一种铝锭的铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝锭的铸造设备，包括本体，本体的两端分别安装有运输辊，两个运输辊外设有输送带,输送带上设有若干铸造模具，本体的一端设有浇注机构，浇注机构包括与本体固接的浇注架，浇注架的底部内壁对称安装有第一光栅，浇注架内的顶部设有液体箱，液体箱的底部设有浇注部，本体远离浇注架的一侧设有除渣机构，除渣机构包括与本体固接的除渣架，除渣架内设有除渣部，除渣架远离浇注架的一侧设有吹风机构，吹风机构包括与本体固接的连接架，本实用新型专利技术的铝锭的铸造设备结构简单，使用方便，能够准确控制每个模具中铝液的注入量，确保铝锭的规格统一，并且通过自动除渣，减少人工劳动力，不仅能增加生产效率，还能避免操作人员受到伤害。操作人员受到伤害。操作人员受到伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭的铸造设备


[0001]本技术涉及铝合金生产
，特别是涉及一种铝锭的铸造设备。

技术介绍

[0002]铝是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在将熔炼后的铝液铸造成铝锭的生产中，需要将加热成液态的铝液浇注入模具中，冷却成型后取出；但现有的铝锭铸造设备在使用中往每个铝锭模具中注入的铝液体积往往存在偏差，导致脱模后的铝锭体积和质量不能够做到统一，使得每个铝锭之间存在误差；且在后期捞渣时，大多采用人工捞渣，不仅费事费力，还容易对操作人员造成误伤。因此，亟需一种铝锭的铸造设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铝锭的铸造设备，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种铝锭的铸造设备，包括本体，所述本体的两端分别安装有运输辊，两个所述运输辊外设有输送带，所述输送带位于所述本体内，所述输送带上设有若干铸造模具，所述本体的一端设有浇注机构，所述浇注机构包括与所述本体固接的浇注架，所述浇注架的底部内壁对称安装有第一光栅，所述浇注架内的顶部设有液体箱，所述液体箱的底部设有浇注部，所述本体远离所述浇注架的一侧设有除渣机构，所述除渣机构包括与所述本体固接的除渣架，所述除渣架内设有除渣部，所述除渣架远离所述浇注架的一侧设有吹风机构，所述吹风机构包括与所述本体固接的连接架，所述连接架内设有吹风部。
[0005]优选的，所述浇注部包括与所述液体箱的底面固接并连通的连接管，所述连接管的底部安装有注液泵，所述注液泵的底部通过所述连接管安装有调节阀，所述调节阀的底部设有出液口，所述出液口位于所述铸造模具的顶部。
[0006]优选的，所述第一光栅位于所述浇注架远离所述除渣架的一端，所述第一光栅位于所述液体箱的底部。
[0007]优选的，所述除渣架的内壁对称设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有所述除渣部，所述除渣部包括与所述第一滑槽滑动连接的第一连接块，所述第一连接块远离所述第一滑槽的一侧固接有第一电机，两个所述第一电机之间安装有除渣网。
[0008]优选的，所述第一滑槽的底部固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与所述第一连接块固接。
[0009]优选的，所述除渣架的内壁固接有敲渣部，所述敲渣部包括与所述除渣架内壁固接的第一连接板，所述第一连接板远离所述除渣架内壁的一端转动连接有敲渣头，所述第一连接板上设有驱动件，所述驱动件与所述敲渣头传动连接，所述第一连接板的底部固接
有第二连接板，所述第二连接板位于所述铸造模具的顶部。
[0010]优选的，所述驱动件包括固接在所述第一连接板上的第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第一齿轮，所述敲渣头靠近所述第一连接板的一端固接有第一连接轴，所述第一连接轴靠近所述第一齿轮的一端固接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0011]优选的，所述吹风部包括固接在所述连接架内的风机，所述风机位于所述铸造模具的顶部。
