电路板多角度调节的故障自动检测平台制造技术

本实用新型专利技术适用于电路板检测平台技术领域，提供了一种电路板多角度调节的故障自动检测平台，包括：输送带，输送带的两侧设有两个对称设置的安装板，安装板上均设有竖直设置的滑槽，其中一个安装板的滑槽的内部滑动连接有转动驱动件，另一个滑槽的内部滑动连接有一夹紧驱动件，转动驱动件和夹紧驱动件均与升降件连接，夹紧驱动件的输出端和转动驱动件的输出端设有相互配合对电路板进行夹持的夹持头，输送带的顶部设有对电路板进行图像采集的工业相机，借此，本实用新型专利技术通过设置自动夹持结构，电路板在被输送到预定的位置时，夹持头对电路板进行夹持，然后将电路板转动预定的角度并对电路板的不同的位置进行检测，增加了电路板检测的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
电路板多角度调节的故障自动检测平台


[0001]本技术涉及电路板检测平台
，尤其涉及一种电路板多角度调节的故障自动检测平台。

技术介绍

[0002]目前基于机器视觉的工业零部件缺陷检测受零部件图像质量、工件位置及场景、检测算法等因素的制约，检测存在精度低、漏检率高的问题。
[0003]现有的检测平台在对电路板进行检测时，只能进行固定的位置的检测，当需要检测其他的位置时需要调整检测平台，然后对电路板的不同的位置进行检测，这种方式在检测电路板时，操作步骤繁琐，极大的降低了检测平台的检测效率。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种电路板多角度调节的故障自动检测平台，其可以通过设置自动夹持结构，电路板在被输送带输送到预定的位置时，夹持头对电路板进行夹持，然后将电路板转动预定的角度后对电路板的不同的位置进行检测，增加了电路板检测的效率和精确度。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种电路板多角度调节的故障自动检测平台，包括：输送带，所述输送带的两侧设有两个对称设置的安装板，所述安装板上均设有竖直设置的滑槽，其中一个所述安装板的滑槽的内部滑动连接有转动驱动件，另一个所述滑槽的内部滑动连接有一夹紧驱动件，所述转动驱动件和夹紧驱动件均与升降件连接，所述夹紧驱动件的输出端和转动驱动件的输出端设有相互配合对电路板进行夹持的夹持头，所述输送带的顶部设有对电路板进行图像采集的工业相机。
[0007]根据本技术的电路板多角度调节的故障自动检测平台，所述升降件包括固设于主架体上的升降气缸，所述升降气缸的输出端设有与所述滑槽配合设置的滑块，所述转动驱动件为转动电机，所述转动电机固设于对应的滑块上，所述夹紧驱动件为夹紧气缸，所述夹紧气缸固设在于对应的所述滑块上。
[0008]根据本技术的电路板多角度调节的故障自动检测平台，与所述转动驱动件对应的安装板上均匀的设有若干角度槽，若干所述角度槽的内部滑动设有限位杆，当所述限位杆伸出所述安装板的内侧时，所述限位杆限制所述转动电机的转动角度。
[0009]根据本技术的电路板多角度调节的故障自动检测平台，所述安装板的底部的末端设有用于检测电路板位置的光栅开关。
[0010]根据本技术的电路板多角度调节的故障自动检测平台，所述夹持头为横板结构，所述夹持头的内侧设有对电路板进行保护的橡胶垫。
[0011]根据本技术的电路板多角度调节的故障自动检测平台，所述滑槽的内壁设有限制所述滑块轴向移动的限位槽，所述滑块上设有与所述限位槽对应设置的限位凸边。
[0012]本技术提供了一种电路板多角度调节的故障自动检测平台，包括：输送带，所述输送带的两侧设有两个对称设置的安装板，所述安装板上均设有竖直设置的滑槽，其中一个所述安装板的滑槽的内部滑动连接有转动驱动件，另一个所述滑槽的内部滑动连接有一夹紧驱动件，所述转动驱动件和夹紧驱动件均与升降件连接，保证转动驱动件和夹紧驱动件可以在滑槽内部上下移动，从而实现将电路板夹紧后升起转动，防止无法对电路板进行转动操作，所述夹紧驱动件的输出端和转动驱动件的输出端设有相互配合对电路板进行夹持的夹持头，所述输送带的顶部设有对电路板进行图像采集的工业相机，通过夹持头对电路板进行夹紧后，通过工业相机对电路板进行拍照对比，分析电路板的故障情况，综上，本技术产生的技术效果是通过设置自动夹持结构，电路板在输送带输送带预定的位置时对电路板进行夹持，然后将电路板转动预定的角度对电路板的不同的位置进行检测，增加了电路板检测的效率和精确度。
附图说明
[0013]图1是本技术的转动电机一侧立体结构示意图；图2是本技术的夹紧气缸一侧立体结构示意图；图3是本技术的升降件立体结构示意图；在图中，1
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输送带，2
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传动辊，3
