一种抗磨液压油生产工艺制造技术

本发明专利技术属于抗磨液压油生产技术领域，尤其涉及一种抗磨液压油生产工艺，包括圆筒，所述圆筒上侧设有盖板，所述圆筒的内部下侧设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端设有活动板，所述活动板上圆周阵列转动设有三个扇形板，每个所述扇形板的外侧设有用于带动扇形板转动的拨杆，所述圆筒内壁设有与拨杆一一配合的第一滑槽，每个所述第一滑槽内部上侧设有多个用于拨动拨杆的拨块组。本发明专利技术能够通过活动板向上移动配合扇形板转动使原料向上移动后下落，通过原料下落的冲击使分层的原料调和在一起；通过活动板向下移动配合拨杆对圆筒内壁进行及时清理；通过弧形伸缩杆与转动板对圆筒进行密封，防止圆筒外的粉尘和杂质进入到圆筒内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨液压油生产工艺


[0001]本专利技术属于抗磨液压油生产
，尤其涉及一种抗磨液压油生产工艺。

技术介绍

[0002]抗磨液压油是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的，它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,可广泛用于工业、航运和移动式的液压及传动系统中，也适用于普通负载的齿轮传动装置、轴承及其他工业机械的润滑可用于高压柱塞泵系统。
[0003]在生产抗磨液压油的过程中，通常会出现分层的现象，影响液压油的质量；且抗磨液压油生产使用的容器需要及时清洁，避免油凝固在容器的侧壁黏连杂质清洗困难，从而容易导致后续抗磨液压油生产中油品被污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够生产出高品质抗磨液压油的抗磨液压油生产工艺。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗磨液压油生产设备，包括圆筒，所述圆筒上侧设有盖板，所述圆筒的内部下侧设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端设有活动板，所述活动板上圆周阵列转动设有三个扇形板，每个所述扇形板的外侧设有用于带动扇形板转动的拨杆，所述圆筒内壁设有与拨杆一一配合的第一滑槽，每个所述第一滑槽内部上侧设有多个用于拨动拨杆的拨块组，所述圆筒下侧设有用于与油管连接的单向阀。
[0006]其中，盖板用于对圆筒上侧密封，防止圆筒外的粉尘和杂质进入到圆筒内，以生产出高品质抗磨液压油；直线驱动机构用于带动活动板上下移动；拨杆与拨块组配合用于带动扇形板转动；活动板向上移动配合扇形板转动使原料向上移动后下落，通过原料下落的冲击使分层的原料调和在一起；再通过活动板向下移动配合拨杆对圆筒内壁进行及时清理，避免影响高品质抗磨液压油的生产。
[0007]优选的，所述扇形板与活动板之间转动设有转动轴，所述转动轴两端与活动板之间设有扭簧。其中，扭簧用于使转动轴带动扇形板与活动板贴合。
[0008]优选的，所述活动板与扇形板之间滑动设有卡位组，所述卡位组与拨块组均由滑块与弹簧组成。其中，卡位组与拨块组的滑块上侧均压倾斜面，卡位组用于使扇形板只能绕着转动轴顺时针转动；拨块组用于拨杆向上移动进行阻挡和拨杆向下移动不进行阻挡的作用。
[0009]优选的，所述直线驱动机构的上侧设有固定板，所述固定板周向外侧设有环形件，所述环形件周向外侧设有多个凸块，所述圆筒内壁上设有多个与凸块一一对应的第二滑槽，每个所述第二滑槽内设有用于对凸块支撑的液压伸缩杆。其中，液压伸缩杆用于通过凸块对环形件进行支撑，使环形件与固定板贴合，防止原料下落。
[0010]优选的，所述活动板下侧设有多个向下延伸的延长部。其中，延长部用于推动环形
件向下移动，以便于控制抗磨液压油下落。
[0011]优选的，所述盖板内侧圆周阵列设有多个转动板，每个所述转动板下侧与盖板下侧之间设有弧形伸缩杆。其中，通过弧形伸缩杆与转动板对圆筒进行密封，防止圆筒外的粉尘和杂质进入到圆筒内，以生产出高品质抗磨液压油。
[0012]优选的，所述圆筒两侧均设有立板，每个所述立板与圆筒之间转动设有转动柱，每个所述立板上设有用于转动柱滑动的弧形槽。
[0013]优选的，所述立板上设有电机，所述电机的输出端套设有传动轮，所述传动轮与转动柱传送连接。
[0014]优选的，所述圆筒下侧设有水箱，所述水箱一侧设有连接口；所述直线驱动机构周向外侧套设有套筒。其中，套筒用于对直线驱动机构进行保护，防止直线驱动机构内进油。水箱用于对圆筒转动时减震作用和及时对圆筒内清洁作用。
[0015]优选的，一种抗磨液压油生产设备的抗磨液压油生产工艺，包括以下步骤：
[0016]S1:进料，工作人员拿着漏斗放置在六个转动板上，然后工作人员按压漏斗，漏斗向下移动同时将六个转动板转动打开，接着工作人员通过漏斗将原料放入到圆筒内；
[0017]S2:密封，工作人员将漏斗从六个转动板中间取出，弧形伸缩杆受到压力减小，弧形伸缩杆伸出推动转动板转动复位，通过六个转动板配合盖板对圆筒上端密封，防止灰尘和杂质进入到圆筒内；
[0018]S3：搅拌，电机启动带动传动轮转动，传动轮转动带动转动柱在弧形槽内来回滑动，转动柱来回滑动带动圆筒来回移动，以使圆筒内的原料搅拌混合；
[0019]S4：调和，通过直线驱动机构带动活动板向上移动配合扇形板在活动板上转动，使原料向上移动一定高度后通过拨块组带动配合扇形板在活动板上转动打开，通过原料下落的冲击力使分层的原料进行调和；