[0012]本技术公开了以下技术效果：通过在本体的一端安装浇注架，当第一光栅感知到铸造模具后，浇注部开启，向铸造模具内倒入铝液，当铸造模具离开第一光栅后，停止向铸造模具内倒入铝液，倒入铝液后的铸造模具跟随输送带移动至除渣架内，通过除渣部将铸造模具内的废渣筛除，进一步倒入铝液后的铸造模具跟随输送带移动至吹风部，对其进行冷却处理。本技术的铝锭的铸造设备结构简单，使用方便，能够准确控制每个模具中铝液的注入量，确保铝锭的规格统一，并且通过自动除渣，减少人工劳动力，不仅可以增加生产效率，还能够避免操作人员受到伤害。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为浇注机构的结构示意图；
[0016]图3为除渣机构的主视图；
[0017]图4为除渣机构的侧视图；
[0018]图5为图4中A的局部放大图；
[0019]其中：1、本体；2、运输辊；3、输送带；4、铸造模具；5、浇注架；6、第一光栅；7、液体箱；8、除渣架；9、连接架；10、连接管；11、注液泵；12、调节阀；13、出液口；14、第一滑槽；15、第一连接块；16、第一电机；17、除渣网；18、电动伸缩杆；19、第一连接板；20、敲渣头；21、第二连接板；22、第二电机；23、第一齿轮；24、第一连接轴；25、第二齿轮；26、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]参照图1
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5，本技术提供一种铝锭的铸造设备，包括本体1，本体1的两端分别安装有运输辊2，两个运输辊2外设有输送带3，输送带3位于本体1内，输送带3上设有若干铸
造模具4，本体1的一端设有浇注机构，浇注机构包括与本体1固接的浇注架5，浇注架5的底部内壁对称安装有第一光栅6，浇注架5内的顶部设有液体箱 7，液体箱7的底部设有浇注部，本体1远离浇注架5的一侧设有除渣机构，除渣机构包括与本体1固接的除渣架8，除渣架8内设有除渣部，除渣架8远离浇注架5的一侧设有吹风机构，吹风机构包括与本体1固接的连接架9，连接架9内设有吹风部。
[0023]通过在本体1的一端安装浇注架5，当第一光栅6感知到铸造模具4后，浇注部开启，向铸造模具4内倒入铝液，当铸造模具4离开第一光栅6后，停止向铸造模具4内倒入铝液，倒入铝液后的铸造模具4跟随输送带3移动至除渣架8内，通过除渣部将铸造模具4内的废渣筛除，进一步倒入铝液后的铸造模具4跟随输送带3移动至吹风部，对其进行冷却处理。
[0024]进一步优化方案，浇注部包括与液体箱7的底面固接并连通的连接管10，连接管10的底部安装有注液泵11，注液泵11的底部通过连接管10安装有调节阀12，调节阀12的底部设有出液口13，出液口13位于铸造模具4的顶部。
[0025]进一步优化方案，第一光栅6位于浇注架5远离除渣架8的一端，第一光栅6位于液体箱7的底部。
[0026]第一光栅6感知到铸造模具4后，注液泵11开启，将液体箱7 中的液体沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭的铸造设备，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的两端分别安装有运输辊(2)，两个所述运输辊(2)外设有输送带(3)，所述输送带(3)位于所述本体(1)内，所述输送带(3)上设有若干铸造模具(4)，所述本体(1)的一端设有浇注机构，所述浇注机构包括与所述本体(1)固接的浇注架(5)，所述浇注架(5)的底部内壁对称安装有第一光栅(6)，所述浇注架(5)内的顶部设有液体箱(7)，所述液体箱(7)的底部设有浇注部，所述本体(1)远离所述浇注架(5)的一侧设有除渣机构，所述除渣机构包括与所述本体(1)固接的除渣架(8)，所述除渣架(8)内设有除渣部，所述除渣架(8)远离所述浇注架(5)的一侧设有吹风机构，所述吹风机构包括与所述本体(1)固接的连接架(9)，所述连接架(9)内设有吹风部。2.根据权利要求1所述的铝锭的铸造设备，其特征在于：所述浇注部包括与所述液体箱(7)的底面固接并连通的连接管(10)，所述连接管(10)的底部安装有注液泵(11)，所述注液泵(11)的底部通过所述连接管(10)安装有调节阀(12)，所述调节阀(12)的底部设有出液口(13)，所述出液口(13)位于所述铸造模具(4)的顶部。3.根据权利要求1所述的铝锭的铸造设备，其特征在于：所述第一光栅(6)位于所述浇注架(5)远离所述除渣架(8)的一端，所述第一光栅(6)位于所述液体箱(7)的底部。4.根据权利要求1所述的铝锭的铸造设备，其特征在于：所述除渣架(8)的内壁对称设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，张双占，周野，王洛兵，
申请(专利权)人：河北长发铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：