一种成型超声波脱料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型超声波脱料设备包括底座，以及位于底座上表面且对称分布的两个防护箱，所述防护箱内设置有超声波变幅杆，两个所述超声波变幅杆相对的一端延伸至防护箱外侧，所述底座上表面转动连接有被外部驱动设备所带动的工作台，所述工作台位于两个超声波变幅杆之间，所述工作台上表面通过支撑柱固定连接有用于对工件进行定位的定位柱，所述定位柱内开设有形状不同的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔内设置有第一固定组件，所述第二安装孔内设置有第二固定组件。本实用新型专利技术，通过分别在第一安装孔和第二安装孔内设置第一固定组件和第二固定组件，以便于对不同形状的工件进行固定，从而有效的提高了设备的适用性。备的适用性。备的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种成型超声波脱料设备


[0001]本技术涉及超声波脱料
，具体为一种成型超声波脱料设备。

技术介绍

[0002]现在的注塑件在注塑完成后，只能通过人工将注塑边料去除，对于体积较大的塑料件是可以采用这种方式生产，但是对于体积较小的注塑件，模具一次会生产几个注塑件，需要大量的人工来进行人工取料和去除注塑边料的工作，浪费人力，还增加了操作者的工作量，降低了生产效率。
[0003]通过超声波脱料机上的超声波变幅杆，能够将工件表面因为生产而附带的边料去除。
[0004]现有技术中,超声波脱料设备难以对不同形状的工件进行稳定的安装,导致设备的适用性降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种成型超声波脱料设备，具备的定位柱内开设形状不同的第一安装孔和第二安装孔，并且分别在第一安装孔和第二安装孔内设置第一固定组件和第二固定组件，以便于对不同形状的工件进行固定，从而有效的提高了设备的适用性的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型超声波脱料设备包括底座，以及位于底座上表面且对称分布的两个防护箱，所述防护箱内设置有超声波变幅杆，两个所述超声波变幅杆相对的一端延伸至防护箱外侧，所述底座上表面转动连接有被外部驱动设备所带动的工作台，所述工作台位于两个超声波变幅杆之间，所述工作台上表面通过支撑柱固定连接有用于对工件进行定位的定位柱，所述定位柱内开设有形状不同的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔内设置有第一固定组件，所述第二安装孔内设置有第二固定组件。
[0007]优选的，所述第一安装孔为圆形孔，第二安装孔为矩形孔。
[0008]优选的，所述第一固定组件包括位于第一安装孔内的若干个挤压板，若干个所述挤压板呈圆周阵列分布，且圆心和第一安装孔的圆心为同一定点，所述挤压板靠近第一安装孔内壁一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆延伸至第一安装孔外侧，且与定位柱螺纹连接，所述挤压板两端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端铰接于第一安装孔内壁。
[0009]优选的，所述挤压板为弧形，且挤压板数量为四个。
[0010]优选的，所述第二固定组件包括转动连接于第二安装孔外侧的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两端螺纹线的走向相反，且表面螺纹连接有两个对称分布的内螺纹套，所述第二安装孔内设置有两个对称分布的夹持板，两个所述夹持板均通过连接杆固定连接于不同的内螺纹套，所述第二安装孔侧壁开设有供连接杆来回滑动的滑槽。
[0011]优选的，所述连接杆为L状，且连接杆的折弯部位于第二安装孔外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、先通过定位柱将工件固定住，再通过外部驱动设备带动工作台旋转，从而带动固定在工作台上方的定位柱以及被定位柱固定的工件随之旋转，通过超声波变幅杆对工件进行全方位脱料工作；
[0014]2、通过在定位柱内开设形状不同的第一安装孔和第二安装孔，并且分别在第一安装孔和第二安装孔内设置第一固定组件和第二固定组件，以便于对不同形状的工件进行固定，从而有效的提高了设备的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种成型超声波脱料设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一安装孔和第二安装孔的结构示意图；
