本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材加工使用的折弯装置，属于格铝合金生产技术领域，一种铝合金型材加工使用的折弯装置，包括模座，所述模座上表面固定连接有成型模，所述成型模两侧外壁均对称开设有通孔，所述通孔内侧焊接有导向杆，所述成型模顶端对称开设有一字孔，且一字孔与通孔导通连接，所述成型模内侧安装有调节装置，所述通孔端口下方设置有刻度线，所述调节装置上方设有折弯头，它可以实现，当标识槽与刻度线相对应的刻度对齐之后，两个辊筒中线位置距零刻度的间距相同，即为铝合金型材圆倒角处的间距，然后通过锁紧螺栓与螺孔相螺接，使锁紧螺栓端部与成型模顶端相抵紧，从而对辊筒进行定位，因此可实现不同倒角间距尺寸的加工。寸的加工。寸的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工使用的折弯装置
[0001]本技术涉及铝合金型材生产
，更具体地说，涉及一种铝合金型材加工使用的折弯装置。
技术介绍
[0002]铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
[0003]现有的铝合金这弯折成型材的过程中，有其中一种工序为弯折倒角，但是现有的装置只能对铝合金板材进行一种尺寸的弯折倒角，在需要对两个弯折倒角之间的间距调节时，则需要更换与之相对应的弯折模，操作十分的不方便，所以我们提出了一种铝合金型材加工使用的折弯装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铝合金型材加工使用的折弯装置，它可以实现当标识槽与刻度线相对应的刻度对齐之后，两个辊筒中线位置距零刻度的间距相同，即为铝合金型材圆倒角处的间距，然后通过锁紧螺栓与螺孔相螺接，使锁紧螺栓端部与成型模顶端相抵紧，从而对辊筒进行定位，因此可实现不同倒角间距尺寸的加工。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种铝合金型材加工使用的折弯装置，包括模座，所述模座上表面固定连接有成型模，所述成型模两侧外壁均对称开设有通孔，所述通孔内侧焊接有导向杆，所述成型模顶端对称开设有一字孔，且一字孔与通孔导通连接，所述成型模内侧安装有调节装置，所述通孔端口下方设置有刻度线，所述调节装置上方设有折弯头；
[0009]所述调节装置有辊筒、连接块、螺孔、标识槽和锁紧螺栓组成。
[0010]进一步的，所述成型模呈U形结构设置，所述成型模外侧与模座结合处焊接有肋板，且肋板对称设置有多个。
[0011]进一步的，所述调节装置对称设置有两个，每个所述调节装置均设置有两个连接块、螺孔、标识槽和锁紧螺栓，且每个调节装置均设置有单个辊筒，单个所述调节装置的两个连接块均与导向杆插接相连，且辊筒转动连接在两个所述连接块之间，所述螺孔开设在连接块的顶端，且螺孔与锁紧螺栓相螺接，所述标识槽开设在连接块与刻度线相对应的侧壁处，且标识槽与辊筒的中轴线相对应。
[0012]进一步的，所述成型模内腔底部固定连接有限位块，且限位块顶部呈圆弧形结构
设置。
[0013]进一步的，所述调节装置与折弯头之间设置有铝合金板材，且所述铝合金板材中段部位与两个所述调节装置之间的间距中线处相对应。
[0014]进一步的，所述模座底部边缘处安装有液压减震器，且液压减震器对称设置有多个。
[0015]进一步的，所述折弯头顶部一体成型有安装座。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案，通过将铝合金板材放置在辊筒上，同时使铝合金板材中段部位与两个所述调节装置之间的间距中线处相对应，通过拖动两个辊筒，使连接块配合导向杆移动，而且刻度线的零刻度设置在成型模的居中位置，而且刻度线的刻度往两侧依次增大，当标识槽与刻度线相对应的刻度对齐之后，两个辊筒中线位置距零刻度的间距相同，即为铝合金型材圆倒角处的间距，然后通过锁紧螺栓与螺孔相螺接，使锁紧螺栓端部与成型模顶端相抵紧，从而对辊筒进行定位，因此可实现不同倒角间距尺寸的加工。
[0019](2)本方案，通过设置液压减震器，可有效的吸收在对铝合金板材折弯过程中的冲击力，从而对装置起到很好的缓冲作用，减小装置的机械损伤。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的调节装置结构示意图；
[0022]图3为本技术的A部分放大示意图；
