一种包装生产线用自动封箱设备制造技术

本实用新型专利技术属于封箱技术领域，具体为一种包装生产线用自动封箱设备，包括：传输带，在所述传输带的传输方向初始端前后侧对应位置均设置有立柱，两个所述立柱之间上端对应位置均通过转轴转动安装有支臂，两个所述立柱之间且位于支臂上侧设置有支撑在两个支臂上的弹性机构；两个支臂之间中部设置安装板，所述安装板的下侧设置有封箱粘接结构；所述支臂远离支臂的一端转动安装有导向滚轮。通过机械化操作的方式，减轻劳动强度，且能够连续封箱处理，效率较高；通过导向滚轮的设置，将纸箱开口外张处压平，使得后续粘接较为紧实。使得后续粘接较为紧实。使得后续粘接较为紧实。

【技术实现步骤摘要】
一种包装生产线用自动封箱设备


[0001]本技术涉及封箱
，具体为一种包装生产线用自动封箱设备。

技术介绍

[0002]对产品加工后，合格品通常需要通过包装箱包装，使得产品受到保护，防冲击。
[0003]通常采用纸箱包装，人工对纸箱的开口处胶带粘接，使得开口闭合，这样处理效率较低，经常出现包装箱堆积的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装生产线用自动封箱设备，以解决上述
技术介绍
中提出的人工对纸箱的开口处胶带粘接，使得开口闭合，这样处理效率较低，经常出现包装箱堆积的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装生产线用自动封箱设备，包括：
[0006]传输带，在所述传输带的传输方向初始端前后侧对应位置均设置有立柱，两个所述立柱之间上端对应位置均通过转轴转动安装有支臂，两个所述立柱之间且位于支臂上侧设置有支撑在两个支臂上的弹性机构；
[0007]两个支臂之间中部设置安装板，所述安装板的下侧设置有封箱粘接结构；
[0008]所述支臂远离支臂的一端转动安装有导向滚轮。
[0009]进一步地，所述传输带的传输方向尾端设置为向下倾斜的导料部。
[0010]进一步地，所述弹性机构包括设置在两个所述立柱之间上端的上支板，支臂位于上支板的下侧，所述上支板的下部两端均设置有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的下端支撑在两个支臂上侧。
[0011]进一步地，两个支臂远离立柱的一端为自由端，两个所述支臂的自由端为相互靠拢设置。
[0012]进一步地，所述封箱粘接结构包括中空安装腔和胶带传输通道，所述中空安装腔和胶带传输通道连通，所述胶带传输通道远离中空安装腔的一端开设有出胶槽，在中空安装腔内转动安装卷状胶带，所述卷状胶带的胶带端通过胶带传输通道、出胶槽延伸至外部。
[0013]进一步地，所述胶带传输通道位于出胶槽的一端设置有切断刀，所述切断刀位于出胶槽的上侧。
[0014]进一步地，所述出胶槽的下部表面包覆有橡胶覆盖层。
[0015]进一步地，所述中空安装腔的外壁上设置有防松脱压紧机构，所述防松脱压紧机构弹性压在卷状胶带的外壁上。
[0016]进一步地，所述防松脱压紧机构包括设置在中空安装腔外壁上的外凸部，所述外凸部内连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端设置有压紧轮，所述压紧轮滚动支撑在卷状胶带的外壁上。
[0017]进一步地，所述外凸部上滑动插接有滑杆，所述滑杆延伸至中空安装腔的内部，所述滑杆位于中空安装腔内部的一端与压紧轮连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1)通过机械化操作的方式，减轻劳动强度，且能够连续封箱处理，效率较高；
[0020]2)通过导向滚轮的设置，将纸箱开口外张处压平，使得后续粘接较为紧实。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的右视结构示意图；
[0023]图3为本技术封箱粘接结构的结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A部分放大结构示意图；
[0025]图5为本技术图3中B部分放大结构示意图；
[0026]图6为本技术纸箱进入时的结构示意图；
[0027]图7为本技术胶带粘贴封箱时的结构示意图；
[0028]图8为本技术切断胶带时的结构示意图。
