一种可调节纽扣孔眼距离的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节纽扣孔眼距离的打孔机，包括加工台，加工台的顶部右侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板，矩形顶板的顶部固定连接有电箱，电箱的底部固定连接有机架，机架底部延伸至矩形顶板下方并固定连接有安装板，所述安装板的底部左侧和底部右侧通过轴承转动安装有同一个第一螺杆，第一螺杆的左侧固定连接有旋钮。本实用新型专利技术能够调节孔距，便于在打孔时对纽扣进行夹固，防止其出现抖动位移影响打孔的工作，降低报废现象，提高打孔质量，且便于在打孔后快速解除夹固并自动向上推出纽扣，方便人员直接对纽扣进行拿取更换，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节纽扣孔眼距离的打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，尤其涉及一种可调节纽扣孔眼距离的打孔机。

技术介绍

[0002]纽扣孔眼打孔常需要用到打孔机，随着技术水平的进步，打孔机得到了大力发展，目前市面上的打孔机不便于对加工好之后的纽扣进行拿取更换，且在打孔时不便于对纽扣固定，在对纽扣进行打孔的过程中，纽扣容易产生抖动，从而导致废料出现，基于以上问题我们提出了一种可调节纽扣孔眼距离的打孔机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节纽扣孔眼距离的打孔机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可调节纽扣孔眼距离的打孔机，包括加工台，加工台的顶部右侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板，矩形顶板的顶部固定连接有电箱，电箱的底部固定连接有机架，机架底部延伸至矩形顶板下方并固定连接有安装板，所述安装板的底部左侧和底部右侧通过轴承转动安装有同一个第一螺杆，第一螺杆的左侧固定连接有旋钮，第一螺杆的外侧设有两个螺纹旋向相反的外螺纹，两个外螺纹的外侧均螺纹套设有与安装板底部滑动连接的安装块，两个安装块的底部均固定安装有一个与电箱电性连接的激光枪头，所述加工台的顶部固定连接有底座，底座的顶部和底部分别开设有加工槽和活动槽，加工槽的底部内壁上固定连接有回形架，回形架的顶部放置有纽扣，所述活动槽的顶部内壁上嵌装有驱动电机，驱动电机的输出轴底端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的外侧螺纹套设有连接板，连接板的顶部固定连接有两个T形杆，T形杆的顶端延伸至回形架内，所述加工槽的左侧内壁和右侧内壁上均开设有第一穿孔，第一穿孔内滑动套设有滑块，滑块的底部开设有安装槽，第一穿孔的底部内壁上转动安装有定滑轮，两个滑块相互靠近的一侧均固定连接有夹板，两个夹板相互远离的一侧分别与加工槽的两侧内壁之间固定连接有处于拉伸状态的弹簧，所述连接板的顶端固定连接有两个拉绳，两个拉绳的顶端分别绕过对应定滑轮的顶部并与两个安装槽相互远离的一侧内壁固定连接。
[0006]优选的，所述安装板的底部固定连接有滑轨，所述安装块的顶部开设有与滑轨滑动连接的滑轨槽。
[0007]优选的，所述连接板的顶端开设有与第二螺杆螺纹连接的第一螺纹孔。
[0008]优选的，两个第一穿孔的底部内壁上均开设有与活动槽相连通的拉绳通道，拉绳位于对应的拉绳通道内。
[0009]优选的，所述活动槽的顶部内壁上开设有两个分别与对应的T形杆外侧滑动连接的第二穿孔，所述加工槽的两侧内壁上均开设有固定槽，两个弹簧相互远离的一端分别与对应的固定槽远离其开口的一侧内壁固定连接。
[0010]优选的，所述活动槽的顶部内壁上开设有嵌装槽，嵌装槽的内壁与驱动电机的外侧固定连接。
[0011]优选的，两个夹板相互靠近的一侧均粘接固定有橡胶皮，两个橡胶皮相互靠近的一侧均与纽扣外侧紧密接触。
[0012]优选的，两个安装块相互靠近的一侧均开设有第二螺纹通孔，第二螺纹孔与对应的外螺纹螺纹连接。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术能够调节孔距，便于在打孔时对纽扣进行夹固，防止其出现抖动位移影响打孔的工作，降低报废现象，提高打孔质量，且便于在打孔后快速解除夹固并自动向上推出纽扣，方便人员直接对纽扣进行拿取更换，有利于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可调节纽扣孔眼距离的打孔机的主视结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A的主视剖视放大结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、第一螺杆；3、旋钮；4、安装块；5、拉绳；6、底座；601、加工槽；602、活动槽；7、驱动电机；8、第二螺杆；9、连接板；10、T形杆；11、回形架；12、第一穿孔；13、滑块；14、安装槽；15、定滑轮；16、夹板；17、橡胶皮；18、固定槽；19、弹簧；20、纽扣。