一种导热油加热成型模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热油加热成型模头，包括芯件、中模件、外模件以及模头，中模件套设于外模件内侧，且外模件与中模件之间形成有前导热油路，芯件套设于中模件内侧，且中模件与芯件之间形成有后导热油路，模头内嵌安装于外模件与中模件之间，且外模件、中模件和模头之间形成有导热油加热腔，前导热油路、导热油加热腔和后导热油路依次连通。本实用新型专利技术的导热油加热成型模头其结构简单，维护方便快捷，模头整体温差小，温度控制精度高，能够有效提高生产质量和生产效率。提高生产质量和生产效率。提高生产质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油加热成型模头


[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体涉及一种导热油加热成型模头。

技术介绍

[0002]在面食类食品加工行业中，蛋挞皮、派皮等食品半成品的加工通常采用压型机进行压制，面团胚料放入成型模具中由模头进行压制成型，为了使冰冻的面团快速成型，模头需要具有一定的温度，现有的成型模头均采用电加热棒加热的形式，在加热过程中，模头上靠近电加热棒的区域容易形成局部高温，而远离电加热棒的区域由于热传导的损耗，该区域温度偏低，从而使模头整体存在较大温差，温度控制精度较差，模头上温度较低处容易与面团粘连，影响生产质量。另外，由于电加热棒是整体嵌入安装在模头内部，结构较为隐蔽，当其损坏时，短时间内难以发现问题，会进一步扩大模头整体的温差，导致产生残次品，大大降低生产效率，而且维护难度大，维护效率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，维护方便快捷，模头整体温差小，温度控制精度高，有效提高生产质量和生产效率的导热油加热成型模头。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种导热油加热成型模头，包括芯件、中模件、外模件以及模头，所述中模件套设于所述外模件内侧，且所述外模件与所述中模件之间形成有前导热油路，所述芯件套设于所述中模件内侧，且所述中模件与所述芯件之间形成有后导热油路，所述模头内嵌安装于所述外模件与所述中模件之间，且所述外模件、中模件和模头之间形成有导热油加热腔，所述前导热油路、导热油加热腔和后导热油路依次连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述外模件包括油路导通部和模头连接部，所述油路导通部上设有用于将导热油输入至所述前导热油路内的油路输入端和用于将所述后导热油路内的导热油输出至外界的油路输出端；所述模头连接部上设有第一安装凹腔，所述中模件穿设于所述第一安装凹腔中并与所述第一安装凹腔之间形成环形凹槽，所述模头安装于所述环形凹槽中。
[0008]所述油路导通部与所述模头连接部之间可拆卸连接。
[0009]所述中模件上设有用于连通所述导热油加热腔与所述后导热油路的第一连通口和用于连通所述后导热油路与所述油路输出端的第二连通口；所述中模件上设有用于与所述油路导通部的内壁贴合以使所述前导热油路与所述后导热油路之间隔断的阻隔部。
[0010]所述中模件上还设有多组用于安装密封圈的环形连接位。
[0011]所述模头上设有用于安装所述中模件的第二安装凹腔，所述中模件的端部与所述第二安装凹腔的底部抵接。
[0012]所述模头上还设有用于安装所述芯件的第三安装凹腔，所述芯件的端部与所述第
三安装凹腔的底部抵接。
[0013]所述第三安装凹腔的内壁上设有用于安装密封圈的环形连接位。
[0014]所述模头上设有连接通孔，所述芯件上设有沉孔，连接件穿过所述连接通孔与所述沉孔连接以使所述模头连接于所述芯件上。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术的导热油加热成型模头包括芯件、中模件、外模件和模头，其中中模件与外模件之间形成前导热油路，中模件与芯件之间形成后导热油路，外模件、中模件和模头之间形成有导热油加热腔，导热油依次流经前导热油路、导热油加热腔和后导热油路，通过控制导热油的温度和流速可以控制模头整体的温度，而且由于导热油具有流动性，避免了温度传导的死角，传热效果好，可以保证模头上各处的温度相同，提高模头的温度控制精度，进而有效提高生产质量；另外，采用导热油代替电加热棒进行加热，有利于延长连续生产时间，减少停机次数，进而提高生产效率，同时避免了电加热棒在内部损坏难以发现的问题，而且该导热油加热成型模头的结构简单，拆卸更换维护的难度小，维护效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的半剖结构示意图。
