一种角位移传感器成型灌胶工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种角位移传感器成型灌胶工装，用于灌胶装配角位移传感器，角位移传感器包括电位器和半圆形环氧树脂，角位移传感器成型灌胶工装包括:前模，设置有第一腔室，第一腔室用于容纳一半的电位器；后模，设置有第二腔室，第二腔室用于容纳半圆形环氧树脂和另一半的电位器，且前模与后模能够配合连接以使第一腔室与第二腔室连通；注胶口，设置在后模上并与所述第二腔室连通。卡扣组件和第一第二定位部配合使用，能快速的拆装，灌胶工装内部腔室和半圆形环氧树脂完全一致，全密闭成型的结构，能够实现灌胶一次性成型，取消后续机械补加工带来的耗时和缺陷修补。补加工带来的耗时和缺陷修补。补加工带来的耗时和缺陷修补。

【技术实现步骤摘要】
一种角位移传感器成型灌胶工装


[0001]本说明书涉及传感器加工制造领域，具体涉及一种角位移传感器成型灌胶工装。

技术介绍

[0002]角位移传感器安装在航空应急动力装置系统的引气蝶阀上，用于测量蝶阀转动角度，为控制器提供角位移电信号。该型传感器产品主要由电位器、半圆形环氧树脂、圆块和安装线等组成。作为当前已进入批产阶段的产品，需求量大，节点紧，给产品装配工艺提出了更高的要求。目前灌胶成型有关联的生产工序步骤时间占整个装配过程的60％以上。按照现行工艺方法主要问题是体现在工装拆装费时力，灌胶过程排气难。产品装配中采用先行灌胶后车补加工成30度斜角，后续胶体成型修补周期长，机械加工周期长，步骤复杂等。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本说明书实施例提供一种角位移传感器成型灌胶工装，以解决现行工装拆装费时力，灌胶过程排气难，后续胶体需要再加工的问题。
[0004]本说明书实施例提供以下技术方案：
[0005]一种角位移传感器成型灌胶工装，用于灌胶装配角位移传感器，角位移传感器包括电位器2和半圆形环氧树脂3，角位移传感器成型灌胶工装1包括:
[0006]前模，设置有第一腔室，第一腔室用于容纳一半的电位器2；
[0007]后模，设置有第二腔室，第二腔室用于容纳半圆形环氧树脂3和另一半的电位器2，且前模与后模能够配合连接以使第一腔室与第二腔室连通；
[0008]注胶口105，设置在后模上并与第二腔室连通。
[0009]进一步地，前模包括灌胶工装第一底板101和灌胶工装第一上盖板102，灌胶工装第一上盖板102固定盖设在灌胶工装第一底板101的上表面，且灌胶工装第一底板101和灌胶工装第一上盖板102共同围成第一腔室。
[0010]进一步地，后模包括灌胶工装第二底板112和灌胶工装第二上盖板113，灌胶工装第二上盖板113固定盖设在灌胶工装第二底板112的上表面，且灌胶工装第二底板112和灌胶工装第二上盖板113共同围成第二腔室。
[0011]进一步地，前模朝向后模的一侧端面设置有第一定位部，后模朝向前模的一侧端面设置有第二定位部，第一定位部能够与第二定位部定位配合连接。
[0012]进一步地，前模与后模通过卡扣组件107固定连接。
[0013]进一步地，后模还设置出胶口104，出胶口104后模顶部延伸至第二腔室。
[0014]进一步地，角位移传感器还包括导线4，前模设置导线孔111，导线孔111连通第一腔室，导线4能够由导线孔111穿出至前模的外部。
[0015]进一步地，角位移传感器还包括旋转轴5，前模设置有第一凹槽，后模设置有第二凹槽，且当前模与后模配合连接时，第一凹槽与第二凹槽配合形成用于容纳旋转轴5的旋转轴容纳槽106。
[0016]进一步地，灌胶工装第一上盖板102和灌胶工装第二上盖板113上分别设置至少一个朝向底板方向的固定装置。
[0017]进一步地，固定装置包括竖直固定槽108和固定螺栓103。
[0018]与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
[0019]卡扣组件和第一第二定位部配合使用，能快速的拆装，灌胶工装内部腔室和半圆形环氧树脂完全一致，全密闭成型的结构，能够实现灌胶一次性成型，取消后续机械补加工带来的耗时和缺陷修补。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术灌胶工装整体外观图；
[0022]图2是本技术灌胶工装拆分后内部结构图；
[0023]图3是本技术灌胶工装拆分后翻转180度后内部结构图；
[0024]图4是本技术角位移电位器灌胶后成品示意图；
[0025]图5是本技术角位移电位器灌胶前示意图。
[0026]附图标记说明：1、角位移传感器成型灌胶工装；101、灌胶工装第一底板；102、灌胶工装第一上盖板；103、固定螺栓；104、出胶口；105、注胶口；106、旋转轴容纳槽；107、卡扣组件；108、竖直固定槽；109、水平固定凹槽；110、水平固定凸起；111、导线孔；112、灌胶工装第二底板；113、灌胶工装第二上盖板；2、电位器；3、半圆形环氧树脂；4、导线；5、旋转轴。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0028]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0030]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0031]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践方面。
[0032]以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0033]图1至图3是本技术一个实施例。
[0034]图1是本技术灌胶工装整体外观图，工装整体形状为正方体，分为前后两个模具，两个模具可连接固定在一起。本实施例中，卡扣组件使用前后两个含弹簧的搭扣组件扣紧前后两个模具。
[0035]图2是本技术灌胶工装内部结构图。
[0036]图3是本技术灌胶工装翻转180度后内部结构图。
[0037]如图2和图3所示，前模具内部腔室用于容纳一半电位器2，后模具内部腔室用于容纳另一半电位器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角位移传感器成型灌胶工装，用于灌胶装配角位移传感器，所述角位移传感器包括电位器(2)和半圆形环氧树脂(3)，其特征在于，角位移传感器成型灌胶工装(1)包括:前模，设置有第一腔室，所述第一腔室用于容纳一半的电位器(2)；后模，设置有第二腔室，所述第二腔室用于容纳半圆形环氧树脂(3)和另一半的电位器(2)，且所述前模与所述后模能够配合连接以使所述第一腔室与所述第二腔室连通；注胶口(105)，设置在所述后模上并与所述第二腔室连通。2.根据权利要求1所述的角位移传感器成型灌胶工装，其特征在于，所述前模包括灌胶工装第一底板(101)和灌胶工装第一上盖板(102)，灌胶工装第一上盖板(102)固定盖设在灌胶工装第一底板(101)的上表面，且灌胶工装第一底板(101)和灌胶工装第一上盖板(102)共同围成所述第一腔室。3.根据权利要求2所述的角位移传感器成型灌胶工装，其特征在于，所述后模包括灌胶工装第二底板(112)和灌胶工装第二上盖板(113)，灌胶工装第二上盖板(113)固定盖设在灌胶工装第二底板(112)的上表面，且灌胶工装第二底板(112)和灌胶工装第二上盖板(113)共同围成所述第二腔室。4.根据权利要求1所述的角位移传感器成型灌胶工装，其特征在于，所述前模朝向所述后模的一侧端面设置有第一定位部，所述后模朝向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜磊，白鸽，黄平，陶捷凯，许冬清，
申请(专利权)人：苏州长风航空电子有限公司，
类型：新型
国别省市：