本发明专利技术涉及金属加工机床技术领域，具体涉及鱼眼端子高精度磨削加工装置及其方法，包括机床床身、位于机床床身内侧活动的机床支臂，所述机床支臂端部安装用于对金属鱼眼端子加工件打磨的机床打磨组，所述机床打磨组的机床打磨毛刷圈由机床打磨电机驱动，所述机床打磨毛刷圈设于橡胶套的表面，所述橡胶套位于上方固定环和下方固定环之间的支撑弧板外侧，通过支撑弧板倾斜实现直径变化进而适应金属鱼眼端子加工件凸起侧壁且进行打磨；该机床通过可变直径的机床打磨毛刷圈对变形组件的表面进行打磨，遇到鱼眼端子的凸状位置时，可通过将直径变小，便于适应凸出的线条，即便在机床打磨砂轮位置不变的情况下，也能实现对鱼眼端子的高精度打磨。的高精度打磨。的高精度打磨。
【技术实现步骤摘要】
鱼眼端子高精度磨削加工装置及方法
[0001]本专利技术涉及金属加工机床
，具体涉及鱼眼端子高精度磨削加工装置及方法。
技术介绍
[0002]申请号CN202110316492.5公开了一种可快速对准的端子加工设备，包括底板，所述底板上端后侧固定安装有立板，所述底板上端分别固定安装有一号驱动装置和机箱，所述一号驱动装置位于机箱前方，所述一号驱动装置上端固定安装有固定装置，所述机箱上端分别设置有二号驱动装置和对准装置，且对准装置下端与机箱下端固定连接，所述二号驱动装置右端与机箱上部固定连接，所述立板前端上侧固定安装有横板，所述横板中部贯穿有金属鱼眼端子加工件，所述金属鱼眼端子加工件下端固定安装有压端头，可实现快速对准操作，保证端子加工质量，且可保障足够的安全距离，保障工作人员作业安全，另外可对准装置进行收纳，延长其加工设备的使用寿命。
[0003]申请号CN201711489624.4采用了一种插簧端子的专用模具及其加工方法，插簧端子包括插簧组件与配合组件，插簧组件与配合组件的料带分别为插簧组件料带与配合组件料带，专用模具包括上夹板、上模板与下模板，上夹板、上模板与下模板分别包括插簧组件板块、配合组件板块与组装板块，上模板与下模板处分别形成插簧组件、配合组件的专用通道，并在该专用通道内完成对插簧组件与配合组件的成型，插簧组件的专用通道以及配合组件的专用通道呈“十”字交叉状分布，于该交汇处前若干工序完成对插簧组件与配合组件的成型，并在该交汇处完成对插簧组件以及配合组件的组装，通过该专用模具的可避免出现的损耗时间、成本、人力的情况，还可减少出错率的出现，提高生产效率。
[0004]申请号 CN201711359947.1公开了一种用于加工接线端子的自动化装置，其特征是：包括具有多个工位的转盘，所述转盘上均布有若干夹持接线端子的工装组件，所述转盘周向依次分布有推送接线端子进入所述工装组件的上料机构、加工接线端子尾部孔的第一钻孔机构、加工接线端子顶面孔的第二钻孔机构、给顶面孔倒角的倒角机构、使接线端子脱离所述工装组件的下料机构，所述转盘底部连有驱动转盘转动的驱动机构，所述上料机构连接有振动盘理料机构。摆脱了人工机加工操作效率低下、生存成本高昂的问题。
[0005]鱼眼端子即为压配式端子，国内很多公司因其形状中有很小的酷似鱼眼的结构，故而大家称呼其为鱼眼端子，鱼眼端子的加工精度要求高，且其表面的光滑程度，也极大的影响了鱼眼端子的使用效果。
[0006]目前的鱼眼端子采用冲压式的模具或冲床进行初加工，然后采用打磨机床对鱼眼端子的表面进行加工，由于鱼眼端子尺寸小，同时鱼眼端子上具有向两侧延伸形成的凸状部位，这也是鱼眼端子的特征部位，因此直接采用常规的打磨机床进行打磨，遇到凸状部位若不及时避让，常规的打磨机床即会对凸状部位进行过度打磨，使得鱼眼端子的凸状位置变薄，进而影响其电阻和使用效果，申请号CN202110316492.5可实现快速对准操作，保证端子加工质量，且可保障足够的安全距离，CN201711489624.4公开了一种插簧端子的专用模
