本发明专利技术公开了一种电机。该电机包括：定子组件和转子组件，定子组件包括定子铁芯和定子绕组，定子铁芯上具有多个定子槽，定子绕组绕设于定子槽；转子组件包括转子壳以及安装于转子壳内的环形永磁体组和端部永磁体组，环形永磁体组环绕在定子组件的周向，端部永磁体组设于定子组件的轴向端部，环形永磁体组与定子组件之间、端部永磁体组与定子组件之间均形成气隙。根据本发明专利技术实施例的电机，环形永磁体组与定子组件之间、端部永磁体组与定子组件之间均形成气隙，以形成多气隙的电机磁路结构，从而有利于增大能量交换的气隙面积，提高电机效率，进而有利于提高电机输出转矩，提升电机的功率密度。功率密度。功率密度。
【技术实现步骤摘要】
电机
[0001]本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种电机。
技术介绍
[0002]在相关技术中，永磁电机通常为单气隙能量交换，能量交换的气隙面积较小，电机的功率密度较低，体积较大，同时，绕组中参与磁力线匝链的有效边段在整个绕组中占比少，连接有效边段的端部增大了电机铜耗，并增加了绕组电阻，降低了电机效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电机，可提升电机的功率密度。
[0004]根据本专利技术实施例的电机，包括：定子组件，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯上具有多个定子槽，所述定子绕组绕设于所述定子槽；转子组件，所述转子组件包括转子壳以及安装于所述转子壳内的环形永磁体组和端部永磁体组，所述环形永磁体组环绕在所述定子组件的周向，所述端部永磁体组设于所述定子组件的轴向端部，所述环形永磁体组与所述定子组件之间、所述端部永磁体组与所述定子组件之间均形成气隙。
[0005]根据本专利技术实施例的电机，环形永磁体组与定子组件之间、端部永磁体组与定子组件之间均形成气隙，以形成多气隙的电机磁路结构，从而有利于增大能量交换的气隙面积，提高电机效率，进而有利于提高电机输出转矩，提升电机的功率密度。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述定子铁芯包括环形的铁芯本体、固定于所述铁芯本体轴向两侧的多个齿部，所述定子槽包括位于所述铁芯本体的内周面上的内槽段、位于所述铁芯本体的外周面上的外槽段、位于相邻两个所述齿部之间的端槽段。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述内槽段和所述外槽段均沿所述定子铁芯的轴向方向延伸，所述端槽段沿所述定子铁芯的径向方向延伸。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述铁芯本体包括多个轴向叠压的第一软磁钢片，所述齿部包括多个轴向叠压的第二软磁钢片，所述铁芯本体与所述齿部通过铆钉连接。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述环形永磁体组包括内环永磁体组和外环永磁体组，所述内环永磁体组位于所述定子组件的径向内侧，所述外环永磁体组位于所述定子组件的径向外侧；所述端部永磁体组包括第一端永磁体组和第二端永磁体组，所述第一端永磁体组位于所述定子组件的轴向一端，所述第二端永磁体组位于所述定子组件的轴向另一端。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述内环永磁体组、所述外环永磁体组、所述第一端永磁体组、所述第二端永磁体组均包括多个永磁体，且所述定子槽的所述内槽段、所述外槽段和所述端槽段各自对应的所述永磁体的磁极相同。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述转子壳包括：壳本体和盖设于所述壳本体的端盖，
所述壳本体包括壳体端板、内环壳和外环壳，所述内环壳和所述外环壳均与所述壳体端板固定，所述外环壳设置在所述内环壳的径向外侧，所述外环永磁体组固定于所述外环壳，所述内环永磁体组固定于所述内环壳，所述第一端永磁体组固定于所述端盖，所述第二端永磁体组固定于所述壳体端板。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述壳本体和/或端盖在所述内环壳的径向内侧集成有轴承座，所述轴承座内设有轴承；所述电机还包括电机轴，所述电机轴穿设所述轴承座且与所述轴承连接。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述定子组件还包括支撑件，所述内环壳与所述端盖之间设有安装间隙，所述支撑件穿设所述安装间隙且连接所述定子铁芯和所述电机轴。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑件为模压或注塑BMC支撑件。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术实施例的电机的结构示意图；
[0017]图2是根据本专利技术实施例的电机的爆炸图；
[0018]图3是根据本专利技术实施例的定子铁芯的示意图；
[0019]图4是图3的爆炸图；
[0020]图5是根据本专利技术实施例的壳本体、内环永磁体组、外环永磁体组和第二端永磁体组的示意图；
[0021]图6是根据本专利技术实施例的端盖和第一端永磁体组的示意图；
[0022]图7是根据本专利技术实施例的电机径向磁路的示意图；
[0023]图8是根据本专利技术实施例的电机轴向磁路的示意图。
[0024]附图标记：
[0025]定子组件1、定子铁芯11、铁芯本体111、齿部112、定子槽113、内槽段1131、外槽段1132、端槽段1133、铆钉114、定子绕组12、支撑件13、转子组件2、转子壳21、壳本体211、壳体端板2111、内环壳2112、外环壳2113、端盖212、环形永磁体组22、内环永磁体组221、外环永磁体组222、端部永磁体组23、第一端永磁体组231、第二端永磁体组232、第一轴承座241、第一轴承242、第二轴承座243、第二轴承244、电机第一径向磁路41、电机第二径向磁路42、电机第一轴向磁路43、电机第二轴向磁路44、电机轴3、电机10。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]下面结合图1
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图8详细描述根据本专利技术实施例的电机10。
[0031]参照图1和图8所示，电机10包括：定子组件1和转子组件2，其中：
[0032]定子组件1包括定子铁芯11和定子绕组12，定子铁芯11上具有多个定子槽113，定子绕组12绕设于定子槽113，定子绕组12可包括多个线圈，每个定子槽113内均绕设有线圈。
[0033]转子组件2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：定子组件，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯上具有多个定子槽，所述定子绕组绕设于所述定子槽；转子组件，所述转子组件包括转子壳以及安装于所述转子壳内的环形永磁体组和端部永磁体组，所述环形永磁体组环绕在所述定子组件的周向，所述端部永磁体组设于所述定子组件的轴向端部，所述环形永磁体组与所述定子组件之间、所述端部永磁体组与所述定子组件之间均形成气隙。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯包括环形的铁芯本体、固定于所述铁芯本体轴向两侧的多个齿部，所述定子槽包括位于所述铁芯本体的内周面上的内槽段、位于所述铁芯本体的外周面上的外槽段、位于相邻两个所述齿部之间的端槽段。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述内槽段和所述外槽段均沿所述定子铁芯的轴向方向延伸，所述端槽段沿所述定子铁芯的径向方向延伸。4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述铁芯本体包括多个轴向叠压的第一软磁钢片，所述齿部包括多个轴向叠压的第二软磁钢片，所述铁芯本体与所述齿部通过铆钉连接。5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述环形永磁体组包括内环永磁体组和外环永磁体组，所述内环永磁体组位于所述定子组件的径向内侧，所述外环永磁体组位于所述定子组件的径向外侧；所述端部永磁体组包括第一端永...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎楚波，李忠华，刘贤，
申请(专利权)人：芜湖美的智能厨电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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