[0029]图中：1传输带、2导料部、3立柱、4支臂、5上支板、6支撑弹簧、7安装板、8封箱粘接结构、81中空安装腔、82胶带传输通道、83卷状胶带、84切断刀、85外凸部、86滑杆、87压紧轮、88压紧弹簧、9导向滚轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例：
[0033]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种包装生产线用自动封箱设备，包括：
[0034]传输带1，在所述传输带1的传输方向初始端前后侧对应位置均设置有立柱3，两个所述立柱3之间上端对应位置均通过转轴转动安装有支臂4，两个所述立柱3之间且位于支臂4上侧设置有支撑在两个支臂4上的弹性机构；
[0035]两个支臂4之间中部设置安装板7，所述安装板7的下侧设置有封箱粘接结构8；
[0036]所述支臂4远离支臂4的一端转动安装有导向滚轮9。
[0037]优选的，所述传输带1的传输方向尾端设置为向下倾斜的导料部2。
[0038]优选的，所述弹性机构包括设置在两个所述立柱3之间上端的上支板5，支臂4位于上支板5的下侧，所述上支板5的下部两端均设置有支撑弹簧6，两个所述支撑弹簧6的下端
支撑在两个支臂4上侧。
[0039]优选的，两个支臂4远离立柱3的一端为自由端，两个所述支臂4的自由端为相互靠拢设置。
[0040]优选的，所述封箱粘接结构8包括中空安装腔81和胶带传输通道82，所述中空安装腔81和胶带传输通道82连通，所述胶带传输通道82远离中空安装腔81的一端开设有出胶槽，在中空安装腔81内转动安装卷状胶带83，所述卷状胶带83的胶带端通过胶带传输通道82、出胶槽延伸至外部。
[0041]优选的，所述胶带传输通道82位于出胶槽的一端设置有切断刀84，所述切断刀84位于出胶槽的上侧。
[0042]优选的，所述出胶槽的下部表面包覆有橡胶覆盖层。
[0043]优选的，所述中空安装腔81的外壁上设置有防松脱压紧机构，所述防松脱压紧机构弹性压在卷状胶带83的外壁上。
[0044]优选的，所述防松脱压紧机构包括设置在中空安装腔81外壁上的外凸部85，所述外凸部85内连接有压紧弹簧88，所述压紧弹簧88的另一端设置有压紧轮87，所述压紧轮87滚动支撑在卷状胶带83的外壁上。
[0045]优选的，所述外凸部85上滑动插接有滑杆86，所述滑杆86延伸至中空安装腔81的内部，所述滑杆86位于中空安装腔81内部的一端与压紧轮87连接。
[0046]工作原理：将纸箱置于传输带1的左上端，传输带1为从左向右传输，支撑弹簧6对支臂4具有下压的趋势，自由状态下，封箱粘接结构8和导向滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装生产线用自动封箱设备，其特征在于，包括：传输带(1)，在所述传输带(1)的传输方向初始端前后侧对应位置均设置有立柱(3)，两个所述立柱(3)之间上端对应位置均通过转轴转动安装有支臂(4)，两个所述立柱(3)之间且位于支臂(4)上侧设置有支撑在两个支臂(4)上的弹性机构；两个支臂(4)之间中部设置安装板(7)，所述安装板(7)的下侧设置有封箱粘接结构(8)；所述支臂(4)远离支臂(4)的一端转动安装有导向滚轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种包装生产线用自动封箱设备，其特征在于：所述传输带(1)的传输方向尾端设置为向下倾斜的导料部(2)。3.根据权利要求1所述的一种包装生产线用自动封箱设备，其特征在于：所述弹性机构包括设置在两个所述立柱(3)之间上端的上支板(5)，支臂(4)位于上支板(5)的下侧，所述上支板(5)的下部两端均设置有支撑弹簧(6)，两个所述支撑弹簧(6)的下端支撑在两个支臂(4)上侧。4.根据权利要求1所述的一种包装生产线用自动封箱设备，其特征在于：两个支臂(4)远离立柱(3)的一端为自由端，两个所述支臂(4)的自由端为相互靠拢设置。5.根据权利要求1所述的一种包装生产线用自动封箱设备，其特征在于：所述封箱粘接结构(8)包括中空安装腔(81)和胶带传输通道(82)，所述中空安装腔(81)和胶带传输通道(82)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵贵仲，宋伟东，宋维东，
申请(专利权)人：吉林四长制药有限公司，
类型：新型
国别省市：