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安装板，4
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转动电机，5
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限位杆，6
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滑槽，7
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升降件，71
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滑块，72
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升降气缸，8
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工业相机，9
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夹紧气缸，10
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夹持头，13
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角度槽。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参见图1和图2，本技术提供了一种电路板多角度调节的故障自动检测平台，该电路板多角度调节的故障自动检测平台包括：输送带1，该输送带1通过传动辊2进行传动，所述输送带1的两侧设有两个对称设置的安装板3，所述安装板3上均设有竖直设置的滑槽6，其中一个所述安装板3的滑槽6的内部滑动连接有转动驱动件，另一个所述滑槽6的内部滑动连接有一夹紧驱动件，所述转动驱动件和夹紧驱动件均与升降件7连接，保证转动驱动件和夹紧驱动件可以在滑槽6内部上下移动，从而实现将电路板夹紧后升起转动，防止无法对电路板进行转动操作，所述夹紧驱动件的输出端和转动驱动件的输出端设有相互配合对电路板进行夹持的夹持头10，所述输送带1的顶部设有对电路板进行图像采集的工业相机8，通过夹持头10对电路板进行夹紧后，通过工业相机8对电路板进行拍照对比，分析电路板的故障情况。
[0016]参见图1和图3，优选的是，本技术的所述升降件7包括固设于主架体上的升降气缸72，通过两个气缸同时升降配合，对夹持头10夹持的电路板进行升降操作，所述升降气缸72的输出端设有与所述滑槽6配合设置的滑块71，保证滑块71可以在滑槽6的内部滑动，防止滑块71出现位置偏移的现象，所述转动驱动件为转动电机4，所述转动电机4固设于对应的滑块71上，所述夹紧驱动件为夹紧气缸9，所述夹紧气缸9固设在于对应的所述滑块71上，保证在电路板到达预定位置后，通过夹紧气缸9伸出对电路板进行夹紧，然后在升降气缸72将两个滑块71升到预定位置后，通过转动电机4驱动电路板转动，从而实现工业相机8
对电路板的不同的位置进行拍照分析。
[0017]另外，本技术的与所述转动驱动件对应的安装板3上均匀的设有若干角度槽13，若干所述角度槽13的内部滑动设有限位杆5，当所述限位杆5伸出所述安装板3的内侧时，所述限位杆5限制所述转动电机4的转动角度，保证通过将预定角度处的限位杆5伸出到安装板3的内侧，从而限制转动电机4的角度，防止电路板的转动角度不受控制，无法通过工业相机8对电路板的预定位置进行拍照分析。
[0018]进一步的，本技术的所述安装板3的底部的末端设有用于检测电路板位置的光栅开关，通过光栅开关检测电路板是否到达预定位置，当到达预定位置时，通过夹紧气缸9对电路板进行夹紧，当夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板多角度调节的故障自动检测平台，其特征在于，包括：输送带，所述输送带的两侧设有两个对称设置的安装板，所述安装板上均设有竖直设置的滑槽，其中一个所述安装板的滑槽的内部滑动连接有转动驱动件，另一个所述滑槽的内部滑动连接有一夹紧驱动件，所述转动驱动件和夹紧驱动件均与升降件连接，所述夹紧驱动件的输出端和转动驱动件的输出端设有相互配合对电路板进行夹持的夹持头，所述输送带的顶部设有对电路板进行图像采集的工业相机。2.根据权利要求1所述的电路板多角度调节的故障自动检测平台，其特征在于，所述升降件包括固设于主架体上的升降气缸，所述升降气缸的输出端设有与所述滑槽配合设置的滑块，所述转动驱动件为转动电机，所述转动电机固设于对应的滑块上，所述夹紧驱动件为夹紧气缸，所述夹紧气缸固设在于对应的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董一博，于腾飞，高珍珍，
申请(专利权)人：山东科技职业学院，
类型：新型
国别省市：