一种高强透水混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种高强透水混凝土砌块及其制备方法，包括砌块本体、分别设于砌块本体左右两侧相适配的两个的燕尾卯眼和两个的燕尾榫头，以及垂直设于砌块本体中部两个的间隔通口，所述砌块本体上下两侧分别设有半圆形限位槽，两个所述间隔通口错开分布于半圆形限位槽两侧，所述半圆形限位槽内侧可放置有圆直径适配的限位钢筋，够快速的对高强透水混凝土砌块进行制备，高于现有的生产效率，且减小了人工成本，且便于操作，提高设备自动化水平，并且制备的高强透水混凝土砌块的结构稳定，且对砌块的安装使用也是简单方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种高强透水混凝土砌块及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土砌块
，具体为一种高强透水混凝土砌块及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，混凝土砌块的生产应用技术得到空前发展，应用领域从建筑工程扩展到装修装饰、市政、道路、水利、港口、园林、机场等工程，用途也从单一结构功能扩展的装置、结构、保温、隔热、隔声、吸音等功能及其组合，从而使混凝土砌块价值倍增。砌块路面是建造成本低、板厚薄可选择、使用寿命长、养护便捷、养护费用省，一般用于城市道路建或其他需要透水混凝土建设的行业当中，其中有多部分会使用到高强透水混凝土砌块，高强透水混凝土又称多孔混凝土、无砂混凝土和透水地基。它是一种多孔轻质混凝土，由细石骨料，胶粘剂、水泥组成、渗透混凝土增强剂、水按一定比例混合，不掺细骨料，具有较好的透水性，然而在实际的高强透水混凝土砌块的生产流程较为复杂，需要通过人工多到工序进行制备，工作效率慢，且成型效果不理想，制备出来的高强透水混凝土砌块的结构接较为简单，不便于实际使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高强透水混凝土砌块，以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供一种高强透水混凝土砌块，包括砌块本体、分别设于砌块本体左右两侧相适配的两个的燕尾卯眼和两个的燕尾榫头，以及垂直设于砌块本体中部两个的间隔通口，所述砌块本体上下两侧分别设有半圆形限位槽，两个所述间隔通口错开分布于半圆形限位槽两侧，所述半圆形限位槽内侧可放置有圆直径适配的限位钢筋；需要对上述说明的是：设置的两个的燕尾卯眼和两个的燕尾榫头能够相互适配，因此在安装两个砌块时能够通过两个的燕尾榫头与两个的燕尾卯眼进行榫卯连接，这样不仅结构稳定且使用方便；其次，砌块本体的半圆形限位槽能够放置限位钢筋，这样两个或多个相邻的砌块本体之间均能够通过限位钢筋进行连接，这样不仅起到一个辅助对齐的作用便于整体的施工，且之间的连接后的结构更加的稳定，另外，两个错开分布的间隔通口具有一定的透水效果。
[0005]进一步改进的是，包括用于制备高强透水混凝土砌块的生产机械，所述生产机械包括制备箱体、设于制备箱体底部前侧的出料滑动架，所述出料滑动架上侧滑动连接有工位滑动板，所述工位滑动板上侧设有可升降的下模具放料框，所述下模具放料框两侧设有升降机构，下模具放料框两侧通过升降机构与制备箱体内侧连接升降连接，所述下模具放料框上侧设有升降挤压机构，所述升降挤压机构包括有能够实现上下升降挤压的上模具挤压头以及一个用于安装上模具挤压头的连接板，所述上模具挤压头与下模具放料框相适配，且上模具挤压头能够穿插进入下模具放料框内侧对配料进行挤压成型；
需要对上述说明的是，通过在工位滑动板上侧设置有上下升降的下模具放料框，下模具放料框下降与工位滑动板上侧贴合，这样使得下模具放料框内侧的砌块模槽下侧被挡住，因此将高强透水的混凝土配料灌入下模具放料框内侧的砌块模槽内不会漏出，此时模具挤压头下压后能够直接对配料挤压成型，使用简单方便且效率快；其次出料滑动架能够将成型后的混凝土砌块直接输送到制备箱体前侧，方便进行卸料。
[0006]进一步改进的是，所述出料滑动架两侧分别转动安装有螺纹杆和限位滑杆，所述螺纹杆和限位滑杆两分别贯穿所述工位滑动板底部两侧，其中螺纹杆与工位滑动板螺纹连接，所述出料滑动架前侧安装有用于轴传动螺纹杆旋转的转动电机；需要对上述说明的是，出料滑动架的螺纹杆螺纹贯穿下模具放料框底部一侧，转动电机带动螺纹杆转动，实现工位滑动板的前后位移，且操控的精度高。
[0007]进一步改进的是，两个所述升降机构包括电动升降推杆，所述电动升降推杆安装于制备箱体两侧，且电动升降推杆的伸缩端与下模具放料框两侧连接，实现下模具放料框的升降，所述模具放料框内侧设有多个与上模具挤压头适配的砌块模槽，其中砌块模槽与砌块本体结构特征一样的；需要对上述说明的是，电动升降推杆能够将下模具放料框向上带，从而脱离已经挤压成型的砌块，避免工位滑动板前后滑动时无法向前输送砌块。