[0023]图4为本技术的成型模内侧结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、模座；
[0026]2、成型模；201、通孔；202、导向杆；203、一字孔；
[0027]3、辊筒；301、连接块；302、螺孔；303、标识槽；304、锁紧螺栓；
[0028]4、刻度线；
[0029]5、限位块；
[0030]6、液压减震器；
[0031]7、折弯头。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]请参阅图1
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4，一种铝合金型材加工使用的折弯装置，包括模座1，模座1上表面固定连接有成型模2，成型模2两侧外壁均对称开设有通孔201，通孔201内侧焊接有导向杆
202，成型模2顶端对称开设有一字孔203，且一字孔203与通孔201导通连接，成型模2内侧安装有调节装置，通孔201端口下方设置有刻度线4，调节装置上方设有折弯头7；
[0035]调节装置有辊筒3、连接块301、螺孔302、标识槽303和锁紧螺栓304组成；
[0036]调节装置与折弯头7之间设置有铝合金板材，且铝合金板材中段部位与两个调节装置之间的间距中线处相对应；
[0037]需要说明的是，通过将铝合金板材放置在辊筒3上，同时使铝合金板材中段部位与两个调节装置之间的间距中线处相对应，通过拖动两个辊筒3，使连接块301配合导向杆202移动，而且刻度线4的零刻度设置在成型模2的居中位置，而且刻度线4的刻度往两侧依次增大，当标识槽303与刻度线4相对应的刻度对齐之后，两个辊筒3中线位置距零刻度的间距相同，即为铝合金型材圆倒角处的间距，然后通过锁紧螺栓304与螺孔302相螺接，使锁紧螺栓304端部与成型模2顶端相抵紧，从而对辊筒3进行定位，因此可实现不同倒角间距尺寸的加工，结构简单，操作方便。
[0038]参阅图1，成型模2呈U形结构设置，成型模2外侧与模座1结合处焊接有肋板，且肋板对称设置有多个，增强成型模2的强度和刚性以及抗扭能力，可克服成型模2因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加与模座1结合面的强度。
[0039]参阅图4，成型模2内腔底部固定连接有限位块5，且限位块5顶部呈圆弧形结构设置，通过设置限位块5，使铝合金板材在折弯成型之后其中段位置与限位块5相抵接，避免直接对模座1冲击，对模座1起到很好的保护作用。
[0040]参阅图1，模座1底部边缘处安装有液压减震器6，且液压减震器6对称设置有多个，通过设置液压减震器6，可有效的吸收在对铝合金板材折弯过程中的冲击力，从而对装置起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工使用的折弯装置，其特征在于：包括模座(1)，所述模座(1)上表面固定连接有成型模(2)，所述成型模(2)两侧外壁均对称开设有通孔(201)，所述通孔(201)内侧焊接有导向杆(202)，所述成型模(2)顶端对称开设有一字孔(203)，且一字孔(203)与通孔(201)导通连接，所述成型模(2)内侧安装有调节装置，所述通孔(201)端口下方设置有刻度线(4)，所述调节装置上方设有折弯头(7)；所述调节装置有辊筒(3)、连接块(301)、螺孔(302)、标识槽(303)和锁紧螺栓(304)组成。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工使用的折弯装置，其特征在于：所述成型模(2)呈U形结构设置，所述成型模(2)外侧与模座(1)结合处焊接有肋板，且肋板对称设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工使用的折弯装置，其特征在于：所述调节装置对称设置有两个，每个所述调节装置均设置有两个连接块(301)、螺孔(302)、标识槽(303)和锁紧螺栓(304)，且每个调节装置均设置有单个辊筒(3)，单个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳梅，董会壮，宋建波，
申请(专利权)人：青岛鑫铝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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