本发明专利技术涉及金属打磨技术领域，且公开了一种高温合金电阻带除锈用修磨装置，包括基座，电阻带，输送电阻带的传动装置，提供冷却液的冷却液系统，所述基座的内腔顶端固定连接有两个对称的电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出端固定连接有磨辊，所述基座上设有打磨冷却装置。通过转动辊在转动进行电阻带两个短边面打磨时，冷却液通过喷孔喷向电阻带的两个长边面，对电阻带长边面上的大部分打磨杂质进行冲洗，使杂质被冷却液包裹而在冲击力和重力下下滑，避免了过多杂质停留在电阻带的两个长边面上，使后续对电阻带进行缠绕成形或折弯成形时，黏附的杂质增大电阻带的厚度导致电阻带折弯角度不合格，杂质进入缠绕机器或折弯机器内，机器损坏或精度降低的问题。降低的问题。降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高温合金电阻带除锈用修磨装置
[0001]本专利技术涉及金属打磨
，具体为一种高温合金电阻带除锈用修磨装置。
技术介绍
[0002]电阻带又称为电炉条、电热带、带状工业炉加热器等，其主要是由带状电阻合金材料通过折弯或缠绕成型，其根据材质可分为镍铬电阻带、镍铬铁电阻带、铁铬铝电阻带，电阻带具有耐高温、升温快、使用寿命长、电阻稳定等特点，广泛用于大小型工业炉、电炉、电阻炉等。
[0003]在对其进行加工时，需要对还未成型的电阻带进行打磨，使其表面粗糙度符合标准，同时将其表面的凸起等打磨平整，这就需要用到打磨工具，为了对电阻带的四个面进行全方位的打磨，大多采用手持打磨工具的方式对其进行打磨，这种方式费时费力，且无法保证电阻带各处的打磨效果保持在一定的有效范围内，同时在打磨完成后，磨削下来的杂质大多留存于电阻带上，还需要进行人工清理，如果不清理干净，当带有大量杂质的电阻带进入折弯装置或缠绕装置中时，杂质掉落进装置内部，会影响装置的精度，且杂质堆叠在电阻带上，使得其充当凸起，导致折弯装置遇到“凸起”时，使得电阻带的折弯角度受其影响，不符合标准。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有电阻带修磨装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种高温合金电阻带除锈用修磨装置，具备四个打磨装置同时对电阻带的四个面进行打磨、冷却液冲击电阻带进行打磨降温、冷却液冲击电阻带上的杂质使其脱离、冷却液包裹抽绳使其贴合电阻带转动而将其上的杂质扫走、抽绳吸满冷却液后将冷却液甩向磨辊进行打磨冷却、抽绳抽打电阻带使其振动而使杂质快速脱落的优点，解决了上述
技术介绍
中提出打磨电阻带四个面费时费力、杂质留存于电阻带上的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种高温合金电阻带除锈用修磨装置，包括基座，电阻带，输送电阻带的传动装置，提供冷却液的冷却液系统，所述基座的内腔顶端固定连接有两个对称的电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出端固定连接有磨辊，所述基座上设有打磨冷却装置。
[0006]优选的，所述电阻带的长边面垂直于水平面，所述磨辊的中心线垂直于水平面。
[0007]优选的，所述打磨冷却装置包括两个电机Ⅱ，两个所述电机Ⅱ均与基座的内腔壁固定连接，所述电机Ⅱ的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的中部固定套接有磨环，所述转动辊内开设有布液腔，所述转动辊靠近磨环的部位开设有两组对称的喷孔，所述转动辊的一端活动套接有定位座，所述定位座的一端固定连接有阻隔板，所述定位座上开设有贯穿的进液孔，所述进液孔的一端固定连接有输水管，所述输水管的一端与基座的内腔一端侧壁固定连接，所述输水管与冷却液系统接通。
[0008]优选的，其中一个所述电机Ⅱ位于基座内腔壁的底部中心，以此处电机Ⅱ为中心，另一个所述电机Ⅱ位于其右侧，且此处的电机Ⅱ处于基座内腔壁的顶部。
[0009]优选的，一组所述喷孔呈环形均布，所述布液腔通过喷孔与外界接通，所述喷孔的开口倾斜朝向电阻带的长边面。
[0010]优选的，所述阻隔板活动套接在布液腔内，所述阻隔板的横截面呈弧形，以位于中部的电机Ⅱ为基准，此处定位座上的进液孔位于此处定位座的顶部，此处所述阻隔板处于此处进液孔的下方，位于顶部位置所述定位座上的进液孔位于此处定位座的底部，此处阻隔板处于此处进液孔的上方。
[0011]优选的，所述基座的内侧壁上固定连接有两组对称的定位杆，一组所述定位杆的数量为三个，且呈三角形排布，所述定位杆靠近磨辊。
[0012]优选的，以基座为基准，位于其底部中心的转动辊上的喷孔内侧壁上固定连接有抽绳，所述抽绳靠近电阻带，所述抽绳的长度值大于电阻带的高度值。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过四个打磨装置分布于电阻带的四个方位，使电阻带在经过基座时，能通过四个打磨装置，一次性的对电阻带的四个面进行完全打磨，避免了对电阻带进行四次不同面的打磨导致打磨效率低下的问题。