[0008]进一步改进的是，所述上模具挤压头的数量与砌块模槽数量相同，各个所述上模具挤压头均安装于连接板下侧，所述液连接板上侧安装有液压升降杆和限位杆，所述液连接板通过液压升降杆与制备箱体内侧升降连接，所述限位杆贯穿设于制备箱体内侧；需要对上述说明的是，液压升降杆伸缩端能推动连接板上下位移，从而使得连接板下侧的多个的上模具挤压头同时对砌块模槽内侧的混凝土配料进行挤压，砌块模槽与上模具挤压头对应数量，该设置能够同时挤压成型多个的砌块，从而提高效率。
[0009]进一步改进的是，所述工位滑动板上侧和上模具挤压头下侧设于相对设置的半圆形杆，所述半圆形杆能够设置于下模具放料框内侧的砌块模槽中部；需要对上述说明的是，半圆形杆对将混凝土的配料挤压时能够直接形成半圆形限位槽，无需额外的设备开槽。
[0010]进一步改进的是，混凝土砌块收取后的工位滑动板归位，下模具放料框重新贴设于工位滑动板上侧，进行下一次的填料，以此反复，提高设备的自动化，且效率大大提高。
[0011]本专利技术提供一种高强透水混凝土砌块的制备方法具体包括以下步骤：S1：首先在未开始工作前工位滑动板上侧紧贴于下模具放料框下侧，使得下模具放料框底部进行封闭，然后将高强透水的混凝土配料通过人工或者外部的进料机构，灌满下模具放料框内腔；S2:升降挤压机构位于下模具放料框上侧，因此升降挤压机构的上模具挤压头向下位移时穿插进入下模具放料框对混凝土配料进行压实使得混凝土砌块成型，升降挤压机构归位；S3：成型后的混凝土砌块在下模具放料框内侧，此时需要通过升降机构将下模具放料框向上抬升，从而使得混凝土砌块脱离下模具放料框内侧，并置于工位滑动板上侧；S4：由于工位滑动板滑动连接于出料滑动架上侧，因此通过出料滑动架将工位滑动板向前前侧滑动位移，将混凝土砌块向前带动并置于制备箱体前侧，以便于人工对混凝
土砌块的收取。
[0012]和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术能够快速的对高强透水混凝土砌块进行制备，高于现有的生产效率，且减小了人工成本，且便于操作，提高设备自动化水平，并且制备的高强透水混凝土砌块的结构稳定，且对砌块的安装使用也是简单方便，其具有使用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的透水混凝土砌块结构示意图；图2为本专利技术的限位钢筋的放置示意图；图3为本专利技术透水混凝土砌块的连接结构示意图；图4为本专利技术透水混凝土砌块的制备机械的结构示意图；图5为本专利技术制备机械的内部结构示意图；图6为本专利技术半圆形杆的结构示意图；图中： 砌块本体1、燕尾卯眼2、燕尾榫头3、间隔通口4、钢筋半圆形限位槽5、限位钢筋6、制备箱体7、出料滑动架8、工位滑动板81、螺纹杆82、限位滑杆83、转动电机84、下模具放料框9、砌块模槽91、升降机构92、电动升降推杆921、升降挤压机构10、液压升降杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.根据权利要求1所述的一种高强透水混凝土砌块，其特征在于，包括砌块本体(1)、分别设于砌块本体(1)左右两侧相适配的两个的燕尾卯眼(2)和两个的燕尾榫头(3)，以及垂直设于砌块本体(1)中部两个的间隔通口(4)，所述砌块本体(1)上下两侧分别设有半圆形限位槽(5)，两个所述间隔通口(4)错开分布于半圆形限位槽(5)两侧，所述半圆形限位槽(5)内侧可放置有圆直径适配的限位钢筋(6)。2.根据权利要求1所述的一种高强透水混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括用于制备高强透水混凝土砌块的生产机械，所述生产机械包括制备箱体(7)、设于制备箱体(7)底部前侧的出料滑动架(8)，所述出料滑动架(8)上侧滑动连接有工位滑动板(81)，所述工位滑动板(81)上侧设有可升降的下模具放料框(9)，所述下模具放料框(9)两侧设有升降机构(92)，下模具放料框(9)两侧通过升降机构(92)与制备箱体(7)内侧连接升降连接，所述下模具放料框(9)上侧设有升降挤压机构(10)，所述升降挤压机构(10)包括有能够实现上下升降挤压的上模具挤压头(103)以及一个用于安装上模具挤压头(103)的连接板(102)，所述上模具挤压头(103)与下模具放料框(9)相适配，且上模具挤压头(103)能够穿插进入下模具放料框(9)内侧对配料进行挤压成型；其制备方法包括以下步骤：S1：首先在未开始工作前工位滑动板(81)上侧紧贴于下模具放料框(9)下侧，使得下模具放料框(9)底部进行封闭，然后将高强透水的混凝土配料通过人工或者外部的进料机构，灌满下模具放料框(9)内腔；S2:升降挤压机构(10)位于下模具放料框(9)上侧，因此升降挤压机构(10)的上模具挤压头(103)向下位移时穿插进入下模具放料框(9)对混凝土配料进行压实使得混凝土砌块成型，升降挤压机构(10)归位；S3：成型后的混凝土砌块在下模具放料框(9)内侧，此时需要通过升降机构(92)将下模具放料框(9)向上抬升，从而使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清波，黄发荣，陈武金，杨胜波，郭泽贤，
申请(专利权)人：泉州坚石混凝土建材有限公司，
类型：发明
国别省市：