一种尾气粉尘分离过滤器制造技术

本发明专利技术公开了一种尾气粉尘分离过滤器，包括保温组件、自旋转固气单向分离装置、立壁清灰装置和膛压滑变式自控组件和底座；所述膛压滑变式自控组件设于底座上，所述保温组件设于膛压滑变式自控组件上，所述自旋转固气单向分离装置设于保温组件内，所述立壁清灰装置活动设于保温组件内，所述立壁清灰装置位于自旋转固气单向分离装置上方，所述自旋转固气单向分离装置和立壁清灰装置设有若干组。本发明专利技术属于除尘设备技术领域，具体是指一种能够实现无动力往复运动、自清洁、从气体中分离固态粉尘的尾气粉尘分离过滤器。尾气粉尘分离过滤器。尾气粉尘分离过滤器。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气粉尘分离过滤器


[0001]本专利技术涉及除尘设备
，具体涉及一种尾气粉尘分离过滤器。

技术介绍

[0002]余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉，或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温尾气热量的锅炉，广泛用于工业炉窑、动力机械和化工生产过程，但是高温含尘废气通过余热锅炉后，除温度降低外，还会沉降一部分尘粒，可能对设备造成堵塞和腐蚀，影响设备的使用寿命；为了加强环境保护和避免能源浪费，炉气要经过滤装置除尘后再进行排放或加以回收利用，在此过程中通常会用到预除尘装置，将弥散的粉尘颗粒从高温尾气分离出来。
[0003]现有的预除尘装置中：重力沉降除尘装置只适用于净化密度大、粒径粗的粉尘；惯性除尘装置结构简单，阻力较小(10
‑
80毫米水柱)，但净化效率较低(40
‑
80％)；利用布袋除尘虽然效率高，但由于布袋的可耐受温度最高瞬间值仅有280℃，因此为了满足过滤器的需要，前端需要增加庞大的表冷器或者机力风冷器，在上述热交换过程中，温度下降的同时，热能也大量损失，从而造成直接的经济损失。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种尾气粉尘分离过滤器，针对现有技术中存在的问题，利用尾气本身高速的特点，将尾气的动能转化为阻力交变器的动能，实现了无动力往复式移动清洁，同时利用尾气高压的特点，将尾气的压力转化为炉灰箱的压力，使尾气往复对炉灰箱与尾气箱进行循环冲压放压，驱动膛压控制滑块往复运动，实现炉灰箱中的灰尘不断被高压喷出；同时，通过毛刷一对气体可流动管径和固体可流动管径进行调节，实现对于气体低阻力、对于固体高阻力的设计，使过滤器中的烟尘被减速从气体中分离。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种尾气粉尘分离过滤器，包括保温组件、自旋转固气单向分离装置、立壁清灰装置和膛压滑变式自控组件和底座；所述膛压滑变式自控组件设于底座上，底座对膛压滑变式自控组件进行支撑固定，所述保温组件设于膛压滑变式自控组件上，所述自旋转固气单向分离装置设于保温组件内，保温组件对自旋转固气单向分离装置进行支撑固定，所述立壁清灰装置活动设于保温组件内，所述立壁清灰装置位于自旋转固气单向分离装置上方，所述自旋转固气单向分离装置和立壁清灰装置设有若干组，在尾气的带动下立壁清灰装置不断上下运动，对保温组件立壁上的灰尘进行清理；所述保温组件内设有限位架，所述限位架设有若干组，所述限位架之间设有限位杆，所述限位杆呈竖直方向设置，所述自旋转固气单向分离装置包括管壁一、转动扇、中轴、毛刷一和密封轴承，所述管壁一设于保温组件内，保温组件对管壁一进行支撑固定，所述毛刷一的一端设于管壁一内壁，所述毛刷一的另一端设有绒毛，所述毛刷一的一端为光杆设置，
