一种破壁式泡沫分离提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破壁式泡沫分离提纯装置，应用于生化设备技术领域，包括：精馏部、过滤部和消泡部；所述精馏部依次与所述过滤部、所述消泡部相连；所述精馏部内置搅拌装置，所述搅拌装置包括：搅拌件和破壁件；所述搅拌件和所述破壁件交错排列在旋转轴两侧。本实用新型专利技术所述的破壁泡沫分离提纯装置同时设置有精馏塔、过滤器、消泡器，先对物料进行分离，后进行过滤，最后进行提纯，确保了分离纯化后的产品的较高的纯度和提纯效率。的产品的较高的纯度和提纯效率。的产品的较高的纯度和提纯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种破壁式泡沫分离提纯装置


[0001]本技术涉及生化设备
，更具体的说是涉及一种破壁式泡沫分离提纯装置。

技术介绍

[0002]连续泡沫精馏分离提纯方法，是基于表(界)面物理及附原理，通过气泡作为分离介质来浓缩提纯表面活性和非表面活性物质的一种新型分离技术，正不断广泛的应用于规模化的工业生产中，如生物医药工程中蛋白质、酶、病毒等的分离和提纯，纺织印染废水处理，庆大霉素的提取，食品添加剂和防腐剂的分离和提纯，水产养殖水处理等等。
[0003]在目前现有的泡沫精馏分离提纯技术中，尚没有系统完整的连续化工艺装置，或连续化工艺装置效率低能，尤其是现有的搅拌装置将搅拌和破壁分开设置，大大延长操作时间消泡步骤过长而降低整体工艺的经济效益。
[0004]因此，如何提供一种搅拌和破壁一体化、分离提纯效率高且连续泡沫分离提纯装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种破壁式泡沫分离提纯装置，结构简单，分离提纯效率高。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种破壁式泡沫分离提纯装置，其特征在于，包括：精馏部、过滤部和消泡部；
[0008]所述精馏部依次与所述过滤部、所述消泡部相连；
[0009]所述精馏部内置搅拌装置，所述搅拌装置包括：搅拌件和破壁件；所述搅拌件和所述破壁件交错排列在旋转轴两侧。
[0010]可选的，在上述的一种破壁式泡沫分离提纯装置中，所述精馏部上开设有精馏进液口、精馏出液口和精馏排气口；
[0011]所述精馏进液口和所述精馏排气口开设在所述精馏部侧壁；
[0012]所述精馏排气口与所述过滤部连通；
[0013]所述精馏出液口设置在所述精馏部侧壁或底端。
[0014]可选的，在上述的一种破壁式泡沫分离提纯装置中，所述精馏部内置加热装置。
[0015]可选的，在上述的一种破壁式泡沫分离提纯装置中，所述加热装置为红外线辐射器。
[0016]可选的，在上述的一种破壁式泡沫分离提纯装置中，所述消泡部填充填料。
[0017]可选的，在上述的一种破壁式泡沫分离提纯装置中，所述填料为消泡剂。
[0018]可选的，在上述的一种破壁式泡沫分离提纯装置中，所述消泡部出口处设置有两层滤膜，所述滤膜使用超滤膜。
[0019]可选的，在上述的一种破壁式泡沫分离提纯装置中，所述精馏部进液口与精馏部
排气口的半径之比为1：1.2
‑
2。
[0020]可选的，在上述的一种破壁式泡沫分离提纯装置中，所述消泡部的出口与进口的半径之比为1：1.5
‑
2.5。
[0021]相对于现有技术，本技术所述的泡沫分离提纯装置具有以下优势：
[0022](1)本技术所述的破壁泡沫分离提纯装置同时设置有精馏塔、过滤器、消泡器，先对物料进行分离，后进行过滤，最后进行提纯，确保了分离纯化后的产品的较高的纯度和提纯效率。
[0023](2)本技术所述的精馏塔内壁上设置有红外线辐射器，红外线辐射器设置在塔主体的内壁附近不仅节约了空间，增大了气液接触面积，提高了效率；而且红外线辐射器热效率高，温度易于控制和调节，能够满足精馏的不同温度需求。
