一种塑料膜加工干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料膜设备技术领域，且公开了一种塑料膜加工干燥装置，包括底板和安装在底板上表面的固定板，固定板的背面安装有烘干滚筒和冷却滚筒，且烘干滚筒设置在冷却滚筒的上方，所述烘干滚筒的外周安装有一号风管，冷却滚筒的外周安装有二号风管，烘干滚筒和冷却滚筒的同一侧均设置有上下分布的进料口和出料口。本实用新型专利技术通过向烘干滚筒的内部输送热风，便于对塑料膜进行热风烘干，使得塑料膜受热均匀，避免受热不均而变形受损，有利于提高塑料膜的生产品质，通过向冷却滚筒内输送风，可以加快冷却滚筒内空气流速，方便对冷却滚筒内塑料膜进行冷却处理，有利于后续收卷工作，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜加工干燥装置


[0001]本技术涉及塑料膜设备
，具体为一种塑料膜加工干燥装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。塑料膜生产后还需要在塑料膜上印刷图案，而在印刷后需要用到烘干设备对塑料膜进行烘干，使塑料膜上的图案凝固。
[0003]现有授权公告号为CN212124547U的中国专利公开了一种塑料膜烘干冷却装置，涉及塑料膜印刷领域，包括支架、烘干组件和冷却组件，塑料膜先通过烘干组件再通过冷却组件；烘干组件包括空心的烘干轮和电热线，电热线设置于烘干轮内壁上；冷却组件包括空心的散热轮和风扇，风扇设于散热轮内部的一端；烘干轮和散热轮均可旋转地设于支架上；此装置利用金属的导热原理，为烘干和冷却所需要的输送轮内部提供相应的温度，使烘干轮和冷却轮本身具有烘干和冷却功能；烘干和冷却设备设于烘干轮和冷却轮内部，烘干轮和散热轮自身导热和散热，使塑料膜贴合烘干轮和散热轮，塑料膜更加平整，提高塑料膜生产质量；此设备亦没有外层的加热和冷却设备，减少了烘干冷却组件的占地空间。
[0004]但是上述装置存在以下缺陷：该装置将电热线直接安装在烘干轮的内壁上，利用电热线将热量传导至烘干轮上，然而塑料膜与烘干轮的外壁直接接触干燥，塑料膜容易受热不均，继而导致塑料膜受损变形，不利于塑料膜的正常生产。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种塑料膜加工干燥装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种塑料膜加工干燥装置，包括底板和安装在底板上表面的固定板，固定板的背面安装有烘干滚筒和冷却滚筒，且烘干滚筒设置在冷却滚筒的上方，所述烘干滚筒的外周安装有一号风管，冷却滚筒的外周安装有二号风管，烘干滚筒和冷却滚筒的同一侧均设置有上下分布的进料口和出料口；所述固定板的正面中部安装有上下间隔分布的一号风机和二号风机，一号风机的出风口通过管道与一号风管的内部连接，二号风机的出风口通过管道与二号风管的内部连接；所述烘干滚筒和冷却滚筒的内部均转动设置有辊轴，辊轴的外周安装有呈环形对称分布的多个支架，且支架的另一端转动设置有导辊。
[0007]优选的，所述烘干滚筒和冷却滚筒的同一侧均安装有辅助辊，且辅助辊设置在进料口和出料口处。
[0008]优选的，所述一号风管和二号风管均为环形管道，且环形管道的一侧设置为开口，进料口和出料口设置在开口内，烘干滚筒和冷却滚筒的环形内壁上均安装有等距分布的喷嘴，且喷嘴与一号风管的内部相连通。
[0009]优选的，所述烘干滚筒和冷却滚筒的背面通过合页铰接设置有密封门，且合页设
置在远离进料口和排料口的一侧。
[0010]优选的，所述烘干滚筒和冷却滚筒侧面辅助辊的数量均为四个，且四个辅助辊分为两组，每组两个分别设置在进料口和出料口的上下方。
[0011]与现有技术相比较，本技术提供的塑料膜加工干燥装置，具有以下有益效果：
