行，挡板与衬板之间相互垂直设置。
[0012]进一步地，所述衬板与支架板之间通过螺钉螺母相连。
[0013]本技术的技术方案中，通过在离输出辊道中心线1000mm的三段链上安装挡钢装置，挡钢装置是由四个独立的升降装置组成，每个升降装置由气缸提供动力，统一控制升降；在二段链分钢后，两包钢之间有间距480mm，通过plc控制，在钢行走过程中，让挡钢装置在两包钢间距时升起，挡住下一包钢，当落入输出辊道的一包钢完成走出收集区域，挡钢装置降下来，后一包钢前进，进入输出辊道，形成一个循环重复动作。本技术的装置满足了缓冲需要，实现了检验台二、三段链完全自动控制，在检验台较短、生产节奏快的检验台上，实现快速挡钢，节约人力物力财力。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种检验台自动挡钢装置立体图；
[0015]图2为本技术的一种检验台自动挡钢装置正视图；
[0016]图3为本技术的一种检验台自动挡钢装置侧视图；
[0017]图4为本技术的一种检验台自动挡钢装置俯视图；
[0018]图5为本技术的自动挡钢装置在三段链中的应用图。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]为使本技术更加清楚明白，下面对本技术的一种检验台自动挡钢装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]一种检验台自动挡钢装置，其特征在于：
[0022]参见图1和图5，包括气缸支座1，气缸支座1连接在距离输出辊道中心线1000mm的三段链支撑柱16上；
[0023]参见图1和图3，气缸支座1上固定一对相互平行的安装耳2，其上连接一根水平的铰制孔螺栓8，铰制孔螺栓8的一端连有紧固螺母9，铰制孔螺栓8与紧固螺母9之间设有垫圈10；
[0024]参见图1~4，安装耳2上铰接一个气缸3，气缸3的底部设有连接座11，连接座11内设有通孔，铰制孔螺栓8正好穿过通孔，以用于实现气缸与安装耳的连接；
[0025]气缸3的上部设有活塞杆3a，活塞杆3a的上端设有环形座4，环形座4通过销轴12铰接一对相互平行的挡板5，销轴12上设有挡圈13；
[0026]两个挡板5之间连有一对衬板6，挡板5与衬板6之间相互垂直设置；
[0027]每个衬板6的外侧再通过螺钉螺母14连接一对支架板7，支架板7的中部设有凹槽7a、中上部连接一面水平的翼板7b、下部设有梯形板7c，两块梯形板7c之间连接一面立板7d，立板7d与梯形板7c板相互垂直设置。
[0028]本实施例中，将挡钢装置安装在三段链15的三段链支撑支柱16上，距离输出辊道中心线1000mm的位置，接上压缩空气，编写plc控制程序，可以实现挡钢装置的自动控制功能。
[0029]本技术的装置可以使用在检验台较短、生产节奏快的检验台上，快速挡钢，实现检验台全自动运行，亦可以在棒材检验台上推广使用，每年可以为企业节约人力成本成本，每班可以减少1人。
[0030]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检验台自动挡钢装置，其特征在于：包括固定于三段链支撑柱（16）上的气缸支座（1），气缸支座（1）上固定一对安装耳（2），安装耳（2）上铰接一个气缸（3），气缸（3）的上部设有活塞杆（3a），活塞杆（3a）的上端设有环形座（4），环形座（4）上铰接一对挡板（5），两个挡板（5）之间连有一对衬板（6），每个衬板（6）的外侧再连接一对支架板（7），支架板（7）的中部设有凹槽（7a）、中上部连接一面水平的翼板（7b）、下部设有梯形板（7c），两块梯形板（7c）之间连接一面立板（7d），立板（7d）与梯形板（7c）相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的检验台自动挡钢装置，其特征在于：所述气缸支座（1）连接在距离输出辊道中心线1000mm的三段链支撑柱（16）上。3.根据权利要求1或2所述的检验台自动挡钢装置，其特征在于：两个安装耳（2）相互平行设...

【专利技术属性】
技术研发人员：史善康，李友华，李春善，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：