一种用于制造高强度铝合金件的铸造机制造技术

本发明专利技术涉及金属挤压成型技术领域，具体是涉及一种用于制造高强度铝合金件的铸造机，包括机架，机架上同轴设置内模、定模座、动模座和液压装置，机架的两端分别设置第一台座和第二台座，第一台座朝向第二台座的一侧设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装第一滑动座，第一滑动座上滑动安装第二滑动座，内模限位安装在第二滑动座上，本技术方案通过动模座连接液压装置的工作端带动内模沿定模座的轴线移动，内模经过定模座的顶部的推料板时，推料板进入内模的缺口将内模的成型孔中残留的废料顶出成型孔，带有缺口的内模通过机架上安装的拼接模块底面与缺口内壁拼接形成完整的成型孔实现正常的挤压铸造功能。常的挤压铸造功能。常的挤压铸造功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造高强度铝合金件的铸造机


[0001]本专利技术涉及金属挤压成型
，具体是涉及一种用于制造高强度铝合金件的铸造机。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材具有高强高韧的特点，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修等领域广泛的应用，针对不同领域使用到的型材所需要的规格以及结构也不相同，在针对高强高韧铝合金型材挤压加工时需要根据其特点进行适应性的改进。
[0003]然而现有高强高韧铝合金型材在加工过程中存在如下问题：一、针对不同结构的型材进行加工作业时需要人工更换所需的模具，目前的模具置于加工机械的内部，更换时拆卸安装复杂，且通过螺纹固定模具的方式容易受到外力的作用导致螺纹受损，使得模具固定后的稳定性能差，影响模具的使用寿命；二、原料在加工过程中挤压进入模具内部，在液压机构的执行端到达模具内侧后可能导致模具的成型孔内残留有部分原料，并跟随后续的原来挤压排出，该部分的废料无法集中进行收集，造成了一定的浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于制造高强度铝合金件的铸造机。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于制造高强度铝合金件的铸造机，包括机架，机架上同轴设置内模、定模座、动模座和液压装置，机架的两端分别设置第一台座和第二台座，液压装置固定安装在第二台座上，第一台座朝向第二台座的一侧设置有第一滑轨，第一滑轨沿垂直于液压装置工作轴的水平方向延伸，第一滑轨上滑动安装第一滑动座，第一滑动座上滑动安装第二滑动座，第二滑动座沿液压装置的轴线方向移动，内模限位安装在第二滑动座上，内模的成型孔上设置有竖直向上延伸的缺口，第一台座上设置有拼接模块插装在缺口中，拼接模块底面与缺口内壁拼接形成完整的成型孔，定模座固定安装在第一台座朝向第二台座的一侧，定模座内设置沿第一台座向第二台座方向依次设置有第一内腔和第二内腔，动模座滑动安装在定模座的第一内腔内部，动模座轴线处设置有朝向液压装置延伸的轴套，轴套插装在定模座的第二内腔内，轴套轴线处设有与原料圆棒直径相吻合的轴孔，轴套朝向液压装置的一端上侧设置有上料口，动模座连接液压装置的工作端沿定模座的轴线移动，动模座与内模连接带动内模沿定模座轴线移动在定模座内部的第一内腔中移动，定模座的顶部插装有推料板，推料板在垂直于定模座轴线的竖直方向上移动，推料板位于内模的缺口移动路径上，推料板的宽度小于或等于缺口的宽度，推料板将内模的成型孔中残留的废料顶出成型孔。
[0006]优选的，所述第一滑动座沿第一滑轨的长度方向延伸，第一滑轨的一侧设置有侧
定位板对第一滑动座进行限位，第一滑动座一端贴合侧定位板时，内模的轴线与定模座的轴线处于同一直线上。
