一种用于干化污泥的干燥装置及干燥机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污泥干化设备领域，公开了一种用于干化污泥的干燥装置及干燥机，干燥装置包括旋转主轴、进料搅拌桨、出料搅拌桨、输汽管和多个圆盘组件，旋转主轴的一端设有进料搅拌桨，另一端设有出料搅拌桨，旋转主轴内设有蒸汽收容腔，旋转主轴上设有与蒸汽收容腔连通的进汽口，进汽口与出料搅拌桨位于同一端，多个圆盘组件设置在旋转主轴上，圆盘组件包括盘片一和盘片二，盘片一与盘片二配合形成中空腔体，输汽管一端伸入蒸汽收容腔内，另一端与中空腔体连通，圆盘组件的外圆设有导料板。输汽管将蒸汽收容腔内的蒸汽输送至中空腔体内，对污泥进行加热干化并保证均布至每个圆盘组件内的蒸汽是均匀的，从而使污泥受热均匀，提高干化效率。干化效率。干化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干化污泥的干燥装置及干燥机


[0001]本技术涉及污泥干化设备
，具体涉及一种用于干化污泥的干燥装置及干燥机。

技术介绍

[0002]随着城市的快速发展，污水处理厂污泥产量急剧增加。污泥处置成为当今城市发展不得不面对的主要问题之一。以前处理污泥主要采用填埋、堆肥和焚烧等方法，这些处理方法虽然应用普遍，但都存在着各自不易克服的问题。而造成前述各种处理方法存在问题的根本原因是污泥含水率太高。由于，污泥的干化和成型对后续处理起到决定性作用，现有的污泥干燥机通过螺旋形的浆片转动来推动污泥运动，然而，该螺旋形的浆片不能充分对污泥进行搅拌，污泥受热不均，设备的干化效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有的技术问题，提供一种用于干化污泥的干燥装置及干燥机。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于干化污泥的干燥装置，包括旋转主轴、进料搅拌桨、出料搅拌桨、输汽管和多个圆盘组件，所述旋转主轴的一端设有所述进料搅拌桨，另一端设有所述出料搅拌桨，所述旋转主轴内设有蒸汽收容腔，所述旋转主轴上设有与所述蒸汽收容腔连通的进汽口，所述进汽口与所述出料搅拌桨位于同一端，多个所述圆盘组件设置在所述旋转主轴上，所述圆盘组件包括盘片一和盘片二，所述盘片一与所述盘片二配合形成中空腔体，所述输汽管一端伸入所述蒸汽收容腔内，另一端与所述中空腔体连通，所述圆盘组件的外圆设有所述导料板。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0006]进一步，所述导料板设有多个，相邻所述圆盘组件上的导料板交错设置，所述导料板与所述圆盘组件的夹角δ为30
°‑
45
°
。
[0007]进一步，所述圆盘组件还包括圆弧护板，所述盘片一的外圆与所述盘片二的外圆焊接在一起，所述圆弧护板设置在所述盘片一与所述盘片二的焊接处。
[0008]进一步，所述圆盘组件还包括至少两个隔板，所述隔板的一侧与所述盘片一连接，另一侧与所述盘片二连接，所述隔板将所述中空腔体分隔为多个独立的腔室，所述输汽管的数量与所述腔室的数量相同，所述输汽管与所述隔板交错设置，所述输汽管与所述腔室连通。
[0009]进一步，所述输汽管位于所述蒸汽收容腔内的长度占所述旋转主轴直径的1/4至1/3。
[0010]进一步，所述输汽管位于所述蒸汽收容腔内的一端设有倾斜段，所述倾斜段的倾斜角θ为3
°‑5°
。
[0011]进一步，所述圆盘组件还包括多个铆钉，所述盘片一与所述盘片二上设有多个通
孔，所述铆钉焊接在所述通孔内。
[0012]进一步，所述进料搅拌桨上设有进料桨片，所述出料搅拌桨上设有出料桨片。
[0013]本技术还公开了一种干燥机，包括壳体，所述壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述壳体内设有如上所述的用于干化污泥的干燥装置。
[0014]本技术的有益效果是：通过设置输汽管将蒸汽收容腔内的蒸汽输送至中空腔体内，实现对污泥进行加热干化并保证均布至每个圆盘组件内的蒸汽是均匀的，从而使污泥受热均匀，提高干化效率；通过设置两个配合的盘片可增加与污泥的接触面积，从而提高干化效率；通过设置进料搅拌桨、出料搅拌桨和导料板实现对污泥进行输送和搅拌，使污泥受热均匀，进一步提高污泥的干化效率。
附图说明
[0015]图1为本技术干燥装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中C处的局部放大图；