[0014]2、本专利技术通过转动辊在转动进行电阻带两个短边侧面打磨时，冷却液将通过喷孔喷向电阻带的两个长边面，对电阻带两个长边面上的大部分打磨杂质进行冲洗，使杂质被冷却液包裹而在冲击力和重力下下滑，避免了过多杂质停留在电阻带的两个长边面上，使得后续对电阻带进行缠绕成形或折弯成形时，黏附的杂质增大电阻带的厚度导致电阻带折弯角度不合格，以及杂质进入缠绕机器或折弯机器内，导致机器损坏或精度降低的问题。
[0015]3、本专利技术通过转动辊的转动，使得抽绳在离心力下被甩动，当冷却液从喷孔中喷出时，冷却液将先一步冲击此处的抽绳，使抽绳吸满冷却液的同时，也跟随冷却液的冲击方向而击打贴合在电阻带的两个长边面上，使抽绳贴合在电阻带上进行转动，使抽绳推动靠近的杂质，并最终在离开电阻带时将其带走，使抽绳能直接快速的带走大部分的杂质，当被带走大部分杂质的电阻带靠近下一个转动辊时，此处转动辊自上而下的冷却液冲击能将剩余的杂质快速带走，避免了冷却液冲击力不足或为提高打磨效率使电阻带移动过快，导致打磨杂质清除不干净的问题。
[0016]4、本专利技术通过抽绳抽打在电阻带的两个长边上，使电阻带受到侧边的抽打力而发生振动，使靠近两个转动辊的电阻带部位进行晃动，使其上冷却液裹挟的杂质在晃动下快速抖落，进一步的提高杂质的排除效率，同时抽绳在转动离开电阻带时，此处的冷却液停止喷发，使得此处的抽绳不再被冷却液包裹，此时在离心力的作用下，抽绳上吸满的冷却液将脱离抽绳，甩向磨辊，使磨辊上黏附冷却液后再与电阻带的两个长边面进行磨削加工，避免了磨辊长时间干磨导致的损坏，保证打磨的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术基座内部结构示意图；图3为本专利技术转动辊立体结构示意图；图4为本专利技术布液腔结构示意图；图5为本专利技术定位座结构示意图；
图6为本专利技术抽绳结构示意图；图7为本专利技术阻隔板结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、电机Ⅰ；3、磨辊；4、定位杆；5、电阻带；6、电机Ⅱ；7、转动辊；8、喷孔；9、磨环；10、抽绳；11、布液腔；12、定位座；13、进液孔；14、阻隔板；15、输水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一请参阅图1至图2，一种高温合金电阻带除锈用修磨装置，包括基座1，电阻带5，输送电阻带5的传动装置，提供冷却液的冷却液系统，电阻带5的长边面垂直于水平面，使冷却液在冲击在电阻带5上时，能在自重下快速带走电阻带5长边面上的杂质（折弯时主要作用于电阻带5的长边面），基座1的内腔顶端固定连接有两个对称的电机Ⅰ2，电机Ⅰ2的输出端固定连接有磨辊3，磨辊3的中心线垂直于水平面，两个磨辊3之间的间距根据电阻带5的实际需求厚度进行设计，使磨辊3对移动电阻带5进行长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温合金电阻带除锈用修磨装置，包括基座（1），电阻带（5），输送电阻带（5）的传动装置，提供冷却液的冷却液系统，其特征在于：所述基座（1）的内腔顶端固定连接有两个对称的电机Ⅰ（2），所述电机Ⅰ（2）的输出端固定连接有磨辊（3），所述基座（1）上设有打磨冷却装置，所述打磨冷却装置包括两个电机Ⅱ（6），所述电机Ⅱ（6）的输出端固定连接有转动辊（7），所述转动辊（7）的中部固定套接有磨环（9），所述转动辊（7）内开设有布液腔（11），所述转动辊（7）靠近磨环（9）的部位开设有两组对称的喷孔（8），所述转动辊（7）的一端活动套接有定位座（12），所述定位座（12）的一端固定连接有阻隔板（14），所述定位座（12）上开设有贯穿的进液孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种高温合金电阻带除锈用修磨装置，其特征在于：所述电阻带（5）的长边面垂直于水平面，所述磨辊（3）的中心线垂直于水平面。3.根据权利要求1所述的一种高温合金电阻带除锈用修磨装置，其特征在于：两个所述电机Ⅱ（6）均与基座（1）的内腔壁固定连接，所述进液孔（13）的一端固定连接有输水管（15），所述输水管（15）的一端与基座（1）的内腔一端侧壁固定连接，所述输水管（15）与冷却液系统接通。4.根据权利要求3所述的一种高温合金电阻带除锈用修磨装置，其特征在于：其中一个所述电机Ⅱ（6）位于基座（1）内腔壁的底部中心，以此处...
【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：兴化市顺杰高温合金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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