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种可调节纽扣孔眼距离的打孔机，包括加工台1，加工台1的顶部右侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板，矩形顶板的顶部固定连接有电箱，电箱的底部固定连接有机架，机架底部延伸至矩形顶板下方并固定连接有安装板，安装板的底部左侧和底部右侧通过轴承转动安装有同一个第一螺杆2，第一螺杆2的左侧固定连接有旋钮3，第一螺杆2的外侧设有两个螺纹旋向相反的外螺纹，两个外螺纹的外侧均螺纹套设有与安装板底部滑动连接的安装块4，两个安装块4的底部均固定安装有一个与电箱电性连接的激光枪头，加工台1的顶部固定连接有底座6，底座6的顶部和底部分别开设有加工槽601和活动槽602，加工槽601的底部内壁上固定连接有回形架11，回形架11的顶部放置有纽扣20，活动槽602的顶部内壁上嵌装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴底端固定连接有第二螺杆8，第二螺杆8的外侧螺纹套设有连接板9，连接板9的顶部固定连接有两个T形杆10，T形杆10的顶端延伸至回形架11内，加工槽601的左侧内壁和右侧内壁上均开设有第一穿孔12，第一穿孔12内滑动套设有滑块13，滑块13的底部开设有安装槽14，第一穿孔12的底部内壁上转动安装有定滑轮15，两个滑块13相互靠近的一侧均固定连接有夹板16，两个夹板16相互远离的一侧分别与加工槽601的两侧内壁之间固定连接有处于拉伸状态的弹簧19，连接板9的顶端固定连接有两个拉绳5，两个拉绳5的顶端分别绕过对应定滑轮15的顶部并与两个安装槽14相互远离的一侧内壁固定连接，本技术能够调节孔距，便于在打孔时对纽扣20进行夹固，防止其出现抖动位移影响打孔的工作，降低报废现象，提高打孔质量，且
便于在打孔后快速解除夹固并自动向上推出纽扣20，方便人员直接对纽扣20进行拿取更换，有利于使用。
[0020]本技术中，安装板的底部固定连接有滑轨，安装块4的顶部开设有与滑轨滑动连接的滑轨槽，连接板9的顶端开设有与第二螺杆8螺纹连接的第一螺纹孔，两个第一穿孔12的底部内壁上均开设有与活动槽602相连通的拉绳通道，拉绳5位于对应的拉绳通道内，活动槽602的顶部内壁上开设有两个分别与对应的T形杆10外侧滑动连接的第二穿孔，加工槽601的两侧内壁上均开设有固定槽18，两个弹簧19相互远离的一端分别与对应的固定槽18远离其开口的一侧内壁固定连接，活动槽602的顶部内壁上开设有嵌装槽，嵌装槽的内壁与驱动电机7的外侧固定连接，两个夹板16相互靠近的一侧均粘接固定有橡胶皮17，两个橡胶皮17相互靠近的一侧均与纽扣20外侧紧密接触，两个安装块4相互靠近的一侧均开设有第二螺纹通孔，第二螺纹孔与对应的外螺纹螺纹连接，本技术能够调节孔距，便于在打孔时对纽扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节纽扣孔眼距离的打孔机，包括加工台（1），加工台（1）的顶部右侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板，矩形顶板的顶部固定连接有电箱，电箱的底部固定连接有机架，机架底部延伸至矩形顶板下方并固定连接有安装板，其特征在于，所述安装板的底部左侧和底部右侧通过轴承转动安装有同一个第一螺杆（2），第一螺杆（2）的左侧固定连接有旋钮（3），第一螺杆（2）的外侧设有两个螺纹旋向相反的外螺纹，两个外螺纹的外侧均螺纹套设有与安装板底部滑动连接的安装块（4），两个安装块（4）的底部均固定安装有一个与电箱电性连接的激光枪头，所述加工台（1）的顶部固定连接有底座（6），底座（6）的顶部和底部分别开设有加工槽（601）和活动槽（602），加工槽（601）的底部内壁上固定连接有回形架（11），回形架（11）的顶部放置有纽扣（20），所述活动槽（602）的顶部内壁上嵌装有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴底端固定连接有第二螺杆（8），第二螺杆（8）的外侧螺纹套设有连接板（9），连接板（9）的顶部固定连接有两个T形杆（10），T形杆（10）的顶端延伸至回形架（11）内，所述加工槽（601）的左侧内壁和右侧内壁上均开设有第一穿孔（12），第一穿孔（12）内滑动套设有滑块（13），滑块（13）的底部开设有安装槽（14），第一穿孔（12）的底部内壁上转动安装有定滑轮（15），两个滑块（13）相互靠近的一侧均固定连接有夹板（16），两个夹板（16）相互远离的一侧分别与加工槽（601）的两侧内壁之间固定连接有处于拉伸状态的弹簧（19），所述连接板（9）的顶端固定连接有两个拉绳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘有意，
申请(专利权)人：福建榕教意林服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：