[0017]图3为本技术第一固定组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术第二固定组件的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、防护箱；3、超声波变幅杆；4、工作台；5、定位柱；51、第一安装孔；52、第二安装孔；6、支撑柱；7、第一固定组件；71、挤压板；72、第一螺纹杆；73、伸缩杆；8、第二固定组件；81、第二螺纹杆；82、内螺纹套；83、夹持板；84、连接杆；85、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种成型超声波脱料设备，包括底座1，以及位于底座1上表面且对称分布的两个防护箱2，所述防护箱2内设置有超声波变幅杆3，两个所述超声波变幅杆3相对的一端延伸至防护箱2外侧，所述底座1上表面转动连接有被外部驱动设备所带动的工作台4，所述工作台4位于两个超声波变幅杆3之间，所述工作台4上表面通过支撑柱6固定连接有用于对工件进行定位的定位柱5。
[0022]所述外部驱动设备为电机。
[0023]在使用中，请参阅图1至图2，先通过定位柱5将工件固定住，再通过外部驱动设备带动工作台4旋转，从而带动固定在工作台4上方的定位柱5以及被定位柱5固定的工件随之旋转，通过超声波变幅杆3对工件进行全方位脱料工作。
[0024]请参阅图1至图2，所述定位柱5内开设有形状不同的第一安装孔51和第二安装孔52，所述第一安装孔51内设置有第一固定组件7，所述第二安装孔52内设置有第二固定组件8。
[0025]在使用中，请参阅图1至图2，通过在定位柱5内开设形状不同的第一安装孔51和第二安装孔52，并且分别在第一安装孔51和第二安装孔52内设置第一固定组件7和第二固定组件8，以便于对不同形状的工件进行固定，从而有效的提高了设备的适用性。
[0026]请参阅图1至图2，所述第一安装孔51为圆形孔，第二安装孔52为矩形孔。
[0027]在使用中，请参阅图1至图2，能将偏圆柱状的工件固定在第一安装孔51内，将较为
方正的工件固定在第二安装孔52内。
[0028]请参阅图3，所述第一固定组件7包括位于第一安装孔51内的若干个挤压板71，若干个所述挤压板71呈圆周阵列分布，且圆心和第一安装孔51的圆心为同一定点，所述挤压板71靠近第一安装孔51内壁一侧转动连接有第一螺纹杆72，所述第一螺纹杆72延伸至第一安装孔51外侧，且与定位柱5螺纹连接，所述挤压板71两端铰接有伸缩杆73，所述伸缩杆73的自由端铰接于第一安装孔51内壁。
[0029]在使用中，请参阅图3，当需要固定偏圆柱状的工件时，先将工件穿过第一安装孔51和第二安装孔52放置在工作台4上，由于第一螺纹杆72和定位柱5之间是螺纹连接的，通过顺时针旋转第一螺纹杆72，能够使得第一螺纹杆72往第一安装孔51内移动，由于挤压板71和第一安装孔51内壁之间铰接有伸缩杆73，则挤压板71不会随着第一螺纹杆72的旋转而旋转，并且第一螺纹杆72能够同时带动挤压板71往第一安装孔51内移动，使得挤压板71与工件紧密贴合，将工件固定住。
[0030]请参阅图3，所述挤压板71为弧形，且挤压板71数量为四个。
[0031]请参阅图4，所述第二固定组件8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型超声波脱料设备，其特征在于：包括底座(1)，以及位于底座(1)上表面且对称分布的两个防护箱(2)，所述防护箱(2)内设置有超声波变幅杆(3)，两个所述超声波变幅杆(3)相对的一端延伸至防护箱(2)外侧，所述底座(1)上表面转动连接有被外部驱动设备所带动的工作台(4)，所述工作台(4)位于两个超声波变幅杆(3)之间，所述工作台(4)上表面通过支撑柱(6)固定连接有用于对工件进行定位的定位柱(5)，所述定位柱(5)内开设有形状不同的第一安装孔(51)和第二安装孔(52)，所述第一安装孔(51)内设置有第一固定组件(7)，所述第二安装孔(52)内设置有第二固定组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种成型超声波脱料设备，其特征在于：所述第一安装孔(51)为圆形孔，第二安装孔(52)为矩形孔。3.根据权利要求1所述的一种成型超声波脱料设备，其特征在于：所述第一固定组件(7)包括位于第一安装孔(51)内的若干个挤压板(71)，若干个所述挤压板(71)呈圆周阵列分布，且圆心和第一安装孔(51)的圆心为同一定点，所述挤压板(71)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华丹，肖方红，
申请(专利权)人：真准电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：