所述毛刷一设有若干组，若干组所述毛刷一组合为毛刷圆筒，所述密封轴承的外圈设于限位架上，所述中轴设于密封轴承的内圈上，限位架对密封轴承和中轴进行支撑固定，在外力的带动下中轴和密封轴承内圈做同轴转动，所述转动扇设于中轴上，所述转动扇设有若干组，所述转动扇倾斜设置，所述中轴上设有上支架和下支架，所述上支架的一端和下支架的一端设于中轴上，所述上支架的另一端和下支架的另一端设有除尘板，所述除尘板设有若干组，所述除尘板活动设于毛刷一中，所述除尘板倾斜设置，当锅炉的尾气通过保温组件流经自旋转固气单向分离装置时，尾气将驱动转动扇转动，转动扇带动中轴、上支架、下支架和除尘板做同心转动，由于转动扇倾斜的设于中轴上，原本竖直方向流动的气体遇到转动扇时将对转动扇产生一个水平方向的分力，推动转动扇旋转，由于力的作用是相互的，转动扇将给气体施加一个水平方向的反作用力，转动扇通过对气体施加的水平方向的反作用力推动粉尘飞入毛刷一中，除尘板和转动扇做同心转动且除尘板伸入毛刷一中，除尘板拍打毛刷一，使毛刷一上的粉尘在除尘板和惯性力的作用下运动到毛刷一的一端，毛刷一的另一端的绒毛部分阻挡了高速气流的通过，毛刷一的一端与管壁一组成了一个对于固体粉尘无阻力的下沉通道，且在毛刷一的另一端的绒毛中气体的密度小、体积小，尾气中的气体能够通过绒毛自由流动并上升，而粉尘作为固体颗粒密度大、体积大，在通过绒毛时阻力更大难以运动，在绒毛中流动的气体不再有足够的流速带动粉尘继续运动，粉尘被除尘板拍进毛刷一的一端内，在重力的作用下不断下降堆积，实现了对于气体低阻力、对于固体高阻力的设计，并在气体流动过程中除尘的功能。
[0006]其中，所述立壁清灰装置包括阻力交变器、支撑杆、管壁二和毛刷二，所述阻力交变器中间设有贯穿孔一，所述限位杆通过贯穿孔一贯穿阻力交变器设置，在外力的作用下阻力交变器可沿限位杆上下滑动，所述阻力交变器包括顶盘、旋转叶、转动盘、固定盘和传动机构，所述固定盘和限位杆滑动连接，所述固定盘上设有限位凸点，所述限位杆上设有滑动槽一，滑动槽一内表面光滑设置，所述限位凸点卡入滑动槽一中，当固定盘沿限位杆上下滑动时，一方面限位杆使固定盘只能沿竖直方向运动，另一方面限位杆使固定盘在沿竖直方向运动时不会发生转动；所述固定盘上设有固定螺栓、固定柱和外齿，所述转动盘活动设于固定盘上，所述转动盘上设有滑动槽二，所述滑动槽二贯穿转动盘设置，所述转动盘上设有内齿，所述固定螺栓和固定柱设于滑动槽二内，当转动盘受到外力作用时，滑动槽二可沿固定螺栓滑动，固定螺栓和固定柱对滑动槽二的移动起到限位作用，所述外齿与内齿相对设置，内齿与外齿组成一个带有内部轮齿的凹槽，所述固定螺栓上表面与转动盘上表面齐平，所述固定柱上表面高于转动盘上表面，所述顶盘设于固定柱上，固定柱对顶盘进行支撑固定；所述传动机构包括转动轴二、转动轴三、动力轮、第一齿轮、第二齿轮、牙盘、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，所述固定盘设有缺口，所述转动轴二、转动轴三设于缺口侧壁上，缺口对转动轴二和转动轴三进行支撑和固定，所述动力轮活动设于转动轴二上，当阻力交变器沿限位杆上下移动时，动力轮在限位杆表面滚动，动力轮与限位杆之间竖直方向的作用力为静摩擦力，在外力的作用下动力轮可绕转动轴二转动，所述牙盘活动设于转动轴三上，在外力的作用下牙盘可绕转动轴三转动，所述第一齿轮设于动力轮上，所述第二齿轮设于牙盘上，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第七齿轮活动设于固定盘上，所述第三齿轮与牙盘相互啮合，所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第五齿轮为不完全齿轮，所述第五齿轮与外齿相啮合，第五齿