具可增加生产效率，但是均不适用于鱼眼端子的加工，因此，提供了鱼眼端子高精度磨削加工装置及方法。
技术实现思路
[0007]本专利技术针对现有技术存在的上述问题，提供了鱼眼端子高精度磨削加工装置及方法，通过可变直径的机床打磨毛刷圈对变形组件的表面进行打磨，遇到鱼眼端子的凸状位置时，可通过将直径变小，进而打磨，便于适应凸出的线条，即便在机床打磨砂轮位置不变的情况下，也能实现对鱼眼端子的高精度打磨，保证鱼眼端子的使用效果。
[0008]本专利技术的基该机床为：鱼眼端子高精度磨削加工装置，包括机床床身、位于机床床身内侧活动的机床支臂，所述机床床身上滑动连接有防护门，所述机床床身上安装有透明顶板，所述数控面板的表面具有用于对机床加工参数设置的数控面板，所述机床支臂端部安装用于对金属鱼眼端子加工件打磨的机床打磨组，所述机床打磨组的机床打磨毛刷圈由机床打磨电机驱动，所述机床打磨毛刷圈设于橡胶套的表面，所述橡胶套位于上方固定环和下方固定环之间的支撑弧板外侧，橡胶套随支撑弧板倾斜而发生直径改变，通过支撑弧板倾斜实现直径变化进而适应金属鱼眼端子加工件凸起侧壁且进行打磨。
[0009]优选地，固定环的内侧安装有变形组件，所述变形组件包括分别位于两个固定环内的活动限位块、限位圈，所述限位圈与固定环为一体式结构，活动限位块沿固定环轴线上下移动，限位圈的内侧预留有配合活动限位块的通槽，活动限位块的凸棱对支撑弧板进行支撑。
[0010]优选地，活动限位块由两侧对称分布的丝杆驱动，所述丝杆底部具有传动作用的从动齿轮，所述从动齿轮由固定环轴线处的驱动齿轮驱动，所述驱动齿轮由固定在固定环下端面中部的驱动电机驱动，驱动齿轮安装在驱动电机的输出轴上两侧的丝杆上具有加工一段螺纹、加工二段配合螺纹、加工三段螺纹以及加工四段配合螺纹，其中加工一段螺纹、加工二段配合螺纹分布在一侧的丝杆上，且二者方向相反，加工三段螺纹、加工四段配合螺纹分布在另一侧的丝杆上，且二者方向相反，同时加工一段螺纹与加工三段螺纹的螺纹方向相反，且加工二段配合螺纹与加工四段配合螺纹的螺纹方向相反。
[0011]优选地，透明顶板对应配合防护门实现加工过程的防护，防护门通过滑轮和滑道的方式与机床床身滑动连接，滑轮安装在防护门内侧，机床床身上安装有与滑轮配合的滑道。
[0012]优选地，若干个支撑弧板呈环形排布在固定环的端口处，支撑弧板边缘的轴件插设在环套内，环套与固定环内壁通过螺钉连接，支撑弧板通过扭簧与环套弹性连接，的弹力使支撑弧板的内翻。
[0013]优选地，支撑弧板的外侧壁上开设有连续的弧形定位槽，所述弧形定位槽便于与橡胶套对位。
[0014]优选地，上方支撑弧板与对应的下方支撑弧板之间固定有橡胶条，所述橡胶条在支撑弧板内翻后对橡胶套提供支撑。
[0015]优选地，固定环的底部安装有一体的定位架，驱动齿轮、丝杆的底端均与定位架转动连接，加工一段螺纹贯穿下方的固定环以及定位架，其顶端与上方的固定环转动连接。
[0016]优选地，加工驱动杆侧壁上沿轴线方向延伸出凸条，防止活动限位块旋转。
[0017]优选地，鱼眼端子高精度磨削加工方法，包括如下步骤：A.机床支臂底端的机床打磨电机驱动固定环转动，进而通过机床打磨毛刷圈转动对金属鱼眼端子加工件的侧壁进行打磨；B.驱动电机转动进而带动两侧的从动齿轮、丝杆转动实现上下两个活动限位块分别向上、向下运动，活动限位块位置改变后，即不再对应的支撑弧板进行支撑时，支撑弧板在扭簧的作用下向内侧翻转，橡胶套在支撑弧板角度变化的情况下且随着自身弹性的收缩，即会缩小，缩小后直径即会变短，进而可对凸起部分进行精确的打磨；C.橡胶条对橡胶套进行支撑，避免中部塌陷；D.弧形定位槽对橡胶套进行定位，防止位置偏移。