[0007]优选的，第一台座上设置有竖直延伸至第一台座顶部的第一定位槽，第一定位槽的宽度与拼接模块的宽度相吻合，拼接模块限位插装在第一定位槽中，拼接模块的顶部连接第一直线驱动装置的工作端，第一直线驱动装置固定安装在第一台座的顶部，第一直线驱动装置的工作端设置在垂直于内模轴线的竖直方向上移动。
[0008]优选的，第一滑动座上设置有两个竖直的固定板贴合第二滑动座两侧，固定板内设置有两个平行的第二滑轨，第二滑轨沿定模座的轴线方向水平延伸，第二滑动座通过第一滑槽限位安装在第二滑轨上，定模座的第一内腔底部设置有与第二滑轨位置相对应的第三滑轨，第三滑轨的上表面与第二滑轨的上表面处于同一水平面上。
[0009]优选的，内模上设置有若干个环绕内模周侧的定位环，第二滑动座上设置有开口向上设置的弧形凹槽，内模水平放置在弧形凹槽中，弧形凹槽内壁上设置有与定位环相对应的限位槽，定位环插装在限位槽内，内模的周侧设置有两个定位块，两个定位块关于缺口对称设置，定位块与第二滑动座的上表面贴合。
[0010]优选的，推料板插装在定模座上设置的第一导向孔中，第一导向孔与第一内腔开口侧的水平距离大于或等于内模在轴线方向上的宽度，第一导向孔位于第一内腔的正上方，第一导向孔竖直延伸贯通定模座，第一导向孔的截面形状与推料板的截面形状相吻合，推料板的顶部固定连接第二直线驱动装置的工作端，第二直线驱动装置固定安装在定模座上侧，第二直线驱动装置的工作端设置在竖直方向上移动，第一导向孔的下方设置有出料口，出料口位于两个第三滑轨之间，出料口的下方设置有开口向上的收集箱。
[0011]优选的，内模上设置有若干个定位孔，定位孔的轴线与内模的轴线平行，动模座朝向内模的一端设置若干个定位杆，定位杆的轴线与定位孔相对应，定位杆的截面直径与定位孔相吻合，定位杆插装在定位孔中，定位杆的长度大于定位孔的长度，定位杆的顶端设置有可拆卸的第一限位块，第一限位块的截面直径大于定位杆的截面直径。
[0012]优选的，液压装置的工作端同轴设置有推料头，推料头的截面直径与轴孔的截面直径相吻合，推料头的上侧设置有安装槽，安装槽底部设置有竖直延伸的插孔，第二限位块通过第二导向杆插装在插孔中，第二导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧弹性连接安装槽底部和第二限位块底部，第二限位块在第二导向杆轴线方向上的长度小于安装槽在第二导向杆轴线方向上的长度。
[0013]优选的，第二限位块顶部朝向动模座的一侧设置有倾斜的斜面，第二限位块顶部朝向液压装置的一端设置为直角。
[0014]优选的，动模座朝向液压装置的一侧设置有至少两个水平延伸的第一导向杆，第一导向杆插装在定模座上设置的第二导向孔中，第一导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧弹性连接定模座和动模座。
[0015]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本专利技术通过推料板对内模的成型孔内挤压完成后残留的废料进行清理，保证后续加工时内模的成型孔内的无废料，且废料通过出料口进入收集箱中进行集中，方便工作人员收集回收废料。
[0016]2.本专利技术通过第一滑动座配合第二滑动座对内模进行安装，工作人员仅需抽出第
一滑动座即可对内模进行更换，操作简单，快捷。
[0017]3.本专利技术通过拼接模块与内模的缺口配合组成完整的成型孔实现原料圆棒的挤压铸造，缺口的存在方便内模沿轴线移动时推料板进入成型孔中将成型孔中的废料顶出。
[0018]4.本专利技术通过液压装置的推料头带动动模座向外移动，动模座配合定位杆和第一限位块带动内模移动与推料板接触，利用机械结构实现废料的清理，避免了更多电器元件的加入，降低了生产成本。
[0019]5.本专利技术通过第一导向杆插装在定模座的第二导向孔中保持动模座移动的稳定，第一导向杆上套设的第一弹簧提高动模座向内模方向移动的弹力，在推料头未对动模座进行拉动时保证动模座始终与内模贴合，实现对原料圆棒的全程包裹。
附图说明
[0020]图1是本申请的立体图；图2是本申请的俯视图；图3是图2的A
‑
