本实用新型专利技术公开了一种积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构，驱动组件输出端与连接件一端连接，连接件另一端与转轴（2）连接，转轴（2）与机动密封门（5）连接；当工件通过吊钩（1）由抛丸清理室顶部的吊钩行走槽进入指定工位时，机动密封门（5）在驱动组件的驱动下到达指定位置，抛丸器开始对工件进行清理，清理完后机动密封门（5）在驱动组件的驱动下回到原有位置，工件离开抛丸清理室。本实用新型专利技术通过设置橡胶密封带、固定挡板及机动密封门间形成了多级密封，杜绝弹丸反弹至室体外，防止弹丸伤人、破坏工作环境，提高了弹丸的利用率，有效防止钢丸由清理室体顶部的飞溅。由清理室体顶部的飞溅。由清理室体顶部的飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构
[0001]本技术属于链抛丸清理机
，具体涉及到一种积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构。
技术介绍
[0002]积放吊链抛丸清理机是通过积放悬链输送工件进入清理室体，由布置在清理室侧面的抛丸器将钢砂、钢丸高速抛出冲击在工件表面进行表面清理的一种设备，主要应用于铸件、锻件的表面处理。
[0003]现有的吊链抛丸机是由输送悬链悬挂吊具输送工件通过清理室体顶部的行走槽进入室体到达抛丸工位进行抛丸，为了有效防止抛丸器抛射的钢砂、钢丸由抛丸室体顶部行走槽飞溅至室体外，出现伤人、破坏工作环境的现象，采用在室体顶部行走槽处安装橡胶密封带实现抛丸机的顶部密封。
[0004]因此，现有技术中的抛丸机的密封机构存在以下缺陷：
[0005]在抛丸室体顶部安装橡胶密封带进行密封的设计，在橡胶密封带密封不严或者橡胶密封带被打坏的情况下，抛丸器抛射的高速弹丸、钢砂极易由顶部缝隙飞溅至室体外，出现伤人、破坏工作坏境的现象。
[0006]受限于橡胶密封带自身材质原因，加之清理室体内部恶劣的使用坏境，橡胶密封带需要经常进行更换，既增加了维修成本又降低了生产效率。
[0007]飞溅出的钢丸往往被归入垃圾行列，不能得到充分利用，造成资源浪费。
技术实现思路
[0008]本技术的主要目的是提出一种积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构，通过设置橡胶密封带、固定挡板及机动密封门间形成了多级密封，杜绝弹丸反弹至室体外，防止弹丸伤人、破坏工作环境，提高了弹丸的利用率，有效防止钢丸由清理室体顶部的飞溅，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提出了一种积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构，包括驱动组件、连接件、转轴和机动密封门，所述驱动组件输出端与所述连接件一端连接，所述连接件另一端与所述转轴连接，所述转轴与所述机动密封门连接；
[0010]当工件通过吊钩由抛丸清理室顶部的吊钩行走槽进入指定工位时，机动密封门在驱动组件的驱动下到达指定位置，抛丸器开始对工件进行清理，清理完后机动密封门在驱动组件的驱动下回到原有位置，工件离开抛丸清理室。
[0011]优选的，所述驱动组件包括气缸元件和气缸头，所述气缸元件输出端与所述气缸头一端连接，所述气缸头另一端与连接件连接。
[0012]优选的，所述驱动组件还包括轴承和轴承安装座，所述轴承设置于所述轴承安装座上，且所述轴承和轴承安装座均设置有两个，所述转轴两端分别与两个所述轴承连接。
[0013]优选的，所述顶部密封机构还包括气缸座底座和气缸座，所述气缸元件设置于所
述气缸座上，所述气缸座设置于所述气缸座底座上。
[0014]优选的，所述顶部密封机构还包括接近开关支架和接近开关，所述接近开关设置于所述接近开关支架上，所述接近开关支架设置于清理室体顶部，所述接近开关用于实时检测所述机动密封门的位置，并将获取的位置信号发送至PLC。
[0015]优选的，所述顶部密封机构还包括尼龙刷和橡胶密封带，所述尼龙刷和橡胶密封带均位于所述抛丸清理室内的吊钩行走槽处，不会影响所述吊钩在清理室体内部的行走，并实现吊钩在清理室体行走时的室体顶部密封。
[0016]优选的，所述顶部密封机构还包括固定挡板，所述固定挡板位于所述抛丸清理室内的吊钩行走槽下方，并位于所述机动密封门对侧。
[0017]优选的，所述连接件为气缸连杆。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本技术通过设置橡胶密封带、固定挡板及机动密封门间形成了多级密封，杜绝弹丸反弹至室体外，防止弹丸伤人、破坏工作环境，提高了弹丸的利用率，有效防止钢丸由清理室体顶部的飞溅。
[0019]通过将固定挡板及机动密封门位于橡胶密封带下方，减轻高速弹丸对橡胶密封带的冲击，极大延长了密封带的使用寿命，提高了工作效率，降低了维修成本。
[0020]当工件到达清理室体处的指定工位时，仅需通过驱动机构处的气缸元件即可实现机动密封门的位置自动调节，不会影响输送悬链的正常运行，结构简单,使用方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构的结构示意图。
[0023]图2为本技术一种积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构的原位状态图。
[0024]图3为本技术一种积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构的右视图。
[0025]附图标号说明：
[0026]1.吊钩；2.转轴；3.轴承；4.轴承安装座；5.机动密封门；6.气缸座；7.气缸元件；8.气缸头；9.气缸连杆；10.接近开关支架；11.接近开关；12.气缸座底座；13.尼龙刷；14.橡胶密封带；15.固定挡板。
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置
关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]以下结合图1至图3及相关实施例对本技术方案做进一步阐述。
[0032]如图1至图3所示，本技术提出了一种积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构，包括驱动组件、连接件、转轴2和机动密封门5，所述驱动组件输出端与所述连接件一端连接，所述连接件另一端与所述转轴2连接，所述转轴2与所述机动密封门5连接；
[0033]当工件通过吊钩1由抛丸清理室顶部的吊钩行走槽进入指定工位时，机动密封门5在驱动组件的驱动下到达指定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构，其特征在于：包括驱动组件、连接件、转轴（2）和机动密封门（5），所述驱动组件输出端与所述连接件一端连接，所述连接件另一端与所述转轴（2）连接，所述转轴（2）与所述机动密封门（5）连接；当工件通过吊钩（1）由抛丸清理室顶部的吊钩行走槽进入指定工位时，机动密封门（5）在驱动组件的驱动下到达指定位置，抛丸器开始对工件进行清理，清理完后机动密封门（5）在驱动组件的驱动下回到原有位置，工件离开抛丸清理室。2.根据权利要求1所述的积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构，其特征在于：所述驱动组件包括气缸元件（7）和气缸头（8），所述气缸元件（7）输出端与所述气缸头（8）一端连接，所述气缸头（8）另一端与连接件连接。3.根据权利要求2所述的积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构，其特征在于：所述驱动组件还包括轴承（3）和轴承安装座（4），所述轴承（3）设置于所述轴承安装座（4）上，且所述轴承（3）和轴承安装座（4）均设置有两个，所述转轴（2）两端分别与两个所述轴承（3）连接。4.根据权利要求3所述的积放吊链抛丸清理机的顶部密封机构，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨冠周，隋世城，石彬，石怀金，
申请(专利权)人：诸城万通铸造装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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