一种高密封性复合式活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性复合式活塞，属于活塞技术领域，其技术方案要点包括活塞本体、密封件和连杆，所述密封件活动连接在活塞本体的表面，所述连杆活动连接在活塞本体的内部，所述活塞本体内部的两侧均固定连接有定位机构，所述定位机构靠近连杆的一侧延伸至连杆的内部，解决了现有的复合式活塞通常通过连杆安装在曲轴上，而连杆与复合式活塞连接时，需使活塞销穿过连杆的内部，因此在连杆和复合式活塞连接时，容易出现连杆与活塞销孔位不一致的现象，需不断调整连杆的位置，直至活塞销顺利的穿过连杆与复合式活塞完成安装，这样会使复合式活塞与连杆的安装过程较为繁琐，从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性复合式活塞


[0001]本技术涉及活塞
，特别涉及一种高密封性复合式活塞。

技术介绍

[0002]复合式活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，复合式活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，复合式活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，复合式活塞通常通过连杆安装在曲轴上，而连杆与复合式活塞连接时，需使活塞销穿过连杆的内部，因此在连杆和复合式活塞连接时，容易出现连杆与活塞销孔位不一致的现象，需不断调整连杆的位置，直至活塞销顺利的穿过连杆与复合式活塞完成安装，这样会使复合式活塞与连杆的安装过程较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高密封性复合式活塞，旨在解决现有的复合式活塞通常通过连杆安装在曲轴上，而连杆与复合式活塞连接时，需使活塞销穿过连杆的内部，因此在连杆和复合式活塞连接时，容易出现连杆与活塞销孔位不一致的现象，需不断调整连杆的位置，直至活塞销顺利的穿过连杆与复合式活塞完成安装，这样会使复合式活塞与连杆的安装过程较为繁琐，从而影响使用效果的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种高密封性复合式活塞，包括活塞本体、密封件和连杆，所述密封件活动连接在活塞本体的表面，所述连杆活动连接在活塞本体的内部，所述活塞本体内部的两侧均固定连接有定位机构，所述定位机构靠近连杆的一侧延伸至连杆的内部，所述活塞本体的表面活动连接有油环，所述密封件包括第一气环和第二气环，所述第一气环和第二气环的内壁均与活塞本体的内壁接触。
[0005]为了达到对连杆定位的效果，作为本技术的一种高密封性复合式活塞优选的，所述定位机构包括加强座、定位筒、移动板和固定螺钉，所述加强座的顶部与活塞本体的内壁固定连接，所述定位筒与加强座活动连接，所述移动板固定连接在定位筒的顶部，所述固定螺钉螺纹连接在移动板的顶部，所述固定螺钉的底部延伸至加强座的内部，所述定位筒靠近连杆的一侧延伸至连杆的内部。
[0006]为了达到便于定位机构对连杆定位的效果，作为本技术的一种高密封性复合式活塞优选的，所述定位筒的表面与连杆的内壁接触，所述连杆的两侧均开设有与定位筒配合使用的定位槽，所述加强座远离活塞本体内壁的一侧开设有与定位筒配合使用的移动槽。
[0007]为了达到实现连杆与活塞本体连接的效果，作为本技术的一种高密封性复合式活塞优选的，所述活塞本体的内部活动连接有销轴，所述销轴的右侧贯穿加强座、定位筒和连杆的内部并延伸至活塞本体的外侧，所述加强座的内部开设有与销轴配合使用的贯穿孔，所述活塞本体通过销轴与连杆活动连接。
[0008]为了达到对销轴限位的效果，作为本技术的一种高密封性复合式活塞优选
的，所述活塞本体内壁的两侧均活动连接有卡环，所述卡环靠近销轴的一侧与销轴接触，所述活塞本体内壁的两侧均开设有与卡环配合使用的卡合槽。
[0009]为了达到便于第一气环、第二气环和油环安装的效果，作为本技术的一种高密封性复合式活塞优选的，所述第一气环、第二气环和油环由上至下活动连接在活塞本体的表面，所述第一气环、第二气环和油环远离活塞本体内壁的一侧均固定连接有弧形部，所述活塞本体的表面由上至下分别开设有与第一气环、第二气环和油环配合使用的环槽。
[0010]为了达到便于卡环收缩的效果，作为本技术的一种高密封性复合式活塞优选的，所述卡环的内壁固定连接有两个收缩部，所述收缩部的内部开设有收缩孔，所述卡环为弹性材料制成。
