本发明专利技术涉及一种柱塞偶件降压检测装置及其检测方法，包括定位夹具、第一活压头和第二活压头，定位夹具包括支架，支架包括底板，且支架上连接开设定位槽的柱塞套肩胛面定位板，底板位于定位槽下侧连接下支撑柱，柱塞套肩胛面定位板一侧通过连接座连接滑块定位轴，滑块定位轴可穿入定时滑块的卡槽内，底板上转动连接转动定位座，转动定位座连接柱塞芯扁位定位块，第一活压头穿在柱塞套的螺纹腔内，第二活压头可压在第一活压头，第二活压头连接高压油管，第一活压头开设连通第二活压头高压油管和柱塞套的连接通孔，所述柱塞偶件降压检测装置及其检测方法采用降压校泵方式进行密封检测，从而可提高密封性能检测的稳定性和准确性，提高产品的质量。高产品的质量。高产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种柱塞偶件降压检测装置及其检测方法
[0001]本专利技术涉及检测装置，尤其涉及一种柱塞偶件降压检测装置及其检测方法。
技术介绍
[0002]TICS系列柱塞偶件由柱塞芯、柱塞套、定时滑块三个零件组成，其应用于特殊类型柴油发动机的输油泵，传统的TICS系列柱塞偶件密封性测试采用的方法是采用简易的间隙测量仪，通过检测柱塞芯工作外径、定时滑块中孔直径，检测仪器自动计算出配付偶件的间隙值，由此来判定配付柱塞偶件的密封性，柱塞套中孔直径不参与测量，这种测量方法，判定结果不可靠，偶件密封性质量得不到保证，客户经常反映，柱塞偶件装泵后，存在渗漏油和柱塞偶件卡滞等问题，所以需要设计新的测试装置来进行TICS系列柱塞偶件的密封性；常规的柱塞偶件只包括柱塞套和柱塞芯，常规的柱塞偶件的密封性的测试，采用降压校泵方式来进行密封测试，即采用夹具定位住柱塞偶件，在通过高压泵将高压油注入柱塞套和柱塞芯之间的间隙中，当油压升至设置值后，再使高压油从柱塞套和柱塞芯之间的间隙下端泄漏出，压力下降，使油压下降到设定的下限值，通过油压下降的时间，来检测常规的柱塞偶件密封性能，这种检测方式稳定性好，可保证常规的柱塞偶件的产品质量；在进行TICS系列柱塞偶件的密封性测试时，也可以借鉴上述测试方式，以提高密封测试的稳定性，但由于TICS系列柱塞偶件的特殊结构，目前，没有合适的夹具来定位TICS系列柱塞偶件，来实现TICS系列柱塞偶件的降压校泵方式密封检测。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种柱塞偶件降压检测装置及其检测方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种柱塞偶件降压检测装置，包括定位夹具、第一活压头和第二活压头，所述定位夹具包括支架，所述支架包括底板，且所述支架上连接开设定位槽的柱塞套肩胛面定位板，所述底板位于定位槽下侧连接下支撑柱，所述柱塞套肩胛面定位板一侧通过连接座连接滑块定位轴，所述滑块定位轴可穿入定时滑块的卡槽内，所述底板上转动连接转动定位座，所述转动定位座连接柱塞芯扁位定位块，所述第一活压头穿在柱塞套的螺纹腔内，所述第二活压头可压在第一活压头，所述第二活压头连接高压油管，所述第一活压头开设连通第二活压头高压油管和柱塞套的连接通孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述柱塞套肩胛面定位板通过螺钉与支架可拆卸连接。
[0008]所述底板上开设安装通槽，所述底板位于安装通槽下侧连接衬套定位盖，所述衬套定位盖将第一衬套安装在安装通槽的内壁上，所述转动定位座通过底部的转座穿到第一衬套内可转动的连接到底板上，且所述转动定位座开设连接槽，且所述底板位于连接槽的位置开设连接连接孔，所述转动定位座通过螺栓穿过连接槽配合连接孔与底板固定连接。
[0009]所述下支撑柱下端设置外螺纹，配合的所述转动定位座上开设螺纹孔，所述下支撑柱与螺纹孔螺纹连接，且所述下支撑柱的外螺纹上连接锁紧螺母。
[0010]所述下支撑柱外侧周向和锁紧螺母周向均开设转动连接孔，所述转动连接孔可卡接用于转动下支撑柱和锁紧螺母的连接杆。
[0011]所述连接座开设安装滑块定位轴的轴孔，且所述轴孔和滑块定位轴之间设置第二轴套，且所述轴孔一侧连接紧固滑块定位轴的紧固螺钉。
[0012]所述连接座上开设竖直长条槽，所述连接座通过螺栓穿过竖直长条槽与柱塞套肩胛面定位板连接。
[0013]所述转动定位座上开设连接柱塞芯扁位定位块的竖直长圆孔，所述柱塞芯扁位定位块通过螺栓穿过竖直长圆孔与转动定位座连接。
[0014]所述第一活压头下端连接用于密封的密封圈。
[0015]一种带定时滑块的柱塞偶件降压检测方法，包括以下步骤：
[0016]1)柱塞偶件定位安装：首先将定位夹具固定到校泵工作台上，然后将柱塞偶件的柱塞套肩胛面支撑于柱塞套肩胛面定位板上，且柱塞偶件的柱塞芯下端穿过定位槽延伸到下支撑柱上侧，转动下支撑柱，使下支撑柱支撑住柱塞偶件的柱塞芯下端，并固定住下支撑柱位置，然后转动柱塞芯，使定时滑块的卡槽转动至连接座一侧，并使滑块定位轴穿入定时滑块的卡槽内，将定时滑块定位住，再带动转动定位座转动，使转动定位座连接的柱塞芯扁位定位块转动至柱塞芯扁位一侧，定位住柱塞芯扁位，即完成柱塞偶件定位；
