一种自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动配料装置；其解决的技术方案包括多个左右并排间隔布置的密闭的料桶，每个料桶的下方连通有一个出料管，每根出料管上安装有压力阀，每个料桶的上端设有一个轴线水平左右方向的气缸，气缸的开口端朝右，且气缸底部经气管与对应料桶连通，气管上设有流向为气缸向料桶方向的第一单向阀，气缸底部还设有第二单向阀，第二单向阀流向为外界向气缸内移动，多个气缸的上方设有一个可往复左右移动的光杆，多个气缸的活塞杆经连接杆滑动安装在光杆上，每个连接杆的左端设有一个固定在光杆上的限位块，每个连接杆的右侧设有一个滑动安装在光杆上且位置可在光杆两限位块之间的任意位置固定的环形套。之间的任意位置固定的环形套。之间的任意位置固定的环形套。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料装置


[0001]本技术涉及自动配料设备领域，特别是一种自动配料装置。

技术介绍

[0002]现阶段的液态物料配比过程中为保证配比比例的精确度，配比设备普遍需要使用到量杯或电子秤，而电子秤在使用时需要重复校准，量杯难以避免残留误差的问题，同时为了提高配比的速度和减少人工参与，现阶段的配比设备多采用电控设备和电磁阀门等电器元件，这类设备的使用成本以及后期的维修成本都比较高，以申请号为：CN104043376A专利名称为：一种自动化配料装置以及配料方法，中使用的电子秤就需要重复校准，影响配料效率，以申请号为：CN110341047A专利名称为：自动配料系统，采用PLC控制系统以及大量的电磁阀等电器控制开关造成采购和后期维护成本都比较高，因此现阶段需要一种结构简单且不用或少用电控设备的配料装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种自动配料装置，有效的解决了
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]其解决问题的技术方案包括多个左右并排间隔布置的密闭的料桶，每个料桶的下方连通有一个出料管，每根出料管上安装有压力阀，每个料桶的上端设有一个轴线水平左右方向的气缸，气缸的开口端朝右，且气缸底部经气管与对应料桶连通，气管上设有流向为气缸向料桶方向的第一单向阀，气缸底部还设有第二单向阀，第二单向阀流向为外界向气缸内移动，多个气缸的上方设有一个可往复左右移动的光杆，多个气缸的活塞杆经连接杆滑动安装在光杆上，每个连接杆的左端设有一个固定在光杆上的限位块，每个连接杆的右侧设有一个滑动安装在光杆上且位置可在光杆两限位块之间的任意位置固定的环形套。
[0005]优选的，所述料桶下方设有固定架，多个料桶安装在固定架上。
[0006]优选的，所述多个出料管的下端设有喷头，且多个喷头汇集位于中间位置的料桶下方。
[0007]优选的，所述光杆的右端固定有一个可往复伸缩的电缸，电缸的伸出端与光杆右端同轴固定，左侧的气缸的上端固定有一个支座，光杆的左端滑动安装在支座上。
[0008]优选的，所述光杆上设有标尺。
[0009]优选的，所述环形套上旋装有一个锁紧螺钉，旋拧锁紧螺钉可使环形套固定在光杆上。
[0010]本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，电缸驱动光杆往复运动实现将气缸内气体挤压进入料桶内实现料桶的出料，其中气缸的进气量可调节，从而实现电缸的在左右移动量不变的情况下实现多个气缸输气量根据不同物料需求实现不同量的配比，且配比精度高，效果好。
附图说明
[0011]图1本技术主视图。
[0012]图2本技术主视局部剖视图。
[0013]图3本技术俯视图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0015]由图1至图3可知,本技术包括多个左右并排间隔布置的密闭的料桶1，每个料桶1的下方连通有一个出料管2，每根出料管2上安装有压力阀3，每个料桶1的上端设有一个轴线水平左右方向的气缸4，气缸4的开口端朝右，且气缸4底部经气管与对应料桶1连通，气管上设有流向为气缸4向料桶1方向的第一单向阀5，气缸4底部还设有第二单向阀6，第二单向阀6流向为外界向气缸4内移动，多个气缸4的上方设有一个可往复左右移动的光杆7，多个气缸4的活塞杆经连接杆8滑动安装在光杆7上，每个连接杆8的左端设有一个固定在光杆7上的限位块9，每个连接杆8的右侧设有一个滑动安装在光杆7上且位置可在光杆7两限位块9之间的任意位置固定的环形套10。
