一种全自动液压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动液压成型机，包括机箱，机箱的顶面上设有四根呈竖向布置的导向轴，机箱的上方设有定位仓，定位仓的顶面设有若干加强块，定位仓的四角位置均设有固定筒，固定筒的外周面与加强块连接，固定筒套装在导向轴的顶端；定位仓上设有液压缸，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，活塞杆的下端端部为成型头；机箱的顶面上设有底盘，底盘上设有成型模具，活塞杆的下端的成型头安装在成型模具的上方。本实用新型专利技术的液压缸控制活塞杆进行竖直升降调节，液压缸的活塞杆带动成型头进行竖直升降调节，从而对成型模具上的物件进行冲压成型处理，大大提高了成型处理的效率。大大提高了成型处理的效率。大大提高了成型处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压成型机


[0001]本技术涉及一种成型机，特别涉及一种全自动液压成型机。

技术介绍

[0002]现有技术中，如专利ZL202021604683.9公开了一种液压成型机，包括液压成型机，所述液压成型机的侧面开设有检修口，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，所述检修板的表面对称贯穿开设有贯穿孔，所述检修口的内壁固定有固定杆，所述固定杆贯穿贯穿孔的内部，所述固定杆的端部内侧设置有限位杆，所述限位杆与固定杆之间连接有固定轴，所述检修板的表面相对于贯穿孔的底部固定有限位扣，所述限位杆与限位扣卡合连接。又如专利ZL201420495609.6公开了一种带有安全顶杆装置的液压成型机。本技术的主体为液压成型机，它包括锁定顶模锁紧装置的感应装置、2 个或2个以上安全顶杆装置，所述的安全顶杆装置位于液压成型机的底模两侧，且安全顶杆装置连接于液压成型机的机架上，所述的感应装置为感应探头，所述的安全顶杆装置包括立柱、液压伸缩装置、连接杆、感应杆，所述的连接杆一端铰接在机架上，连接杆的另一端铰接于立柱上，所述的液压伸缩装置的一端设在机架上，液压伸缩装置另一端铰接于立柱上，在连接杆上设有感应杆，感应探头设置于机架上。这些成型机对物件进行冲压成型处理不方便，不具有定位的成型模具，对成型模具上的物件进行冲压成型处理效率低。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种液压缸控制活塞杆进行竖直升降调节，液压缸的活塞杆带动成型头进行竖直升降调节，从而对成型模具上的物件进行冲压成型处理，大大提高了成型处理的效率的全自动液压成型机。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种全自动液压成型机，包括机箱，机箱的顶面上设有四根呈竖向布置的导向轴，机箱的上方设有定位仓，定位仓的顶面设有若干加强块，定位仓的四角位置均设有固定筒，固定筒的外周面与加强块连接，固定筒套装在导向轴的顶端，固定筒与导向轴的顶端之间设有固定螺母；定位仓上设有液压缸，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，活塞杆的下端端部为成型头；机箱的顶面上设有底盘，底盘上设有成型模具，活塞杆的下端的成型头安装在成型模具的上方。
[0006]进一步地，所述定位仓上设有定位盘，定位盘的中间位置为定位槽，定位盘通过定位槽套装在液压缸的下部外周面。
[0007]进一步地，所述机箱的内顶部设有驱动电机，驱动电机的上部设有驱动轴，驱动轴穿过机箱的顶面，驱动轴的上端设有旋调臂，旋调臂呈水平布置，旋调臂的一端与驱动轴的上端连接，旋调臂的另一端设有旋转电机，旋转电机的下部设有旋转轴，旋转轴的下端为自由端；机箱的顶面上设有底板，底板上设有底台，旋转轴的下端安装在底台的上方。
[0008]进一步地，所述机箱的顶面上设有调节臂，调节臂的一端安装在旋转轴的下端外
侧方，调节臂的另一端设有侧架，侧架的正面设有侧轮；机箱的内部为空腔结构，机箱的正面与背面均设有开口，机箱的底面为开口结构，机箱的顶面为密封结构；机箱的底部四角位置均设有固定块；固定块的内端安装在机箱的底部，固定块的外端裸露在机箱的底部外侧方。
[0009]进一步地，所述定位仓的下方设有升降架，升降架的四角位置均设有升降移动筒，升降移动筒套装在导向轴的外周面，液压缸下部的活塞杆穿过升降架；升降移动筒的长度大于升降架的厚度；升降移动筒的筒径等于固定筒的筒径；升降移动筒与导向轴的外周面之间设有滑动橡胶层。