[0012]本技术在使用时，将塑料膜的一端从烘干滚筒的进料口穿入到烘干滚筒内，并围绕在多个导辊上，由出料口穿出到烘干滚筒的外部，再将塑料膜从冷却滚筒的进料口穿入到冷却滚筒的内部，并围绕在多个导辊上，由出料口穿出到冷却滚筒的外部，并由外部牵引设备进行牵引，使得塑料膜依次从烘干滚筒和冷却滚筒的内部穿过，通过一号风机和一号风管向烘干滚筒的内部输送热风，使得烘干滚筒内充满了热风，便于对塑料膜进行热风烘干，使得塑料膜受热均匀，避免受热不均而变形受损，有利于提高塑料膜的生产品质，经过热风烘干后的塑料传输至冷却滚筒内，通过二号风机和二号风管向冷却滚筒内输送风，可以加快冷却滚筒内空气流速，方便对冷却滚筒内塑料膜进行冷却处理，有利于后续收卷工作，从而提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术的背面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中烘干滚筒的内部结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、固定板；3、烘干滚筒；4、冷却滚筒；5、一号风管；6、二号风管；7、一号风机；8、二号风机；9、密封门；10、辊轴；11、支架；12、导辊；13、辅助辊；14、喷嘴。
具体实施方式
[0017]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]请参阅图1
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3，一种塑料膜加工干燥装置，包括底板1和安装在底板1上表面的固定板2，固定板2的背面安装有烘干滚筒3和冷却滚筒4，且烘干滚筒3设置在冷却滚筒4的上方，烘干滚筒3的外周安装有一号风管5，冷却滚筒4的外周安装有二号风管6，烘干滚筒3和冷却滚筒4的同一侧均设置有上下分布的进料口和出料口；固定板2的正面中部安装有上下间隔分布的一号风机7和二号风机8，一号风机7的出风口通过管道与一号风管5的内部连接，二号风机8的出风口通过管道与二号风管6的内部连接；烘干滚筒3和冷却滚筒4的内部均转动设置有辊轴10，辊轴10的外周安装有呈环形对称分布的多个支架11，且支架11的另一端转动设置有导辊12。
[0020]烘干滚筒3和冷却滚筒4的同一侧均安装有辅助辊13，且辅助辊13设置在进料口和出料口处，辅助辊13通过支架安装在烘干滚筒3和冷却滚筒4的外壁上，且辅助辊13通过转轴与支架转动连接，烘干滚筒3和冷却滚筒4侧面辅助辊13的数量均为四个，且四个辅助辊13分为两组，每组两个分别设置在进料口和出料口的上下方，方便对塑料膜进行导向，从而方便塑料膜的传输、干燥和冷却。
[0021]一号风管5和二号风管6均为环形管道，且环形管道的一侧设置为开口，进料口和出料口设置在开口内，烘干滚筒3和冷却滚筒4的环形内壁上均安装有等距分布的喷嘴14，且喷嘴14与一号风管5的内部相连通，方便向烘干滚筒3和冷却滚筒4内供给热风和常温风。
[0022]烘干滚筒3和冷却滚筒4的背面通过合页铰接设置有密封门9，且合页设置在远离进料口和排料口的一侧，密封门9远离合页的一侧与烘干滚筒3、冷却滚筒4卡接，通过密封门9的设置，方便塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜加工干燥装置，包括底板(1)和安装在底板(1)上表面的固定板(2)，固定板(2)的背面安装有烘干滚筒(3)和冷却滚筒(4)，且烘干滚筒(3)设置在冷却滚筒(4)的上方，其特征在于：所述烘干滚筒(3)的外周安装有一号风管(5)，冷却滚筒(4)的外周安装有二号风管(6)，烘干滚筒(3)和冷却滚筒(4)的同一侧均设置有上下分布的进料口和出料口；所述固定板(2)的正面中部安装有上下间隔分布的一号风机(7)和二号风机(8)，一号风机(7)的出风口通过管道与一号风管(5)的内部连接，二号风机(8)的出风口通过管道与二号风管(6)的内部连接；所述烘干滚筒(3)和冷却滚筒(4)的内部均转动设置有辊轴(10)，辊轴(10)的外周安装有呈环形对称分布的多个支架(11)，且支架(11)的另一端转动设置有导辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工干燥装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯磊，王卫军，
申请(专利权)人：临沂鸿泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：