[0018]本专利技术的工作原理及优点在于：1、该机床通过可变直径的机床打磨毛刷圈对变形组件的表面进行打磨，遇到金属鱼眼端子加工件的凸状位置时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.鱼眼端子高精度磨削加工装置，包括机床床身（1）、位于机床床身（1）内侧活动的机床支臂（2），所述机床床身（1）上滑动连接有防护门（012），所述机床床身（1）上安装有透明顶板（013），所述数控面板（011）的表面具有用于对机床加工参数设置的数控面板（011），其特征在于：所述机床支臂（2）端部安装用于对金属鱼眼端子加工件（5）打磨的机床打磨组（3），所述机床打磨组（3）的机床打磨毛刷圈（301）由机床打磨电机（303）驱动，所述机床打磨毛刷圈（301）设于橡胶套（306）的表面，所述橡胶套（306）位于上方固定环（302）和下方固定环（302）之间的支撑弧板（405）外侧，橡胶套（306）随支撑弧板（405）倾斜而发生直径改变，通过支撑弧板（405）倾斜实现直径变化进而适应金属鱼眼端子加工件（5）凸起侧壁且进行打磨。2.根据权利要求1所述的鱼眼端子高精度磨削加工装置，其特征在于：固定环（302）的内侧安装有变形组件（4），所述变形组件（4）包括分别位于两个固定环（302）内的活动限位块（401）、限位圈（402），所述限位圈（402）与固定环（302）为一体式结构，活动限位块（401）沿固定环（302）轴线上下移动，限位圈（402）的内侧预留有配合活动限位块（401）的通槽，活动限位块（401）的凸棱对支撑弧板（405）进行支撑。3.根据权利要求2所述的鱼眼端子高精度磨削加工装置，其特征在于：活动限位块（401）由两侧对称分布的丝杆（407）驱动，所述丝杆（407）底部具有传动作用的从动齿轮（406），所述从动齿轮（406）由固定环（302）轴线处的驱动齿轮（408）驱动，所述驱动齿轮（408）由固定在固定环（302）下端面中部的驱动电机（409）驱动，驱动齿轮（408）安装在驱动电机（409）的输出轴上两侧的丝杆（407）上具有加工一段螺纹（4071）、加工二段配合螺纹（4072）、加工三段螺纹（4073）以及加工四段配合螺纹（4074），其中加工一段螺纹（4071）、加工二段配合螺纹（4072）分布在一侧的丝杆（407）上，且二者方向相反，加工三段螺纹（4073）、加工四段配合螺纹（4074）分布在另一侧的丝杆（407）上，且二者方向相反，同时加工一段螺纹（4071）与加工三段螺纹（4073）的螺纹方向相反，且加工二段配合螺纹（4072）与加工四段配合螺纹（4074）的螺纹方向相反。4.根据权利要求1所述的鱼眼端子高精度磨削加工装置，其特征在于：透明顶板（013）对应配合防护门（012）实现加工过程的防护，防...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎桂新，陈韬，林锦夏，肖玲莉，
申请(专利权)人：深圳市国天电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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