[0010]采用上述技术方案的全自动液压成型机，加强块增加了定位仓的顶面强度；导向轴通过固定筒对定位仓的四角位置进行牢固安装；通过固定螺母对固定筒与导向轴的顶端进行牢固安装；操作者将待处理的物件放置在底盘的成型模具上，液压缸控制活塞杆进行竖直升降调节，液压缸的活塞杆带动成型头进行竖直升降调节，从而对成型模具上的物件进行冲压成型处理，大大提高了成型处理的效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术全自动液压成型机的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1所示，一种全自动液压成型机，包括机箱1，机箱1的顶面上设有四根呈竖向布置的导向轴2，机箱1的上方设有定位仓3，定位仓3的顶面设有若干加强块4，定位仓3的四角位置均设有固定筒5，固定筒5的外周面与加强块 4连接，固定筒5套装在导向轴2的顶端，固定筒5与导向轴2的顶端之间设有固定螺母6；定位仓3上设有液压缸7，液压缸7的下部设有呈竖向布置的活塞杆，活塞杆的下端端部为成型头；机箱1的顶面上设有底盘11，底盘11上设有成型模具12，活塞杆的下端的成型头安装在成型模具12的上方。
[0015]本技术全自动液压成型机，加强块4增加了定位仓3的顶面强度；导向轴2通过固定筒5对定位仓3的四角位置进行牢固安装；通过固定螺母6对固定筒5与导向轴2的顶端进行牢固安装；操作者将待处理的物件放置在底盘 11的成型模具12上，液压缸7控制活塞杆进行竖直升降调节，液压缸7的活塞杆带动成型头进行竖直升降调节，从而对成型模具12上的物件进行冲压成型处理，大大提高了成型处理的效率。
[0016]优选地，定位仓3上设有定位盘8，定位盘8的中间位置为定位槽，定位盘 8通过定位槽套装在液压缸7的下部外周面；定位仓3通过定位盘8对液压缸7 的下部进行牢固安装。
[0017]优选地，机箱1的内顶部设有驱动电机13，驱动电机13的上部设有驱动轴 14，驱动
轴14穿过机箱1的顶面，驱动轴14的上端设有旋调臂15，旋调臂15 呈水平布置，旋调臂15的一端与驱动轴14的上端连接，旋调臂15的另一端设有旋转电机16，旋转电机16的下部设有旋转轴17，旋转轴17的下端为自由端；机箱1的顶面上设有底板21，底板21上设有底台22，旋转轴17的下端安装在底台22的上方；驱动电机13通过驱动轴14控制旋调臂15进行水平转动，旋调臂15的转动通过驱动轴14带动旋转电机16与旋转轴17进行水平移动调节，同时，旋转电机16控制旋转轴17进行转动控制，底板21对底台22进行支撑，旋转电机16通过旋转轴17也可以对底台22上的物件进行旋转操作。
[0018]优选地，机箱1的顶面上设有调节臂18，调节臂18的一端安装在旋转轴 17的下端外侧方，调节臂18的另一端设有侧架19，侧架19的正面设有侧轮20；侧架19对侧轮20进行安装，通过侧轮20对调节臂18的另一端进行支撑，从而使调节臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压成型机，包括机箱，机箱的顶面上设有四根呈竖向布置的导向轴，机箱的上方设有定位仓，定位仓的顶面设有若干加强块，定位仓的四角位置均设有固定筒，固定筒的外周面与加强块连接，固定筒套装在导向轴的顶端，固定筒与导向轴的顶端之间设有固定螺母；其特征在于：定位仓上设有液压缸，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，活塞杆的下端端部为成型头；机箱的顶面上设有底盘，底盘上设有成型模具，活塞杆的下端的成型头安装在成型模具的上方。2.根据权利要求1所述的全自动液压成型机，其特征在于：定位仓上设有定位盘，定位盘的中间位置为定位槽，定位盘通过定位槽套装在液压缸的下部外周面。3.根据权利要求1所述的全自动液压成型机，其特征在于：机箱的内顶部设有驱动电机，驱动电机的上部设有驱动轴，驱动轴穿过机箱的顶面，驱动轴的上端设有旋调臂，旋调臂呈水平布置，旋调臂的一端与驱动轴的上端连接，旋调臂的另一端设有旋转电机，旋转电机的下部设有旋转轴，旋转轴的下端为自由端。4.根据权利要求3所述的全自动液压成型机，其特征在于：机箱的顶面上设有底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊瑛，季刚，费菊明，
申请(专利权)人：无锡市圣诺高压泵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：