[0020]S5：清理，直线驱动机构带动活动板向下移动，活动板配合拨杆向下移动将圆筒内壁上的原料向下刮落，使圆筒内壁保持干净；
[0021]S6：出油，原料上下活动调和成高质量的抗磨液压油后，工作人员将储油箱的油管道连接在单向阀上，直线驱动机构控制延长部向下推动环形件与固定板脱离，抗磨液压油通过环形件与固定板之间的间隙下落到圆筒内部下侧，再通过单向阀进入到油管内，导向到储油箱内存储；
[0022]S7:清洁，工作人员将水管一端连接在连接口上，打开盖板，将水管另一端放入到圆筒内配合直线驱动机构带动活动板在圆筒内上下移动，对圆筒内进行快速清洁。
[0023]有益效果：
[0024]1.通过活动板向上移动配合扇形板转动使原料向上移动后下落，通过原料下落的冲击使分层的原料调和在一起。
[0025]2.通过活动板向下移动配合拨杆对圆筒内壁进行及时清理，避免影响高品质抗磨液压油的生产。
[0026]3.通过弧形伸缩杆与转动板对圆筒进行密封，防止圆筒外的粉尘和杂质进入到圆筒内，以生产出高品质抗磨液压油。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的解释:
[0028]图1为本专利技术的等轴测结构示意图。
[0029]图2为本专利技术的俯视图结构示意图。
[0030]图3为图2中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0031]图4为图3中B处的局部放大图结构示意图。
[0032]图5为图3中C处的局部放大图结构示意图。
[0033]图6为图3中D处的局部放大图结构示意图。
[0034]图7为本专利技术中部分零件的等轴测结构示意图。
[0035]图8为本专利技术中活动板的水平剖视结构示意图。
[0036]图中，圆筒10、盖板11、立板12、转动柱13、弧形槽14、电机15、传动轮16、转动板17、弧形伸缩杆18、直线驱动机构19、套筒20、固定板21、活动板22、扇形板23、转动轴24、拨杆25、卡位组26、延长部27、环形件28、凸块29、液压伸缩杆30、第一滑槽31、拨块组32、第二滑槽33、单向阀34、水箱35、连接口36、输出端37、扭簧38。
具体实施方式
[0037]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0038]结合图1
‑
3，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗磨液压油生产设备，包括圆筒(10)，其特征在于，所述圆筒(10)上侧设有盖板(11)，所述圆筒(10)的内部下侧设有直线驱动机构(19)，所述直线驱动机构(19)的输出端(37)设有活动板(22)，所述活动板(22)上圆周阵列转动设有三个扇形板(23)，每个所述扇形板(23)的外侧设有用于带动扇形板(23)转动的拨杆(25)，所述圆筒(10)内壁设有与拨杆(25)一一配合的第一滑槽(31)，每个所述第一滑槽(31)内部上侧设有多个用于拨动拨杆(25)的拨块组(32)，所述圆筒(10)下侧设有用于与油管连接的单向阀(34)。2.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产设备，其特征在于：所述扇形板(23)与活动板(22)之间转动设有转动轴(24)，所述转动轴(24)两端与活动板(22)之间设有扭簧(38)。3.根据权利要求1或2所述的一种抗磨液压油生产设备，其特征在于：所述活动板(22)与扇形板(23)之间滑动设有卡位组(26)，所述卡位组(26)与拨块组(32)均由滑块与弹簧组成。4.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产设备，其特征在于：所述直线驱动机构(19)的上侧设有固定板(21)，所述固定板(21)周向外侧设有环形件(28)，所述环形件(28)周向外侧设有多个凸块(29)，所述圆筒(10)内壁上设有多个与凸块(29)一一对应的第二滑槽(33)，每个所述第二滑槽(33)内设有用于对凸块(29)支撑的液压伸缩杆(30)。5.根据权利要求4所述的一种抗磨液压油生产设备，其特征在于：所述活动板(22)下侧设有多个向下延伸的延长部(27)。6.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产设备，其特征在于：所述盖板(11)内侧圆周阵列设有多个转动板(17)，每个所述转动板(17)下侧与盖板(11)下侧之间设有弧形伸缩杆(18)。7.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产设备，其特征在于：所述圆筒(10)两侧均设有立板(12)，每个所述立板(12)与圆筒(10)之间转动设有转动柱(13)，每个所述立板(12)上设有用于转动柱(13)滑动的弧形槽(14)。8.根据权利要求7所述的一种抗磨液压油生产设备，其特征在于：所述立板(12)上设有电机(15)，所述电机(15)的输出端套设有传动轮(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科科，李风朝，
申请(专利权)人：丽水市嘉振自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：