A处截面剖视图；图4是图3的B处局部放大图；图5是图4的C处局部放大图；图6是本申请的机架和内模的立体结构分解图；图7是本申请的内模的立体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造高强度铝合金件的铸造机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上同轴设置内模（2）、定模座（3）、动模座（4）和液压装置（5），机架（1）的两端分别设置第一台座（1a）和第二台座（1b），液压装置（5）固定安装在第二台座（1b）上，第一台座（1a）朝向第二台座（1b）的一侧设置有第一滑轨（1a1），第一滑轨（1a1）沿垂直于液压装置（5）工作轴的水平方向延伸，第一滑轨（1a1）上滑动安装第一滑动座（1c），第一滑动座（1c）上滑动安装第二滑动座（1d），第二滑动座（1d）沿液压装置（5）的轴线方向移动，内模（2）限位安装在第二滑动座（1d）上，内模（2）的成型孔（2a）上设置有竖直向上延伸的缺口（2a1），第一台座（1a）上设置有拼接模块（1e）插装在缺口（2a1）中，拼接模块（1e）底面与缺口（2a1）内壁拼接形成完整的成型孔，定模座（3）固定安装在第一台座（1a）朝向第二台座（1b）的一侧，定模座（3）内设置沿第一台座（1a）向第二台座（1b）方向依次设置有第一内腔（3a）和第二内腔（3b），动模座（4）滑动安装在定模座（3）的第一内腔（3a）内部，动模座（4）轴线处设置有朝向液压装置（5）延伸的轴套（4a），轴套（4a）插装在定模座（3）的第二内腔（3b）内，轴套（4a）轴线处设有与原料圆棒直径相吻合的轴孔（4a1），轴套（4a）朝向液压装置（5）的一端上侧设置有上料口（4a2），动模座（4）连接液压装置（5）的工作端沿定模座（3）的轴线移动，动模座（4）与内模（2）连接带动内模（2）沿定模座（3）轴线移动在定模座（3）内部的第一内腔（3a）中移动，定模座（3）的顶部插装有推料板（6），推料板（6）在垂直于定模座（3）轴线的竖直方向上移动，推料板（6）位于内模（2）的缺口（2a1）移动路径上，推料板（6）的宽度小于或等于缺口（2a1）的宽度，推料板（6）将内模（2）的成型孔（2a）中残留的废料顶出成型孔（2a）。2.根据权利要求1所述的一种用于制造高强度铝合金件的铸造机，其特征在于，所述第一滑动座（1c）沿第一滑轨（1a1）的长度方向延伸，第一滑轨（1a1）的一侧设置有侧定位板（1a2）对第一滑动座（1c）进行限位，第一滑动座（1c）一端贴合侧定位板（1a2）时，内模（2）的轴线与定模座（3）的轴线处于同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种用于制造高强度铝合金件的铸造机，其特征在于，第一台座（1a）上设置有竖直延伸至第一台座（1a）顶部的第一定位槽（1a3），第一定位槽（1a3）的宽度与拼接模块（1e）的宽度相吻合，拼接模块（1e）限位插装在第一定位槽（1a3）中，拼接模块（1e）的顶部连接第一直线驱动装置（1e1）的工作端，第一直线驱动装置（1e1）固定安装在第一台座（1a）的顶部，第一直线驱动装置（1e1）的工作端设置在垂直于内模（2）轴线的竖直方向上移动。4.根据权利要求2所述的一种用于制造高强度铝合金件的铸造机，其特征在于，第一滑动座（1c）上设置有两个竖直的固定板（1c1）贴合第二滑动座（1d）两侧，固定板（1c1）内设置有两个平行的第二滑轨（1c2），第二滑轨（1c2）沿定模座（3）的轴线方向水平延伸，第二滑动座（1d）通过第一滑槽（1d1）限位安装在第二滑轨（1c2）上，定模座（3）的第一内腔（3a）底部设置有与第二滑轨（1c2）位置相对应的第三滑轨（3a1），第三滑轨（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆盈盈，曹茂华，杨红领，
申请(专利权)人：宁波众鑫压铸模具有限公司，
类型：发明
国别省市：