本实用新型专利技术提供一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置，涉及热缩管加工技术领域，包括加工台、传送台和热缩管主体，加工台顶面一侧设有支撑座，支撑座顶面设有支撑套筒，加工台顶面对称设有夹持装置，夹持装置包括夹持套筒和传送轨道，夹持套筒和支撑套筒表面均圆周开设有管槽，一侧夹持套筒顶面和底面对称设有切割装置，切割装置底部设有传送台，两个夹持装置对多个热缩管主体成捆进行夹持，通过一侧夹持装置表面的切割装置对热缩管主体进行切割处理，使热缩管主体切割后受夹持装置的限位夹持，作业人员通过对切割后的热缩管主体整体捆绑后经过传送台运输，实现热缩管主体的整体裁剪且裁剪后不散乱，便于整体整理传送。便于整体整理传送。便于整体整理传送。
【技术实现步骤摘要】
一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置
[0001]本技术涉及热缩管加工
，尤其涉及一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利号为CN204263244U公开的一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置包括旋转装置、导管槽、包装箱、牵引装置、快速切管装置；该旋转装置包括一个旋转桨、两个旋转轴；该旋转桨包括若干个桨叶，该若干个桨叶两两之间有相同度数的夹角；该两个旋转轴分别固定在该旋转桨的两端，该两个旋转轴旋转时，该若干桨叶随之旋转；该导管槽安装在该旋转装置的旋转桨的下方，并倾斜一定角度放置，形成一个斜坡；该包装箱放在该导管槽的下方；该牵引装置安装在该旋转装置的旋转桨的前端，该牵引装置包括两个可以旋转的传送辊；该快速切管装置安装在该牵引装置和该旋转装置的旋转桨之间。本技术装置可以在线扩张过程中，自动切断并整理中厚壁热缩管，减少劳动量，提高生产效率。
[0003]上述专利文件中，针对热缩管切割时采用逐一切割，切割效率慢，且切割后的热缩管逐一进入包装箱内部容易出现散乱的现象，且包装箱内部的热缩管仍需要单独整体捆绑，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置，包括加工台、传送台和热缩管主体，所述加工台顶面一侧栓接设有支撑座，所述支撑座顶面焊接设有支撑套筒，加工台顶面对称设有夹持装置，且夹持装置位于支撑套筒正面和背面两侧，所述夹持装置包括夹持套筒和传送轨道，所述夹持装置中夹持套筒设有一对，所述夹持套筒和支撑套筒表面均圆周开设有管槽，一侧所述夹持套筒顶面和底面对称设有切割装置，所述切割装置底部设有传送台。
[0006]优选的，所述切割装置包括切割导向台和切割刀，所述夹持套筒顶面和底面靠近端部处均固定设有切割导向台，所述切割导向台端部连接设有连接座，所述连接座底面与切割刀顶面固定，所述切割刀宽度与夹持套筒直径相同。
[0007]优选的，所述传送轨道两侧栓接设有承重杆，所述承重杆底面与加工台顶面螺栓连接，所述夹持套筒顶部设有导向气缸，且导向气缸的活动端与夹持套筒顶面固定，所述导向气缸背面栓接设有导向块，且导向块滑动嵌入传送轨道内部，相邻所述导向块之间设有夹持双轴气缸。
[0008]优选的，所述热缩管主体贯穿位于管槽内部，所述夹持套筒水平中线与支撑套筒水平中线重合。
[0009]优选的，所述传送台底面与加工台顶面栓接，所述传送台传送方向与传送轨道传
送方向垂直。
[0010]优选的，所述切割装置位于远离支撑套筒一侧的夹持套筒表面，相邻所述夹持装置相互独立控制。
[0011]优选的，所述夹持套筒和支撑套筒外部表面均采用圆角处理，所述管槽两端边缘均采用砂纸打磨处理。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用加工台表面两个夹持装置对多个热缩管主体成捆进行夹持，通过一侧夹持装置表面的切割装置对热缩管主体进行切割处理，使热缩管主体切割后受夹持装置的限位夹持，作业人员通过对切割后的热缩管主体整体捆绑后经过传送台运输，实现热缩管主体的整体裁剪且裁剪后不散乱，便于整体整理传送。
附图说明
[0014]图1为一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置的立体结构示意图；
[0015]图2为图1的A处放大图；
[0016]图3为一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置的正面剖视图；
[0017]图4为一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置的夹持装置结构图。