[0011]为了达到便于连杆与曲轴安装的效果，作为本技术的一种高密封性复合式活塞优选的，所述连杆的底部固定连接有盖体，所述连杆的两侧均活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部延伸至盖体的内部并与盖体的内壁螺纹连接，所述连杆通过固定螺栓与盖体固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该高密封性复合式活塞，通过在活塞本体的表面设置密封件，通过第一气环和第二气环的使用，可以提高活塞本体与缸壁之间的密封性，从而可以达到密封燃气，不让燃烧室的气体漏到曲轴箱的效果，能够把气体的泄漏量控制在最低限度，提高热效率，并且通过油环，把缸壁上多余的润滑油刮下，同时又使缸壁上布有薄薄的油膜，保证气缸和活塞本体的正常润滑，通过设置定位机构，通过两个定位机构将连杆限制在安装位置，可以便于销轴顺利的穿过连杆的内部，减少连杆位置的调整工作，从而可以使活塞本体与连杆的连接过程较为简洁，进而可以达到提高效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的高密封性复合式活塞的整体结构图；
[0015]图2为本技术中活塞本体和连杆的连接示意图；
[0016]图3为本技术中活塞本体、密封件和油环的结构图；
[0017]图4为本技术中活塞本体和连杆的连接示意图；
[0018]图5为本技术中活塞本体的剖视图；
[0019]图6为本技术中定位机构的结构图；
[0020]图7为本技术中密封件的侧视图；
[0021]图8为本技术中连杆和盖体的连接示意图；
[0022]图9为本技术图2中A处的放大图。
[0023]图中，1、活塞本体；2、密封件；201、第一气环；202、第二气环；3、连杆；4、定位机构；401、加强座；402、定位筒；403、移动板；404、固定螺钉；5、油环；6、定位槽；7、移动槽；8、销轴；9、贯穿孔；10、卡环；11、卡合槽；12、弧形部；13、环槽；14、收缩部；15、收缩孔；16、盖体；17、固定螺栓。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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9，本技术提供技术方案：一种高密封性复合式活塞，包括活塞本体1、密封件2和连杆3，密封件2活动连接在活塞本体1的表面，连杆3活动连接在活塞本体1的内部，活塞本体1内部的两侧均固定连接有定位机构4，定位机构4靠近连杆3的一侧延伸至连杆3的内部，活塞本体1的表面活动连接有油环5，密封件2包括第一气环201和第二气环202，第一气环201和第二气环202的内壁均与活塞本体1的内壁接触。
[0027]在本实施例中：通过在活塞本体1的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性复合式活塞，包括活塞本体(1)、密封件(2)和连杆(3)，其特征在于：所述密封件(2)活动连接在活塞本体(1)的表面，所述连杆(3)活动连接在活塞本体(1)的内部，所述活塞本体(1)内部的两侧均固定连接有定位机构(4)，所述定位机构(4)靠近连杆(3)的一侧延伸至连杆(3)的内部，所述活塞本体(1)的表面活动连接有油环(5)，所述密封件(2)包括第一气环(201)和第二气环(202)，所述第一气环(201)和第二气环(202)的内壁均与活塞本体(1)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种高密封性复合式活塞，其特征在于：所述定位机构(4)包括加强座(401)、定位筒(402)、移动板(403)和固定螺钉(404)，所述加强座(401)的顶部与活塞本体(1)的内壁固定连接，所述定位筒(402)与加强座(401)活动连接，所述移动板(403)固定连接在定位筒(402)的顶部，所述固定螺钉(404)螺纹连接在移动板(403)的顶部，所述固定螺钉(404)的底部延伸至加强座(401)的内部，所述定位筒(402)靠近连杆(3)的一侧延伸至连杆(3)的内部。3.根据权利要求2所述的一种高密封性复合式活塞，其特征在于：所述定位筒(402)的表面与连杆(3)的内壁接触，所述连杆(3)的两侧均开设有与定位筒(402)配合使用的定位槽(6)，所述加强座(401)远离活塞本体(1)内壁的一侧开设有与定位筒(402)配合使用的移动槽(7)。4.根据权利要求2所述的一种高密封性复合式活塞，其特征在于：所述活塞本体(1)的内部活动连接有销轴(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明泉，赵增元，李基成，
申请(专利权)人：烟台荣业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：