一种板材加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用切割设备，包括加工台和支撑脚，所述加工台底端的四角均设置有支撑脚，所述加工台一端的中间位置开设有切割槽，所述加工台顶端的四角固定连接有立柱，所述立柱的顶端安装有安装台，所述安装台顶端的两侧分别固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆。该板材加工用切割设备通过设置有丝杆套、滚珠丝杆、集屑箱、抽风机，加工台的内部开设有通槽，以便于切割碎屑的下落，在切割时，第一驱动电机带动滚珠丝杆旋转，从而带动丝杆套移动，丝杆套带动与之固定连接的抽风机移动，将飞溅的碎屑从底部吸入抽管中，收集到集屑箱中后集中，实现了自动清理，解决了金属粉尘飞溅的问题。解决了金属粉尘飞溅的问题。解决了金属粉尘飞溅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用切割设备


[0001]本技术涉及金属板材加工
，具体为一种板材加工用切割设备。

技术介绍

[0002]板材的使用加工范围较广，可加工制作成各种装置和产品，其材质又分为金属材质板、木质板材和塑料板材等材质，金属材质板在加工中需要对其进行切割，而切割设备是正常通过驱动器和其他结构带动高强度刀具活动，从而实现自动切割过程，但自动切割存在着稳定性较差的问题，同时由于切割需要台面保留切割槽，无法对板材实现表面的切缝，不能根据需要调整切割深度，另一方面，在切割时，由于切割产生的金属粉尘飞扬，会造成区域内金属粉尘遍布，难以清理，后期维护较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种板材加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出稳定性较差，不能灵活切缝的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用切割设备，包括加工台和支撑脚，所述加工台底端的四角均设置有支撑脚，所述加工台一端的中间位置开设有切割槽，所述加工台顶端的四角固定连接有立柱，所述立柱的顶端安装有安装台，所述安装台顶端的两侧分别固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有固定架，所述安装台的底端开设有安装腔，所述固定架之间横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有螺纹块。
[0005]优选的，所述螺纹杆的上方和下方均设置有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在螺纹杆的外部。
[0006]优选的，所述螺纹块的底端固定连接有切割刀，所述螺纹块的顶端和底端均滑动套接在导向杆的外部，所述切割刀和切割槽的尺寸相匹配，所述加工台的内部设置有通槽。
[0007]优选的，所述加工台顶端的两侧分别设置有限位块，所述加工台一端的两侧分别开设有调节槽，所述限位块和加工台之间固定连接有锁紧螺栓。
[0008]优选的，所述支撑脚之间横向设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杆固定连接，所述滚珠丝杆的外部套接有丝杆套。
[0009]优选的，所述丝杆套的外部固定连接有抽风机，所述滚珠丝杆的下方设置有集屑箱，所述抽风机的输出端和集屑箱之间设置有抽管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材加工用切割设备不仅实现了可升降和移动，自动切缝或切断，实现了无需手压切线处即可实现稳定切割，避免了伤风险，提高切割精度，而且实现了自动清理，减少区域内金属粉尘的污染；
[0011](1)通过设置有第二驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、切割刀、切割槽、螺纹块、螺纹
杆、导向杆，第二驱动电机带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮旋转，从而带动螺纹杆旋转，螺纹块将旋转转化为直线运动，从而带动切割刀平移，切割刀可沿着切割槽进行深度切断，启动液压缸，液压缸通过液压杆带动固定架升起，从而带动整个切割刀升起，通过切割刀的升降距离，可对板材进行表面的切缝，实现自动切缝或切断，设置两组导向杆，螺纹块滑动套接在导向杆的外部，从而消除螺纹块的移动轴向力，切割稳定，切线平整，减小后期修整量；
[0012](2)通过设置有锁紧螺栓、调节槽、限位块，将板材放置在加工台顶端，逆时针旋转锁紧螺栓，带动限位块在调节槽的顶端移动，从而根据板材的尺寸调整夹持角度，调整好之后再顺时针转动锁紧螺栓将限位块固定，板材在切割时不会造成位移，无需手压切线处即可实现稳定切割，避免了受伤风险，提高了切割精度；
