本发明专利技术公开了一种适用于电子线材的一体化绞丝装置，属于电子线材加工技术领域，一种适用于电子线材的一体化绞丝装置，包括支撑底座，支撑底座的上端固定连接有固定板，固定板上设置有安装盘，安装盘的左右壁均设置有多个可拆卸的安装板，安装板的远离安装盘的一端固定连接有放置座；本方案通过限位块以及挡块对分线辊的两端进行限位，进而能够保证后续分线辊的出线分线的稳定性，并且对于分线辊的安装拆卸都十分方便，提高后续的绞丝效果；本方案能根据具体需要和不同数量的分线辊来选择拆除或添加不同数量的放置座；同时可根据不同线材的绞丝要求来调节各个放置座以及分线辊之间的距离，绞丝更加均匀且效果好。绞丝更加均匀且效果好。绞丝更加均匀且效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于电子线材的一体化绞丝装置
[0001]本专利技术涉及电子线材加工
，更具体地说，涉及一种适用于电子线材的一体化绞丝装置。
技术介绍
[0002]电子线材一般是用于弱电工程，如电子、电器设备内部的连线等。在电子线材的加工过程中，一般会需要通过绞线机使多根单支线材扭成一股总线，然后再通过收线装置来对其进行收卷放置，之后再对其进行后续的处理加工。
[0003]专利公开号CN216613532U，公开了一种电线加工用绞丝装置，包括用于支撑收纳总线的机架装置，还包括用于旋转释放分线的旋架装置，所述机架装置上面设置有用于上下移动总线的导向装置；所述旋架装置包括旋盘。本装置通过分线辊集中安装在旋盘一侧的设置，便于拆装更换，增加了操作的便利性；通过圆周支撑轮的设置，保证了分线灵活移动，避免了损伤；通过升降移动引导的设置，保证了总线缠绕的均匀性。
[0004]但是上述装置还存有不足之处，该装置上的分线辊的安装位置和数量都是固定的，在出线绞丝时位置都是相同，不能根据不同线材的绞丝要求来调整各个分线辊之间的距离位置，且可能会使得线材绞丝不够均匀，同时对分线辊的拆装不够方便，以及分线辊转动出线的稳定性不佳。
[0005]因此，有必要提供一种适用于电子线材的一体化绞丝装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种适用于电子线材的一体化绞丝装置以解决上述
技术介绍
中提出的该装置上的分线辊的安装位置和数量都是固定的，在出线绞丝时位置都是相同，不能根据不同线材的绞丝要求来调整各个分线辊之间的距离位置，且可能会使得线材绞丝不够均匀的问题。
[0007]为实现上述目的，通过限位块以及挡块对分线辊的两端进行限位，进而能够保证后续分线辊的出线分线的稳定性，同时可调节各个放置座位于安装盘上的位置，能根据具体需要和不同数量的分线辊来选择拆除或添加不同数量的放置座；同时可根据不同线材的绞丝要求来调节各个放置座以及分线辊之间的距离，使其分布的均匀，进而能够使得后续线材的绞丝更加均匀。
[0008]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于电子线材的一体化绞丝装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有固定板，所述固定板上设置有安装盘，所述安装盘的左右壁均设置有多个可拆卸的安装板，所述安装板的远离安装盘的一端固定连接有放置座，所述放置座的外壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有转接块，所述放置座内部设有带动转接块移动的传动机构，所述转接块的端部固定连接有限位板，所述放置座的外壁固定连接有侧板，所述侧板侧壁转动连接有放置杆。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述传动机构包括有开设于放置座内部且与移动槽相通的传动腔，所述传动腔的前后壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿转接块并与其螺纹连接，所述螺杆外壁固定连接有蜗轮，所述传动腔的左右壁之间转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁固定安装有与蜗轮相啮合的蜗杆。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述安装盘的外壁左右壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的插孔，所述安装板上开设有多个与插孔适配的固定螺孔，所述固定螺孔内壁螺接有固定螺栓杆。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述固定板的外壁转动连接有转轴，所述固定板的侧壁固定安装有第一电机，所述转轴的一端与第一电机的输出端驱动连接，所述转轴的另一端与安装盘中部固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述放置杆的外壁固定连接有挡块，所述限位板靠近放置杆的一端转动连接有限位块，所述限位块的轴心与放置杆的轴心位于同一条直线上。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述传动腔的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿转接块。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑底座的上端固定连接有两个第一立板，两个所述第一立板之间转动连接有收线轮，前侧所述第一立板的外壁固定安装有驱动收线轮转动的第二电机。