一种芯头喷油工装制造技术

本实用新型专利技术属于拉拔机技术领域，且公开了一种芯头喷油工装，包括：芯杆，所述芯杆的内部开设有中空油道；固定于芯杆一端的连接头，且所述连接头相对于芯杆的一端设置有芯头；对称开设于连接头内的两个喷油孔；所述芯头的一端开设有朝向连接头的内孔，且芯头的另一端开设有横向出油通道，所述芯头的侧壁开设有纵向出油通道，且纵向出油通道和横向出油通道均与内孔相连通，本实用新型专利技术通过内孔、纵向出油通道和横向出油通道的配合，可使润滑油直接对芯头的外壁进行充分覆盖，且通过储油槽可将部分润滑油截留在芯头与管材内壁之间，进而大大提高了芯头的冷却与润滑效果，避免了管材粘伤，使用效果极佳。用效果极佳。用效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种芯头喷油工装


[0001]本技术属于拉拔机
，具体涉及一种芯头喷油工装。

技术介绍

[0002]拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备和液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔，拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。
[0003]现有的拉拔机原用芯杆头子通常是焊接在中通芯杆头端上的，且头端设有喷油孔，芯头固定在芯杆头子上，使用时油从喷油孔喷出，由于离芯头较远，油液无法直接与芯头作用，从而导致芯头的冷却与润滑效果不理想，容易造成管材粘伤，因此亟需设计一种喷油工装，以提高芯头的冷却和润滑效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种芯头喷油工装，以解决上述
技术介绍
中提出的芯头的冷却与润滑效果不理想，容易造成管材粘伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯头喷油工装，包括：芯杆，所述芯杆的内部开设有中空油道；固定于芯杆一端的连接头，且所述连接头相对于芯杆的一端设置有芯头；对称开设于连接头内的两个喷油孔；所述芯头的一端开设有朝向连接头的内孔，且芯头的另一端开设有横向出油通道，所述芯头的侧壁开设有纵向出油通道，且纵向出油通道和横向出油通道均与内孔相连通；所述芯头的外壁阵列设有多个储油槽。
[0006]优选地，所述的芯头喷油工装还包括：开设于连接头一端朝向芯头的凹槽以及设置于凹槽内壁的内螺纹层；所述芯头靠近内孔的一端固定有外螺纹管，且外螺纹管与内螺纹层相匹配。
[0007]优选地，所述的芯头喷油工装还包括：设置于连接头一端朝向芯头的卡环以及开设于芯头一端朝向连接头的卡槽；所述卡槽与卡环相匹配。
[0008]优选地，还包括设置于卡槽内壁的橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0009]优选地，所述中空油道与喷油孔相连通，且中空油道的孔径大于喷油孔的孔径。
[0010]优选地，所述储油槽呈环形分布于芯头上，且相邻两个储油槽的间隔相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过内孔、纵向出油通道和横向出油通道的配合，可使润滑油直接对芯头的外壁进行充分覆盖，且通过储油槽可将部分润滑油截留在芯头与管材内壁之间，进而大大提高了芯头的冷却与润滑效果，避免了管材粘伤，使用效果极佳；
[0013]通过外螺纹管、内螺纹层、卡槽和卡环的配合，可将连接头与芯头紧密的固定在一起，同时反向拧动芯头即可将其与连接头快速分离，进而可实现芯头的快速拆装，一旦孔径堵塞可及时拆卸维护，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中A部的放大图；
[0017]图中：1、芯杆；2、连接头；3、储油槽；4、芯头；5、纵向出油通道；6、横向出油通道；7、内孔；8、外螺纹管；9、凹槽；10、喷油孔；11、中空油道；12、内螺纹层；13、卡环；14、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
图2，一种芯头喷油工装，包括：芯杆1，芯杆1的内部开设有中空油道11；固定于芯杆1一端的连接头2，且连接头2相对于芯杆1的一端设置有芯头4；对称开设于连接头2内的两个喷油孔10；芯头4的一端开设有朝向连接头2的内孔7，且芯头4的另一端开设有横向出油通道6，芯头4的侧壁开设有纵向出油通道5，且纵向出油通道5和横向出油通道6均与内孔7相连通；芯头4的外壁阵列设有多个储油槽3。
[0020]通过上述技术方案：
[0021]具体，使用时，润滑油可在压力作用下进入中空油道11内，而后通过中空油道11进入喷油孔10中，并继续流入内孔7内，之后润滑油可通过纵向出油通道5和横向出油通道6向外喷出，从而可直接对芯头4的外壁进行充分覆盖，且通过储油槽3可将部分润滑油截留在芯头4与管材内壁之间，进而大大提高了芯头4的冷却与润滑效果，避免了管材粘伤，使用效果极佳。
[0022]进一步的，针对上述所设置的储油槽3，其呈环形分布于芯头4上，且相邻两个储油槽3的间隔相等，基于此，通过储油槽3可增强润滑效果。
[0023]进一步的，针对上述所设置的中空油道11，其与喷油孔10相连通，且中空油道11的孔径大于喷油孔10的孔径，基于此，通过喷油孔10可将润滑油直接导入芯头4内。
[0024]参照图2
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图3，在本技术中，提供进一步的实施方式，芯头喷油工装还包括：开设于连接头2一端朝向芯头4的凹槽9以及设置于凹槽9内壁的内螺纹层12；芯头4靠近内孔7的一端固定有外螺纹管8，且外螺纹管8与内螺纹层12相匹配，设置于连接头2一端朝向芯头4的卡环13以及开设于芯头4一端朝向连接头2的卡槽14；卡槽14与卡环13相匹配。
[0025]通过上述技术方案：
[0026]具体，通过外螺纹管8与内螺纹层12相互旋合连接，且卡槽14与卡环13相互卡合，从而可将连接头2与芯头4紧密的固定在一起，同时反向拧动芯头4即可将其与连接头2快速分离，进而可实现芯头4的快速拆装，一旦孔径堵塞可及时拆卸维护，大大提高了装置的实用性。
[0027]进一步的，针对上述所设置的卡槽14，在其内壁可补充设置橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽，基于此，橡胶垫具有防滑增固的作用。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯头喷油工装，其特征在于，包括：芯杆(1)，所述芯杆(1)的内部开设有中空油道(11)；固定于芯杆(1)一端的连接头(2)，且所述连接头(2)相对于芯杆(1)的一端设置有芯头(4)；对称开设于连接头(2)内的两个喷油孔(10)；所述芯头(4)的一端开设有朝向连接头(2)的内孔(7)，且芯头(4)的另一端开设有横向出油通道(6)，所述芯头(4)的侧壁开设有纵向出油通道(5)，且纵向出油通道(5)和横向出油通道(6)均与内孔(7)相连通；所述芯头(4)的外壁阵列设有多个储油槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种芯头喷油工装，其特征在于，所述的芯头喷油工装还包括：开设于连接头(2)一端朝向芯头(4)的凹槽(9)以及设置于凹槽(9)内壁的内螺纹层(12)；所述芯头(4)靠近内孔(7)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正东，
申请(专利权)人：重庆西重特种铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：