一种可自动平衡压差的深井泵电机制造技术

一种可自动平衡压差的深井泵电机，包括外壳、设于外壳上端的上盖以及设于外壳下端的下盖，外壳中部内设有转子，外壳中部内壁设有套于转子外的定子，转子连接有电机轴，电机轴上端向上穿过上盖，所述上盖中心设有一与外壳内部空间相贯通的上卡孔；所述上卡孔内设有一套于电机轴外的上固定套；所述上固定套外壁设有一呈环形的上限位台阶；所述上固定套上端设有一与上盖上表面相贴合的上固定座；所述上固定座中心设有一轴孔。本实用新型专利技术的可自动平衡压差的深井泵电机能够有效平衡深井泵电机内外的压力，避免内外压力的差距过大导致深井泵电机外壳变形损坏的情况，有效保护深井泵电机内部的部件，保证深井泵电机的使用寿命。保证深井泵电机的使用寿命。保证深井泵电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动平衡压差的深井泵电机


[0001]本技术涉及一种深井泵电机，特别是一种可自动平衡压差的深井泵电机。

技术介绍

[0002]深井泵是一种浸入地下水井中进行抽吸和输送水的泵，而深井泵电机则是作为深井泵的驱动装置，用于驱动深井泵内的多级叶轮，深井泵内的多级叶轮呈纵向均匀的固定于深井泵电机的电机轴上，当深井泵电机启动时，深井泵电机的电机轴则会同时带动所有叶轮进行旋转，从而实现对水流的抽吸以及输送。
[0003]在深水环境下工作则会遭遇巨大水压，水下深度越深，水压便越大，此时深井泵电机内部压力远小于外界水压，外界水压则会向内挤压深井泵电机外壳，在强大压力的挤压下，不仅会造成深井泵电机外壳变形损坏，且会对深井泵电机内部的部件造成压迫，致使深井泵内部的部件被损坏，严重影响深井泵电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种可自动平衡压差的深井泵电机，它能够有效平衡深井泵电机内外的压力，避免内外压力的差距过大导致深井泵电机外壳变形损坏的情况，有效保护深井泵电机内部的部件，保证深井泵电机的使用寿命。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种可自动平衡压差的深井泵电机，包括外壳、设于外壳上端的上盖以及设于外壳下端的下盖，外壳中部内设有转子，外壳中部内壁设有套于转子外的定子，转子连接有电机轴，电机轴上端向上穿过上盖，其特征在于：所述上盖中心设有一与外壳内部空间相贯通的上卡孔；所述上卡孔内设有一套于电机轴外的上固定套；所述上固定套外壁设有一呈环形的上限位台阶；所述上固定套上端设有一与上盖上表面相贴合的上固定座；所述上固定座中心设有一轴孔，电机轴上端向上穿过轴孔；所述下盖中心设有一与上卡孔同轴的下卡孔；所述下卡孔内设有一套于电机轴外的下固定套；所述下固定套下端设有一与下盖下表面相贴合的下固定座；所述下固定套外壁设有一呈环形的下限位台阶；所述上限位台阶与下限位台阶之间设有一套于转子外的屏蔽套；所述屏蔽套将外壳内部空间分隔为压力平衡腔、将压力平衡腔围合在内的支撑腔，转子位于压力平衡腔内，定子位于支撑腔内；所述转子外壁与屏蔽套内壁之间具有通水间隙；所述上固定座上表面设有一与压力平衡腔相贯通的单向阀安装孔；所述支撑腔内灌胶。
[0007]所述上限位台阶上设有一进水孔，单向阀安装孔通过进水孔与压力平衡腔相贯通；所述单向阀安装孔直径大于进水孔直径，单向阀安装孔与进水孔之间形成一呈环形的安装台阶。
[0008]所述上限位台阶、上卡孔内壁以及上固定套外壁之间围合形成一上卡位槽；所述下限位台阶、下卡孔内壁以及下固定套外壁之间围合形成一下卡位槽；所述屏蔽套上端卡于上卡位槽内，屏蔽套下端卡于下卡位槽内。
[0009]所述下固定套下端外周面设有若干呈圆周均匀分布的通水口；所述下固定座下表面设有若干与通水口相贯通的通水孔；所述下固定座下方罩有第一外罩，第一外罩内部空间通过通水孔与通水口相贯通；所述第一外罩下表面设有第二外罩；所述第一外罩与第二外罩之间设有一压力平衡件；所述压力平衡件上表面设有一呈环形的弹性槽，压力平衡件下表面设有一辅助槽，弹性槽将辅助槽围合在内；所述压力平衡件下端面与第二外罩下侧内壁之间具有膨胀间隙；所述第一外罩下表面设有若干呈圆周均匀分布的出水孔，弹性槽通过出水孔与第一外罩内部空间相贯通。
[0010]所述第二外罩上端外边沿向外延伸出一外固定板；所述弹性槽上端槽口外边沿向外延伸出一位于外固定板上表面与第一外罩下表面之间的内固定板；所述外固定板、内固定板与第一外罩下表面之间通过若干呈圆周均匀分布的第一螺丝相固定。
[0011]所述第一外罩与下固定座之间通过若干呈圆周均匀分布的第二螺丝相固定；所述下固定座与下盖之间通过若干呈圆周均匀分布的第三螺丝相固定。
[0012]所述上固定座与上盖之间通过若干呈圆周均匀分布的螺杆相固定。
[0013]所述上固定座上表面中部设有一凹槽，单向阀安装孔上端孔口位于凹槽槽底上；所述凹槽内设有一套于电机轴外的罩盖，罩盖下表面将单向阀安装孔上端孔口遮蔽；所述罩盖内壁与电机轴外壁之间围合形成一呈上窄下宽的进水通道，进水通道下端端口与单向阀安装孔上端孔口相贯通。
[0014]所述罩盖与凹槽槽底之间通过若干呈圆周均匀分布的第四螺丝相固定。