[0024](3)本技术所述的消泡器在消泡器出口处设置有滤膜，滤膜对物料进行二次过滤，充分的保证了物料的纯度，提高了产品的质量，提高了分离提纯效率。
[0025](4)本技术所述的搅拌器中的搅拌棒由一种特殊的结构组成，一个边是棍状一个边是刀形。搅拌棒通过旋转方向的不同进行搅拌或者破壁。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1附图为本技术的结构示意图。
[0028]1‑
精馏塔，2
‑
过滤器，3
‑
消泡器，4
‑
精馏塔进液口，5
‑
精馏塔出液口，6
‑
精馏塔排气口，7
‑
加热器，8
‑
搅拌器，9
‑
过滤器进口，10
‑
过滤器出口，11
‑
消泡器进口，12
‑
消泡器出口，13
‑
消泡器排气口，14
‑
填料，15
‑
滤膜，16
‑
搅拌件，17
‑
破壁件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术的实施例公开了一种破壁式泡沫分离提纯装置，如图1所示，包括：精馏部、过滤部和消泡部；
[0031]所述精馏部依次与所述过滤部、所述消泡部相连；
[0032]所述精馏部内置搅拌装置，所述搅拌装置包括：搅拌件16和破壁件17；所述搅拌件和所述破壁件交错排列在旋转轴两侧。
[0033]可选的，在上述的一种破壁式泡沫分离提纯装置中，所述精馏部上开设有精馏进液口、精馏出液口和精馏排气口；
[0034]所述精馏进液口和所述精馏排气口开设在所述精馏部侧壁；
[0035]所述精馏排气口与所述过滤部连通；
[0036]所述精馏出液口设置在所述精馏部侧壁或底端。
[0037]具体地，在本实施例中，精馏部为精馏塔1；
[0038]在本实施例中，过滤部为过滤器2；
[0039]在本实施例中，消泡部为消泡器3；
[0040]所述精馏塔1的上端设置有精馏塔进液口4、精馏塔排气口6，精馏塔进液口4与精馏塔排气口6相对设置，精馏塔1的下端设置有精馏塔出液口5，精馏塔1的内壁上设置有加热器7，精馏塔1内设置有搅拌器8；
[0041]过滤器2设置有过滤器进口9、过滤器出口10，过滤器进口9通过管路与精馏塔排气口6相连；
[0042]消泡器3的下端设置有消泡器进口11、消泡器出口12，消泡器进口11与过滤器出口10通过管路相连，消泡器进口11与消泡器出口12相对设置，消泡器出口12处设置有滤膜，消泡器3的顶端设置有消泡器排气口13，消泡器3内设置有填料14。
[0043]加热器7选择红外线辐射器。红外线辐射器设置在塔主体的内壁附近不仅节约了空间，增大了气液接触面积，提高了效率；而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破壁式泡沫分离提纯装置，其特征在于，包括：精馏部、过滤部和消泡部；所述精馏部依次与所述过滤部、所述消泡部相连；所述精馏部内置搅拌装置，所述搅拌装置包括：搅拌件和破壁件；所述搅拌件和所述破壁件交错排列在旋转轴两侧。2.根据权利要求1所述的一种破壁式泡沫分离提纯装置，其特征在于，所述精馏部上开设有精馏进液口、精馏出液口和精馏排气口；所述精馏进液口和所述精馏排气口开设在所述精馏部侧壁；所述精馏排气口与所述过滤部连通；所述精馏出液口设置在所述精馏部侧壁或底端。3.根据权利要求1所述的一种破壁式泡沫分离提纯装置，其特征在于，所述精馏部内置加热装置。4.根据权利要求3所述的一种破壁式泡沫分离提纯装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：於兵，马全璐，赵文雄，
申请(专利权)人：天津安浩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：