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑底座的上端固定连接有两个第二立板，两个所述第二立板之间固定连接有导杆和转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有排线座，所述排线座滑动贯穿导杆，前侧所述第二立板的外壁固定安装有驱动丝杆转动的第三电机，所述排线座左右贯穿开设有排线孔。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：1、本方案通过操作传动机构使得限位板和放置杆之间的距离逐渐增大，再将各个分线辊或出线辊插入到放置杆上，之后再操作传动机构使得限位块接触分线辊，从而通过限位块以及挡块对分线辊的两端进行限位，进而能够保证后续分线辊的出线分线的稳定性，并且对于分线辊的安装拆卸都十分方便，提高后续的绞丝效果。
[0017]2、本方案可将安装板以及其上的放置座沿着安装盘转动，此时可调节各个放置座位于安装盘上的位置，以及各个放置座之间的距离，能根据具体需要和不同数量的分线辊来选择拆除或添加不同数量的放置座；同时可根据不同线材的绞丝要求来调节各个放置座以及分线辊之间的距离，使其分布的均匀，进而能够使得后续线材的绞丝更加均匀，绞丝效果好，灵活性强。
[0018]3、本方案在线材收卷前将其穿过排线座上的排线孔，启动第三电机带动丝杆往复正反转，可使得排线座往复前后移动，可使得绞丝的线材能够在收线轮上来回的卷绕，避免线材集中收卷在某一处位置，可使得线材的收卷更加的均匀分散，提高了对线材的收卷效果。同时也更好的实现了线材绞丝收线以及排线的一体化效果，提高实用性和减少了加工的成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
图2为本专利技术的安装盘立体结构示意图；图3为图2中A处放大结构示意图；图4为本专利技术的安装板和放置座立体结构示意图；图5为本专利技术的放置座的内部侧视结构示意图；图6为本专利技术的放置座的内部正视结构示意图。
[0020]图中标号说明：1、支撑底座；2、固定板；3、安装盘；4、安装板；5、放置座；6、移动槽；7、转接块；8、传动机构；801、传动腔；802、螺杆；803、蜗轮；804、传动杆；805、蜗杆；9、限位板；10、侧板；11、放置杆；12、插孔；13、固定螺孔；14、固定螺栓杆；15、转轴；16、第一电机；17、挡块；18、限位块；19、滑杆；20、第一立板；21、收线轮；22、第二电机；23、第二立板；24、导杆；25、丝杆；26、排线座；27、第三电机；28、排线孔。
具体实施方式
[0021]实施例一：请参阅图1
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4，一种适用于电子线材的一体化绞丝装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端固定连接有固定板2，固定板2上设置有安装盘3，安装盘3的左右壁均设置有多个可拆卸的安装板4，安装板4的远离安装盘3的一端固定连接有放置座5，放置座5的外壁开设有移动槽6，移动槽6的内壁滑动连接有转接块7，放置座5内部设有带动转接块7移动的传动机构8，转接块7的端部固定连接有限位板9，放置座5的外壁固定连接有侧板10，侧板10侧壁转动连接有放置杆11，安装盘3的外壁左右壁贯穿开设有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于电子线材的一体化绞丝装置，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座的上端固定连接有固定板，所述固定板上设置有安装盘，所述安装盘的左右壁均设置有多个可拆卸的安装板，所述安装板的远离安装盘的一端固定连接有放置座，所述放置座的外壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有转接块，所述放置座内部设有带动转接块移动的传动机构，所述转接块的端部固定连接有限位板，所述放置座的外壁固定连接有侧板，所述侧板侧壁转动连接有放置杆。2.根据权利要求1所述的一种适用于电子线材的一体化绞丝装置，其特征在于：所述传动机构包括有开设于放置座内部且与移动槽相通的传动腔，所述传动腔的前后壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿转接块并与其螺纹连接，所述螺杆外壁固定连接有蜗轮，所述传动腔的左右壁之间转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁固定安装有与蜗轮相啮合的蜗杆。3.根据权利要求1所述的一种适用于电子线材的一体化绞丝装置，其特征在于：所述安装盘的外壁左右壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的插孔，所述安装板上开设有多个与插孔适配的固定螺孔，所述固定螺孔内壁螺接有固定螺栓杆。4.根据权利要求1所述的一种适用于电子线材的一体化绞丝装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓，姚聪，钱伟，
申请(专利权)人：无锡市明星精密线材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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