[0016]为了实现本装置的固定，所述料桶1下方设有固定架11，多个料桶1安装在固定架11上。
[0017]为了实现实现多个料桶1上的出料口可在一处出料，所述多个出料管2的下端设有喷头，且多个喷头汇集位于中间位置的料桶1下方。
[0018]为了实现光杆7的往复驱动和安装，所述光杆7的右端固定有一个可往复伸缩的电缸12，电缸12的伸出端与光杆7右端同轴固定，左侧的气缸4的上端固定有一个支座，光杆7的左端滑动安装在支座上。
[0019]为了实现环形套10位置的精确调整，所述光杆7上设有标尺。
[0020]为了实现环形套10位置的固定，所述环形套10上旋装有一个锁紧螺钉，旋拧锁紧螺钉可使环形套10固定在光杆7上。
[0021]本技术的具体工作过程是：本装置在使用时不同的料桶1内填装不同的液体物料，并根部不同物料一次调配两调整环形套10的位置，环形套10距离其左侧的限位块9距离越近，则该环形套10对应的气缸4能一次从对应料桶1内挤压出的物料的量越大，其中光杆7上的标尺能够辅助环形套10位置的确定，压力阀3的设定使得料桶1内的压力达到指定阀值后料桶1内物料才能从出料管2流出，一方面能够保证出料管2在无外接压力的情况下不会泄露，另一方面压力阀3的设置能有效的减少空气压缩所带来的配料误差。
[0022]在使用时通过打开电缸12使得电缸12驱动光杆7移动，首先驱动电缸12伸长至极限位置，完成后对环形台位置进行调整和固定，然后控制电缸12开始往复驱动，首先电缸12开始回缩，回缩过程过程中通过限位块9驱动连接杆8使得气缸4的活塞杆全部伸长至极限位置，此时外界气体经第二单向阀6进入到气缸4内，电缸12收缩至极限位置后，开始复位伸长，在环形套10的作用下带动连接杆8驱动气缸4内气体经气管第一单向凡进入到料桶1内，料桶1内气压则增加达到压力阀3阀值后料桶1内物料经出料管2流出，环形套10距离对应限位块9位置越近其能后驱动气缸4挤压进料筒的气体越多，料筒排出的物料越多，反之则越少，电缸12如此往复运动实现多个料筒内物料的间歇配比，采用不同的承装设备接料即可。
[0023]本装置的显著好处：本装置通过电缸12驱动光杆7的往复运动，并根据环形套10距离对应限位块9之间的间隔来限定挤压对应料桶1内气体的量，使得不同料桶1一次出料量精准且可调，在接料过程中不需要量杯或电子称进行量化，有效的减少了电子秤的校准环节，节省了配料时间，同时本装置无需精密的电气设备或控制电路即可实现，使得整个装置的成本和后续维修维护成本大幅降低，适于现阶段的生产需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料装置，包括多个左右并排间隔布置的密闭的料桶（1），其特征在于，所述每个料桶（1）的下方连通有一个出料管（2），每根出料管（2）上安装有压力阀（3），每个料桶（1）的上端设有一个轴线水平左右方向的气缸（4），气缸（4）的开口端朝右，且气缸（4）底部经气管与对应料桶（1）连通，气管上设有流向为气缸（4）向料桶（1）方向的第一单向阀（5），气缸（4）底部还设有第二单向阀（6），第二单向阀（6）流向为外界向气缸（4）内移动，多个气缸（4）的上方设有一个可往复左右移动的光杆（7），多个气缸（4）的活塞杆经连接杆（8）滑动安装在光杆（7）上，每个连接杆（8）的左端设有一个固定在光杆（7）上的限位块（9），每个连接杆（8）的右侧设有一个滑动安装在光杆（7）上且位置可在光杆（7）两限位块（9）之间的任意位置固定的环形套（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张久超，辛俊明，李倩，
申请(专利权)人：商丘市久超粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：