[0017]图3为本技术干燥装置的侧视图；
[0018]图4为图3中F
‑
F处的剖视图；
[0019]图5为图4中E
‑
E处的剖视图。
[0020]附图标记记录如下：10、旋转主轴；11、进汽口；20、输汽管；30、圆盘组件；31、盘片一；32、盘片二；33、铆钉；34、圆弧护板；35、隔板；36、导料板；40、进料搅拌桨；41、进料桨片；50、出料搅拌桨；51、出料桨片。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术公开了一种用于干化污泥的干燥装置，其包括旋转主轴10、进料搅拌桨40、出料搅拌桨50、输汽管20、导料板36和多个圆盘组件30，所述旋转主轴10的一端设有所述进料搅拌桨40，所述进料搅拌桨40上设有进料桨片41，另一端设有所述出料搅拌桨50，所述出料搅拌桨50上设有出料桨片51，所述旋转主轴10内设有蒸汽收容腔，蒸汽收容腔沿着旋转主轴10的长度方向延伸，所述旋转主轴10上设有与所述蒸汽收容腔连通的进汽口11，所述进汽口11与所述出料搅拌桨50位于同一端，多个所述圆盘组件30设置在所述旋转主轴10上，所述圆盘组件30包括盘片一31和盘片二32，所述盘片一31与所述盘片二32配合形成中空腔体，所述输汽管20一端伸入所述蒸汽收容腔内，另一端与所述中空腔体连通，所述圆盘组件30的外圆上设有所述导料板36，导料板36能够增加污泥搅拌的均匀性，提高污泥的干化效率。
[0023]使用时，旋转主轴10与驱动装置连接，从而带动旋转主轴10转动，蒸汽收容腔通过进汽口11与蒸汽系统连通，从而保证有足够的蒸汽进入圆盘组件30内，保证对污泥持续干化的效果。
[0024]具体的，所述旋转主轴10上设有多个通孔，所述输汽管20的一端焊接在通孔内，另一端伸入所述蒸汽收容腔内，保证输汽管20安装的牢固性，实现蒸汽正常输送至圆盘组件30内。
[0025]所述导料板36设有多个，相邻所述圆盘组件30上的导料板36交错设置，提高搅拌的均匀性，所述导料板36与所述圆盘组件30的夹角δ为30
°‑
45
°
。当夹角δ小于30
°
时，夹角过小，推送送污泥太少，污泥移动的速度较低，污泥在设备内的停留时间相对较长，降低了污泥的干化效率，当夹角δ大于45
°
时，虽然提高了污泥的移动速度，但是增加了导料板36与污泥迎面的接触面，增加了的旋转主轴10的转动阻力，增加了电能消耗和旋转主轴10的转动扭矩。倾斜设置的导料板36既能够实现搅拌污泥的作用，同时不断推动污泥移动，提高污泥的加热干化效果。
[0026]在本实施例中，所述夹角δ优选为40
°
，从而既能保证污泥的移动速度，保证干化效率，同时降低电能消耗，节约能源。
[0027]所述圆盘组件30还包括圆弧护板34，所述盘片一31的外圆与所述盘片二32的外圆焊接在一起，所述圆弧护板34设置在所述盘片一31与所述盘片二32的焊接处。通过圆弧护板34对两个盘片的焊缝进行保护，避免焊缝出现开裂的情况，保证圆盘组件30的牢固性。盘片一31和盘片二32的内圆焊接在旋转主轴10上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于干化污泥的干燥装置，其特征在于，包括旋转主轴、进料搅拌桨、出料搅拌桨、输汽管、导料板和多个圆盘组件，所述旋转主轴的一端设有所述进料搅拌桨，另一端设有所述出料搅拌桨，所述旋转主轴内设有蒸汽收容腔，所述旋转主轴上设有与所述蒸汽收容腔连通的进汽口，所述进汽口与所述出料搅拌桨位于同一端，多个所述圆盘组件设置在所述旋转主轴上，所述圆盘组件包括盘片一和盘片二，所述盘片一与所述盘片二配合形成中空腔体，所述输汽管一端伸入所述蒸汽收容腔内，另一端与所述中空腔体连通，所述圆盘组件的外圆上设有所述导料板。2.根据权利要求1所述的用于干化污泥的干燥装置，其特征在于，所述导料板设有多个，相邻所述圆盘组件上的导料板交错设置，所述导料板与所述圆盘组件的夹角δ为30
°‑
45
°
。3.根据权利要求1所述的用于干化污泥的干燥装置，其特征在于，所述圆盘组件还包括圆弧护板，所述盘片一的外圆与所述盘片二的外圆焊接在一起，所述圆弧护板设置在所述盘片一与所述盘片二的焊接处。4.根据权利要求1所述的用于干化污泥的干燥装置，其特征在于，所述圆盘组件还...

【专利技术属性】
技术研发人员：高培庆，孙萌，赵明飞，蔡文宇，安建军，沈滨，白亮亮，张骞，张玉彬，于朋忠，蒋家鹏，
申请(专利权)人：烟台润达垃圾处理运营有限公司，
类型：新型
国别省市：