[0017]2)注油：首先将第一活压头置入柱塞套的螺纹腔内，然后，脚踩降压校泵工作台踏板，设备上连接高压油管的第二活压头下移，使第二活压头与第一活压头紧密贴合，并通过第一活压头紧压住柱塞套螺纹腔内安装座面，通过高压油管和第一活压头的连接通孔的向柱塞套、定时滑块、柱塞芯之间形成的空腔内注入高压油，使油压升至规定的压力值上限以上；
[0018]3)降压测试：松开工作台脚踏板，柱塞偶件空腔内的高压油通过柱塞芯与定时滑块、柱塞套之间的间隙，开始慢慢泄漏，油压开始缓慢下降，油压降至规定压力值上限时，数码器开始计时，当下降到规定压力值下限时，数码器瞬间停止计时，记录压降时间，该压降时间即为该付柱塞偶件的密封性检测值M；
[0019]4)对比检测：先对标准柱塞偶件样品进行降压测试，得到标准柱塞偶件样品的密封检测值N，将检测柱塞偶件的密封性检测值M与标准柱塞偶件样品的密封检测值N进行比较，即可获得检测柱塞偶件的密封性能，从而可判断检测柱塞偶件是否合格。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
[0021]1)采用定位夹具，通过柱塞套肩胛面定位板定位柱塞套，通过下支撑柱定位柱塞芯，通过滑块定位轴定位定时滑块，通过转动定位座连接的柱塞芯扁位定位块定位柱塞芯扁位，即可将带定时滑块的柱塞偶件定位住，配合第一活压头和第二活压头，即可进行带定时滑块的柱塞偶件降压校泵方式密封检测，从而提高密封性能检测的稳定性和准确性，提高产品的质量，产品使用时不再出现渗漏、卡滞等质量问题；
[0022]2)柱塞套肩胛面定位板与支架可拆卸连接，方便更换连接不同的柱塞套肩胛面定位板定位不同规格的柱塞套；
[0023]3)转动定位座和底座的安装通槽之间设置第一衬套，防止转动定位座和底座直接
接触转动磨损，延长定位夹具的使用寿命，且转动定位座转动调节完成后还可通过螺栓将位置固定住，防止检测过程中柱塞芯扁位定位块位置移动；
[0024]4)下支撑柱与转动定位座螺纹连接，通过转动下支撑柱可调节下支撑柱的高度，保证下支撑柱稳定支撑柱塞芯，且所述下支撑柱的高度，可通过锁紧螺母固定住；
[0025]5)下支撑柱和锁紧螺母周向均开设转动连接孔，转动连接孔可与连接杆连接，通过连接杆方便转动调节下支撑柱和锁紧螺母；
[0026]6)转动定位座外围标注角度标示，底板前侧标注零位标示，可显示出定时滑块和柱塞芯扁位之间的角度；
[0027]7)连接座通过轴孔安装滑块定位轴，且滑块定位轴和轴孔之间设置第二轴套，减少轴孔与滑块定位轴之间的磨损，且滑块定位轴通过紧固螺钉紧固连接，使滑块定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞偶件降压检测装置，其特征在于：包括定位夹具、第一活压头和第二活压头，所述定位夹具包括支架，所述支架包括底板，且所述支架上连接开设定位槽的柱塞套肩胛面定位板，所述底板位于定位槽下侧连接下支撑柱，所述柱塞套肩胛面定位板一侧通过连接座连接滑块定位轴，所述滑块定位轴可穿入定时滑块的卡槽内，所述底板上转动连接转动定位座，所述转动定位座连接柱塞芯扁位定位块，所述第一活压头穿在柱塞套的螺纹腔内，所述第二活压头可压在第一活压头，所述第二活压头连接高压油管，所述第一活压头开设连通第二活压头高压油管和柱塞套的连接通孔。2.如权利要求1所述的柱塞偶件降压检测装置，其特征在于：所述柱塞套肩胛面定位板通过螺钉与支架可拆卸连接。3.如权利要求1所述的柱塞偶件降压检测装置，其特征在于：所述底板上开设安装通槽，所述底板位于安装通槽下侧连接衬套定位盖，所述衬套定位盖将第一衬套安装在安装通槽的内壁上，所述转动定位座通过底部的转座穿到第一衬套内可转动的连接到底板上，且所述转动定位座开设连接槽，且所述底板位于连接槽的位置开设连接连接孔，所述转动定位座通过螺栓穿过连接槽配合连接孔与底板固定连接。4.如权利要求3所述的柱塞偶件降压检测装置，其特征在于：所述下支撑柱下端设置外螺纹，配合的所述转动定位座上开设螺纹孔，所述下支撑柱与螺纹孔螺纹连接，且所述下支撑柱的外螺纹上连接锁紧螺母。5.如权利要求4所述的柱塞偶件降压检测装置，其特征在于：所述下支撑柱外侧周向和锁紧螺母周向均开设转动连接孔，所述转动连接孔可卡接用于转动下支撑柱和锁紧螺母的连接杆。6.如权利要求1所述的柱塞偶件降压检测装置，其特征在于：所述连接座开设安装滑块定位轴的轴孔，且所述轴孔和滑块定位轴之间设置第二轴套，且所述轴孔一侧连接紧固滑块定位轴的紧固螺钉。7.如权利要求1或7所述的柱塞偶件降压检测装置，其特征在于：所述连接座上开设竖直长条槽，所述连接座通过螺栓穿过竖直长条槽与柱塞套...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊伟，朱仁义，
申请(专利权)人：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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