一种炉内吊架滚轮安装结构制造技术

本实用新型专利技术适用于炉内领域，提供了一种炉内吊架滚轮安装结构，包括炉内吊架和滚轮，还包括：夹持组件、第一滑槽、限位槽、第二滑槽、第一滑块、限位块、第一压簧、拉杆、拉环和连接架；所述第一滑槽和第二滑槽均设置在炉内吊架内，且所述第一滑槽与第二滑槽垂直设置。安装滚轮时，通过拉环拉动拉杆向左运动，拉杆通过第一滑块带动限位块向左运动，然后将连接架插入第一滑槽内，松开拉环，第一压簧推动第一滑块反向运动，第一滑块带动限位块进入限位槽内，进而限制连接架从第一滑槽内滑出，夹持组件限制连接架晃动，进而完成对滚轮的安装，当需要拆卸滚轮时，拉动拉环，然后拔出连接架即可，操作简单，便于安装和拆卸。便于安装和拆卸。便于安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内吊架滚轮安装结构


[0001]本技术属于炉内领域，尤其涉及一种炉内吊架滚轮安装结构。

技术介绍

[0002]在对加工件进行热处理时，一般将工件挂在吊架上，然后将吊架推进热处理炉内，进而便于将工件搬入热处理炉内。
[0003]由于炉内加热时温度较高，吊架上的滚轮长期受到高温烘烤，导致滚轮使用寿命降低，在将吊架送入炉内后，一般需要将滚轮拆下，现有吊架与滚轮采用螺钉连接，对滚轮拆卸时较为费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种炉内吊架滚轮安装结构，旨在解决现有吊架与滚轮采用螺钉连接，对滚轮拆卸时较为费时费力，影响工作效率的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种炉内吊架滚轮安装结构，包括炉内吊架和滚轮，还包括：
[0006]夹持组件、第一滑槽、限位槽、第二滑槽、第一滑块、限位块、第一压簧、拉杆、拉环和连接架；
[0007]所述第一滑槽和第二滑槽均设置在炉内吊架内，且所述第一滑槽与第二滑槽垂直设置，所述连接架转动连接在滚轮上，所述连接架与第一滑槽滑动配合，所述限位槽设置在连接架上，所述第一滑块滑动连接在第二滑槽内，所述限位块和拉杆分别固定安装在第一滑块的两端，所述第一压簧套设在拉杆上，所述拉环转动连接在拉杆上，所述夹持组件设置在炉内吊架内，所述夹持组件用于限制连接架晃动。
[0008]进一步的技术方案，所述夹持组件包括第三滑槽、推块、第四滑槽、滑动块和第二压簧，所述第三滑槽和第四滑槽均设置在炉内吊架内，且所述第三滑槽与第四滑槽垂直设置，所述推块和滑动块分别滑动设置在第三滑槽与第四滑槽内，所述第二压簧的两端分别与滑动块和第四滑槽连接，所述滑动块上设置有避让槽，所述避让槽上设置有倾斜侧壁，所述推块与倾斜侧壁滑动配合。
[0009]进一步的技术方案，所述滑动块上靠近连接架的一端有与连接架匹配的圆弧形。
[0010]进一步的技术方案，所述连接架为圆柱形，且所述连接架上设置有凸台，所述限位槽设置在连接架的凸台上。
[0011]进一步的技术方案，所述炉内吊架上螺纹连接有支撑脚。
[0012]本技术实施例提供的一种炉内吊架滚轮安装结构，安装滚轮时，通过拉环拉动拉杆向左运动，拉杆通过第一滑块带动限位块向左运动，然后将连接架插入第一滑槽内，松开拉环，第一压簧推动第一滑块反向运动，第一滑块带动限位块进入限位槽内，进而限制连接架从第一滑槽内滑出，夹持组件限制连接架晃动，进而完成对滚轮的安装，当需要拆卸滚轮时，拉动拉环，然后拔出连接架即可，操作简单，便于安装和拆卸。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的一种炉内吊架滚轮安装结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的图1中滑动块的连接结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例提供的图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例提供的图3中B的放大结构示意图。
[0017]附图中：炉内吊架1、滚轮2、支撑脚3、第一滑槽4、限位槽5、第二滑槽6、第一滑块7、限位块8、第一压簧9、拉杆10、拉环11、第三滑槽12、推块13、第四滑槽14、滑动块15、避让槽16、倾斜侧壁17、第二压簧18、连接架19。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1、图3和图4所示，为本技术一个实施例提供的一种炉内吊架滚轮安装结构，包括炉内吊架1和滚轮2，还包括：