[0018]图例说明：
[0019]1、加工台；2、传送台；3、热缩管主体；4、夹持装置；401、传送轨道；402、承重杆；403、夹持双轴气缸；404、导向气缸；405、夹持套筒；406、管槽；407、导向块；5、支撑座；6、支撑套筒；7、切割装置；701、切割导向台；702、切割刀；703、连接座。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置，包括加工台1、传送台2和热缩管主体3，加工台1顶面一侧栓接设有支撑座5，支撑座5顶面焊接设有支撑套筒6，加工台1顶面对称设有夹持装置4，且夹持装置4位于支撑套筒6正面和背面两侧，夹持装置4包括夹持套筒405和传送轨道401，夹持装置4中夹持套筒405设有一对，夹持套筒405和支撑套筒6表面均圆周开设有管槽406，热缩管主体3贯穿位于管槽406内部，夹持套筒405水平中线与支撑套筒6水平中线重合，热缩管主体3在进行加工剪裁时，通过支撑套筒6和夹持套筒405表面的管槽406，使热缩管主体3沿管槽406依次贯穿夹持套筒405和支撑套筒6内部，贯穿后的热缩管主体3整体呈现圆柱型，根据待切割的位置和长度，带有切割装置7的夹持套筒405移动位置，进行定位置和定长度的热缩管主体3的切割，一侧夹持套筒405顶面和底面对称设有切割装置7，切割装置7底部设有传送台2，切割装置7包括切割导向台701和切割刀702，夹持套筒405顶面和底面靠近端部处均固定设有切割导向台701，切割导向台701端部连接设
有连接座703，连接座703底面与切割刀702顶面固定，切割刀702宽度与夹持套筒405直径相同，切割装置7在使用时，切割导向台701内部通过液压缸控制整个连接座703和切割刀702的上下移动，切割导向台701控制切割刀702下移，对夹持套筒405侧面的热缩管主体3进行上下方向的裁剪，切割刀702侧面与夹持套筒405侧面相抵，更便于竖直切割和切割长度的控制，传送轨道401两侧栓接设有承重杆402，承重杆402底面与加工台1顶面螺栓连接，夹持套筒405顶部设有导向气缸404，且导向气缸404的活动端与夹持套筒405顶面固定，导向气缸404背面栓接设有导向块407，且导向块407滑动嵌入传送轨道401内部，相邻导向块407之间设有夹持双轴气缸403，传送轨道401内部通过液压缸的伸缩控制整个夹持套筒405的移动，夹持双轴气缸403用于控制相邻夹持套筒405之间的距离，便于对不同切割长度的热缩管主体3表面进行夹持限位，防止热缩管主体3掉落，在进行热缩管主体3表面切割时，传送轨道401驱动导向块407移动，间接带动夹持套筒405移动，传送轨道401内部的液压缸伸缩与夹持双轴气缸403的伸缩相反，传送轨道401带动夹持套筒405一侧移动至热缩管主体3远离支撑套筒6的一端，此时靠近热缩管主体3端部的夹持套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置，包括加工台(1)、传送台(2)和热缩管主体(3)，其特征在于：所述加工台(1)顶面一侧栓接设有支撑座(5)，所述支撑座(5)顶面焊接设有支撑套筒(6)，加工台(1)顶面对称设有夹持装置(4)，且夹持装置(4)位于支撑套筒(6)正面和背面两侧，所述夹持装置(4)包括夹持套筒(405)和传送轨道(401)，所述夹持装置(4)中夹持套筒(405)设有一对，所述夹持套筒(405)和支撑套筒(6)表面均圆周开设有管槽(406)，一侧所述夹持套筒(405)顶面和底面对称设有切割装置(7)，所述切割装置(7)底部设有传送台(2)。2.根据权利要求1所述的一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置，其特征在于：所述切割装置(7)包括切割导向台(701)和切割刀(702)，所述夹持套筒(405)顶面和底面靠近端部处均固定设有切割导向台(701)，所述切割导向台(701)端部连接设有连接座(703)，所述连接座(703)底面与切割刀(702)顶面固定，所述切割刀(702)宽度与夹持套筒(405)直径相同。3.根据权利要求1所述的一种中厚壁热缩管在线剪管整理装置，其特征在于：所述传送轨道(401)两侧栓接设有承重杆(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正，鲁尔兵，
申请(专利权)人：东莞市鹏园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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