[0015]所述单向阀安装孔内设有与其相匹配的单向阀；所述单向阀包括设于抵压在安装台阶上的阀体；所述阀体上表面中心设有与其内部空间相贯通的单向孔；所述阀体下表面设有与其内部空间相贯通的输水孔；所述输水孔与阀体内壁之间形成一呈环形的卡位台阶；所述阀体内设有一与阀体上侧内壁相贴合的堵头，堵头将单向孔下端孔口遮蔽密封；所述堵头外周面与阀体内壁之间具有间距；所述堵头下表面中心设有一稳固柱；所述稳固柱外套有一塔型弹簧；所述塔型弹簧上端抵压在堵头下表面上，塔型弹簧下端抵压在卡位台阶上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]与现有技术相比，采用本技术结构的可自动平衡压差的深井泵电机可通过单向阀安装孔将外界水流直接引流至外壳内部的压力平衡腔内，随着外界水流灌入并充满压力平衡腔，外壳内部的压力则会与外界水压形成平衡，有效避免深井泵电机外壳内部压力小于外界水压导致外壳被挤压损坏的情况，从而有效保护深井泵电机内部的部件，保证深井泵电机的使用寿命，且屏蔽套的存在能够使通电的定子不会与进入至压力平衡腔内的水流发生接触，而不通电的转子即使与水进行接触，也不会影响深井泵电机正常的运行。
附图说明
[0018]图1是本技术可自动平衡压差的深井泵电机的剖面图；
[0019]图2是本技术可自动平衡压差的深井泵电机的上部的局部剖面图；
[0020]图3是图2的A部的放大图；
[0021]图4是本技术可自动平衡压差的深井泵电机的下部的局部剖面图；
[0022]图5是本技术可自动平衡压差的深井泵电机的下部去除第一外罩后的一个角
度的结构示意图；
[0023]图6是本技术可自动平衡压差的深井泵电机的下部去除第一外罩后的另一个角度的结构示意图；
[0024]图7是本技术可自动平衡压差的深井泵电机的上部去除罩盖后的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0026]请参阅图1至图7，本技术提供一种可自动平衡压差的深井泵电机，包括外壳1、设于外壳1上端的上盖2以及设于外壳1下端的下盖3，外壳1中部内设有转子4，外壳1中部内壁设有套于转子4外的定子5，转子4连接有电机轴6，电机轴6上端向上穿过上盖2，所述上盖2中心设有一与外壳1内部空间相贯通的上卡孔7；所述上卡孔7内设有一套于电机轴6外的上固定套8；所述上固定套8外壁设有一呈环形的上限位台阶9；所述上固定套8上端设有一与上盖2上表面相贴合的上固定座10；所述上固定座10中心设有一轴孔11，电机轴6上端向上穿过轴孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动平衡压差的深井泵电机，包括外壳、设于外壳上端的上盖以及设于外壳下端的下盖，外壳中部内设有转子，外壳中部内壁设有套于转子外的定子，转子连接有电机轴，电机轴上端向上穿过上盖，其特征在于：所述上盖中心设有一与外壳内部空间相贯通的上卡孔；所述上卡孔内设有一套于电机轴外的上固定套；所述上固定套外壁设有一呈环形的上限位台阶；所述上固定套上端设有一与上盖上表面相贴合的上固定座；所述上固定座中心设有一轴孔，电机轴上端向上穿过轴孔；所述下盖中心设有一与上卡孔同轴的下卡孔；所述下卡孔内设有一套于电机轴外的下固定套；所述下固定套下端设有一与下盖下表面相贴合的下固定座；所述下固定套外壁设有一呈环形的下限位台阶；所述上限位台阶与下限位台阶之间设有一套于转子外的屏蔽套；所述屏蔽套将外壳内部空间分隔为压力平衡腔、将压力平衡腔围合在内的支撑腔，转子位于压力平衡腔内，定子位于支撑腔内；所述转子外壁与屏蔽套内壁之间具有通水间隙；所述上固定座上表面设有一与压力平衡腔相贯通的单向阀安装孔；所述支撑腔内灌胶。2.根据权利要求1所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述上限位台阶上设有一进水孔，单向阀安装孔通过进水孔与压力平衡腔相贯通；所述单向阀安装孔直径大于进水孔直径，单向阀安装孔与进水孔之间形成一呈环形的安装台阶。3.根据权利要求1所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述上限位台阶、上卡孔内壁以及上固定套外壁之间围合形成一上卡位槽；所述下限位台阶、下卡孔内壁以及下固定套外壁之间围合形成一下卡位槽；所述屏蔽套上端卡于上卡位槽内，屏蔽套下端卡于下卡位槽内。4.根据权利要求3所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述下固定套下端外周面设有若干呈圆周均匀分布的通水口；所述下固定座下表面设有若干与通水口相贯通的通水孔；所述下固定座下方罩有第一外罩，第一外罩内部空间通过通水孔与通水口相贯通；所述第一外罩下表面设有第二外罩；所述第一外罩与第二外罩之间设有一压力平衡件；所述压力平衡件上表面设有一呈环形的弹性槽，压力平衡件下表面设有一辅助槽，弹性槽将辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹军辉，王仁义，耿盼望，
申请(专利权)人：浙江立霸泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：