[0019]图3为本技术的剖面图。
[0020]图4为本技术的爆炸图。
[0021]图5为本技术提供的中模件的结构示意图。
[0022]图6为本技术提供的模头连接部的半剖结构示意图。
[0023]图7为本技术的模头连接结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、芯件；2、中模件；201、第一连通口；202、第二连通口；203、阻隔部；3、外模件；301、油路导通部；302、模头连接部；4、模头；5、前导热油路；6、后导热油路；7、导热油加热腔；8、油路输入端；9、油路输出端；10、第一安装凹腔；11、环形连接位；12、第二安装凹腔；13、第三安装凹腔；14、连接通孔；15、沉孔；16、连接件。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0027]如图1至图4所示，本实施例的导热油加热成型模头，包括芯件1、中模件2、外模件3以及模头4，中模件2套设于外模件3内侧，且外模件3与中模件2之间形成有前导热油路5，芯件1套设于中模件2内侧，且中模件2与芯件1之间形成有后导热油路6，模头4内嵌安装于外模件3与中模件2之间，且外模件3、中模件2和模头4之间形成有导热油加热腔7，前导热油路5、导热油加热腔7和后导热油路6依次连通。该导热油加热成型模头包括芯件1、中模件2、外模件3和模头4，其中中模件2与外模件3之间形成前导热油路5，中模件2与芯件1之间形成后导热油路6，外模件3、中模件2和模头4之间形成有导热油加热腔7，导热油依次流经前导热油路5、导热油加热腔7和后导热油路6，通过控制导热油的温度和流速可以控制模头4整体的温度，而且由于导热油具有流动性，避免了温度传导的死角，传热效果好，可以保证模头4
上各处的温度相同，提高模头4的温度控制精度，进而有效提高生产质量；另外，采用导热油代替电加热棒进行加热，有利于延长连续生产时间，减少停机次数，进而提高生产效率，同时避免了内部损坏难以发现的问题，而且该导热油加热成型模头的结构简单，拆卸更换维护的难度小，维护效率高。
[0028]如图2和图6所示，优选的，外模件3包括油路导通部301和模头连接部302，油路导通部301上设有用于将导热油输入至前导热油路5内的油路输入端8和用于将后导热油路6内的导热油输出至外界的油路输出端9；模头连接部302上设有第一安装凹腔10，中模件2穿设于第一安装凹腔10中并与第一安装凹腔10之间形成环形凹槽，模头4安装于环形凹槽中。在本实施例中，油路输入端8与前导热油路5连通，油路输出端9与后导热油路6连通，使得导热油能够沿前导热油路5、导热油加热腔7和后导热油路6循环流动，可以将导热油循环重复利用，节能环保；模头连接部302上设有第一安装凹腔10，中模件2穿设于第一安装凹腔10中并与第一安装凹腔10之间形成环形凹槽，便于模头4的定位安装，具有结构简单，安装及拆卸过程方便快捷的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热油加热成型模头，其特征在于，包括芯件(1)、中模件(2)、外模件(3)以及模头(4)，所述中模件(2)套设于所述外模件(3)内侧，且所述外模件(3)与所述中模件(2)之间形成有前导热油路(5)，所述芯件(1)套设于所述中模件(2)内侧，且所述中模件(2)与所述芯件(1)之间形成有后导热油路(6)，所述模头(4)内嵌安装于所述外模件(3)与所述中模件(2)之间，且所述外模件(3)、中模件(2)和模头(4)之间形成有导热油加热腔(7)，所述前导热油路(5)、导热油加热腔(7)和后导热油路(6)依次连通。2.根据权利要求1所述的导热油加热成型模头，其特征在于，所述外模件(3)包括油路导通部(301)和模头连接部(302)，所述油路导通部(301)上设有用于将导热油输入至所述前导热油路(5)内的油路输入端(8)和用于将所述后导热油路(6)内的导热油输出至外界的油路输出端(9)；所述模头连接部(302)上设有第一安装凹腔(10)，所述中模件(2)穿设于所述第一安装凹腔(10)中并与所述第一安装凹腔(10)之间形成环形凹槽，所述模头(4)安装于所述环形凹槽中。3.根据权利要求2所述的导热油加热成型模头，其特征在于，所述油路导通部(301)与所述模头连接部(302)之间可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的导热油加热成型模头，其特征在于，所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：游明桦，
申请(专利权)人：佛山市永铨食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：