轮在活动范围内只能和外齿相互啮合，不能与内齿啮合，所述第七齿轮与内齿和外齿相互啮合，所述第六齿轮设于第五齿轮上，所述第六齿轮与第四齿轮啮合，所述旋转叶设于第七齿轮上，旋转叶随第七齿轮的转动而转动，初始时，立壁清灰装置位于保温组件底部，旋转叶处于张开状态，当通入尾气后，由于旋转叶对气流的阻力大，气流对立壁清灰装置向上的力大于立壁清灰装置受到的向下的力，立壁清灰装置在气流的作用下将沿限位杆向上做加速运动，在立壁清灰装置的带动下动力轮沿限位杆顺时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气粉尘分离过滤器，其特征在于：包括保温组件、自旋转固气单向分离装置、立壁清灰装置和膛压滑变式自控组件和底座；所述膛压滑变式自控组件设于底座上，所述保温组件设于膛压滑变式自控组件上，所述自旋转固气单向分离装置设于保温组件内，所述立壁清灰装置活动设于保温组件内，所述立壁清灰装置位于自旋转固气单向分离装置上方，所述自旋转固气单向分离装置和立壁清灰装置设有若干组，所述保温组件内设有限位架，所述限位架设有若干组，所述限位架之间设有限位杆，所述限位杆呈竖直方向设置，所述自旋转固气单向分离装置包括管壁一、转动扇、中轴、毛刷一和密封轴承，所述管壁一设于保温组件内，所述毛刷一的一端设于管壁一内壁，所述毛刷一的另一端设有绒毛，所述毛刷一的一端为光杆设置，所述毛刷一设有若干组，所述密封轴承的外圈设于限位架上，所述中轴设于密封轴承的内圈上，所述转动扇设于中轴上，所述转动扇设有若干组，所述转动扇倾斜设置，所述中轴上设有上支架和下支架，所述上支架的一端和下支架的一端设于中轴上，所述上支架的另一端和下支架的另一端设有除尘板，所述除尘板设有若干组，所述除尘板活动设于毛刷一中，所述除尘板倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种尾气粉尘分离过滤器，其特征在于：所述立壁清灰装置包括阻力交变器、支撑杆、管壁二和毛刷二，所述阻力交变器中间设有贯穿孔一，所述限位杆通过贯穿孔一贯穿阻力交变器设置，所述阻力交变器包括顶盘、旋转叶、转动盘、固定盘和传动机构，所述固定盘和限位杆滑动连接，所述固定盘上设有限位凸点，所述限位杆上设有滑动槽一，所述限位凸点卡入滑动槽一中；所述固定盘上设有固定螺栓、固定柱和外齿，所述转动盘活动设于固定盘上，所述转动盘上设有滑动槽二，所述滑动槽二贯穿转动盘设置，所述转动盘上设有内齿，所述固定螺栓和固定柱设于滑动槽内，所述外齿与内齿相对设置，所述固定螺栓上表面与转动盘上表面齐平，所述固定柱上表面高于转动盘上表面，所述顶盘设于固定柱上，所述传动机构包括转动轴二、转动轴三、动力轮、第一齿轮、第二齿轮、牙盘、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，所述固定盘设有缺口，所述转动轴二、转动轴三设于缺口侧壁上，所述动力轮活动设于转动轴二上，所述牙盘活动设于转动轴三上，所述第一齿轮设于动力轮上，所述第二齿轮设于牙盘上，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第七齿轮活动设于固定盘上，所述第三齿轮与牙盘相互啮合，所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第五齿轮为不完全齿轮，所述第五齿轮与外齿相啮合，所述第七齿轮与内齿和外齿相互啮合，所述第六齿轮设于第五齿轮上，所述第六齿轮与第四齿轮啮合，所述旋转叶设于第七齿轮上。3.根据权利要求2所述的一种尾气粉尘分离过滤器，其特征在于：所述膛压滑变式自控组件包括出灰管、炉灰箱和落灰组件，所述出灰管设于底座内，所述炉灰箱设于底座上壁，所述炉灰箱包括膛压自调节滑变组件一、膛压自调节滑变组件二、拉杆口和出灰口，所述膛压自调节滑变组件一设于炉灰箱内部左侧，所述膛压自...

【专利技术属性】
技术研发人员：段菽洁，姚焕乐，王思远，王盟，高猛，岳东阳，段绪强，李秋梅，张鄂婴，
申请(专利权)人：江苏四方锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：