[0021]夹持组件、第一滑槽4、限位槽5、第二滑槽6、第一滑块7、限位块8、第一压簧9、拉杆10、拉环11和连接架19；
[0022]所述第一滑槽4和第二滑槽6均设置在炉内吊架1内，且所述第一滑槽4与第二滑槽6垂直设置，所述连接架19转动连接在滚轮2上，所述连接架19与第一滑槽4滑动配合，所述限位槽5设置在连接架19上，所述第一滑块7滑动连接在第二滑槽6内，所述限位块8和拉杆10分别固定安装在第一滑块7的两端，所述第一压簧9套设在拉杆10上，所述拉环11转动连接在拉杆10上，所述夹持组件设置在炉内吊架1内，所述夹持组件用于限制连接架19晃动。
[0023]在本技术实施例中，安装滚轮2时，通过拉环11拉动拉杆10向左运动，拉杆10通过第一滑块7带动限位块8向左运动，然后将连接架19插入第一滑槽4内，松开拉环11，第一压簧9推动第一滑块7反向运动，第一滑块7带动限位块8进入限位槽5内，进而限制连接架19从第一滑槽4内滑出，夹持组件限制连接架19晃动，进而完成对滚轮2的安装，当需要拆卸滚轮2时，拉动拉环11，然后拔出连接架19即可，操作简单，便于安装和拆卸。
[0024]如图1
‑
图4所示，作为本技术的一种优选实施例，所述夹持组件包括第三滑槽12、推块13、第四滑槽14、滑动块15和第二压簧18，所述第三滑槽12和第四滑槽14均设置在炉内吊架1内，且所述第三滑槽12与第四滑槽14垂直设置，所述推块13和滑动块15分别滑动设置在第三滑槽12与第四滑槽14内，所述第二压簧18的两端分别与滑动块15和第四滑槽14连接，所述滑动块15上设置有避让槽16，所述避让槽16上设置有倾斜侧壁17，所述推块13与倾斜侧壁17滑动配合，所述滑动块15上靠近连接架的一端有与连接架19匹配的圆弧形。
[0025]在本技术实施例中，连接架19插入第一滑槽4内时，连接架19推动推块13向上运动，推块13通过倾斜侧壁17推动滑动块15向右运动，滑动块15对连接架19进行夹持，进而避免连接架19在第一滑槽4内晃动，从而避免滚轮2晃动，提高滚轮2的稳定性。
[0026]如图1和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述连接架19为圆柱形，且所述连接架19上设置有凸台，所述限位槽5设置在连接架19的凸台上。
[0027]在本技术实施例中，连接架19上的凸台起到支撑的效果，减少限位槽5的受力。
[0028]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述炉内吊架1上螺纹连接有支撑脚3。
[0029]在本技术实施例中，在拆卸滚轮2后，支撑脚3对炉内吊架1进行支撑。
[0030]本技术上述实施例中提供了一种炉内吊架滚轮安装结构，安装滚轮2时，通过拉环11拉动拉杆10向左运动，拉杆10通过第一滑块7带动限位块8向左运动，然后将连接架19插入第一滑槽4内，松开拉环11，第一压簧9推动第一滑块7反向运动，第一滑块7带动限位块8进入限位槽5内，进而限制连接架19从第一滑槽4内滑出，连接架19插入第一滑槽4内时，连接架19推动推块13向上运动，推块13通过倾斜侧壁17推动滑动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内吊架滚轮安装结构，包括炉内吊架和滚轮，其特征在于，还包括：夹持组件、第一滑槽、限位槽、第二滑槽、第一滑块、限位块、第一压簧、拉杆、拉环和连接架；所述第一滑槽和第二滑槽均设置在炉内吊架内，且所述第一滑槽与第二滑槽垂直设置，所述连接架转动连接在滚轮上，所述连接架与第一滑槽滑动配合，所述限位槽设置在连接架上，所述第一滑块滑动连接在第二滑槽内，所述限位块和拉杆分别固定安装在第一滑块的两端，所述第一压簧套设在拉杆上，所述拉环转动连接在拉杆上，所述夹持组件设置在炉内吊架内，所述夹持组件用于限制连接架晃动。2.根据权利要求1所述的炉内吊架滚轮安装结构，其特征在于，所述夹持组件包括第三滑槽、推块、第四滑槽、滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文祥，
申请(专利权)人：京山利达纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：