[0013](3)通过设置有丝杆套、滚珠丝杆、集屑箱、抽风机，加工台的内部开设有通槽，以便于切割碎屑的下落，在切割时，第一驱动电机的输出端通过联轴器同步带动滚珠丝杆旋转，从而带动丝杆套移动，丝杆套带动与之固定连接的抽风机移动，将飞溅的金属粉尘从底部吸入抽管中，收集到集屑箱中后集中倾倒或进行回收再加工，实现了自动清理，减少区域内的污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的螺纹块正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节槽正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的抽风机结构示意图。
[0018]图中：1、液压缸；2、安装台；3、液压杆；4、固定架；5、第二齿轮；6、抽风机；7、第一驱动电机；8、滚珠丝杆；9、丝杆套；10、抽管；11、集屑箱；12、支撑脚；13、加工台；14、锁紧螺栓；15、限位块；16、导向杆；17、螺纹杆；18、安装腔；19、立柱；20、切割刀；21、螺纹块；22、第二驱动电机；23、第一齿轮；24、调节槽；25、切割槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种板材加工用切割设备，包括加工台13和支撑脚12，加工台13底端的四角均设置有支撑脚12，加工台13一端的中间位置开设有切割槽25，加工台13顶端的四角固定连接有立柱19，立柱19的顶端安装有安装台2，安装台2顶端的两侧分别固定连接有液压缸1，液压缸1的输出端设置有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有固定架4，安装台2的底端开设有安装腔18，固定架4之间横向设置有螺纹杆17，螺纹杆17的外部套接有螺纹块21；
[0021]螺纹杆17的上方和下方均设置有导向杆16，导向杆16的一侧固定连接有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出端通过联轴器固定套接有第一齿轮23，第一齿轮23的底端
啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5固定套接在螺纹杆17的外部，螺纹块21的底端固定连接有切割刀20，螺纹块21的顶端和底端均滑动套接在导向杆16的外部，切割刀20和切割槽25的尺寸相匹配，加工台13的内部设置有通槽；
[0022]具体地，如图1和图2所示，第二驱动电机22带动第一齿轮23旋转，通过第一齿轮23带动与之啮合的第二齿轮5旋转，从而带动螺纹杆17旋转，螺纹块21将旋转转化为直线运动，从而带动切割刀20平移，切割刀20可沿着切割槽25进行深度切断，启动液压缸1，液压缸1通过液压杆3带动固定架4升起，从而带动整个切割刀20升起，通过切割刀20的升降距离，可对板材进行表面的切缝，实现自动切缝或切断，设置两组导向杆16，螺纹块21滑动套接在导向杆16的外部，从而消除螺纹块21的移动轴向力，切割稳定，切线平整，减小后期修整量。
[0023]实施例2：加工台13顶端的两侧分别设置有限位块15，加工台13一端的两侧分别开设有调节槽24，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用切割设备，包括加工台(13)和支撑脚(12)，其特征在于：所述加工台(13)底端的四角均设置有支撑脚(12)，所述加工台(13)一端的中间位置开设有切割槽(25)，所述加工台(13)顶端的四角固定连接有立柱(19)，所述立柱(19)的顶端安装有安装台(2)，所述安装台(2)顶端的两侧分别固定连接有液压缸(1)，所述液压缸(1)的输出端设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端固定连接有固定架(4)，所述安装台(2)的底端开设有安装腔(18)，所述固定架(4)之间横向设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外部套接有螺纹块(21)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用切割设备，其特征在于：所述螺纹杆(17)的上方和下方均设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)的一侧固定连接有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出端通过联轴器固定套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的底端啮合连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)固定套接在螺纹杆(17)的外部。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用切割设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉夫峰，张自永，
申请(专利权)人：徐州东特重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：