本实用新型专利技术公开了一种便于组装的磁环壳体对位装置，包括A面组装层，所述A面组装层的前后两侧内部位置处设置有挡板，所述A面组装层的内侧位置处设置有A磁环，所述A面组装层的右侧位置处设置有合盖层，所述合盖层的右侧位置处设置有B面组装层，所述B面组装层和合盖层的连接位置处设置有转动层，本新型中，能通过拉出装置的设置，更加方便的安装A磁环和B磁环，能防止在关闭A面组装层和B面组装层时，A磁环和B磁环因为磁力影响，相互干涉，造成不方便安装的问题，使其更加方便安装，能在从对位装置中取出组装完毕的A磁环和B磁环时，避免取出A磁环和B磁环过程中，A磁环和B磁环因为和对位装置的磕碰导致错位，更加快速方便的取出。更加快速方便的取出。更加快速方便的取出。
【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的磁环壳体对位装置
[0001]本技术属于磁环壳体对位装置
，具体涉及一种便于组装的磁环壳体对位装置。
技术介绍
[0002]磁环壳体对位装置是一种快速对磁环进行对位辅助组装的装置。
[0003]现有的一种便于组装的磁环壳体对位装置存在以下问题：目前的对位装置在辅助磁环完成对位组装后，容易因为磁力影响，存在取出不方便的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于组装的磁环壳体对位装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前的对位装置在辅助磁环完成对位组装后，容易因为磁力影响，存在取出不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的磁环壳体对位装置，包括A面组装层，所述A面组装层的前后两侧内部位置处设置有挡板，所述A面组装层的内侧位置处设置有A磁环，所述A面组装层的右侧位置处设置有合盖层，所述合盖层的右侧位置处设置有B面组装层，所述B面组装层和合盖层的连接位置处设置有转动层，所述转动层和合盖层的连接位置处设置有转动轴，所述B面组装层的内侧位置处设置有拉出装置，所述拉出装置的内侧位置处设置有B磁环，所述拉出装置和B面组装层的连接位置处设置有滑槽，所述B面组装层的后侧上方位置处设置有固定板，所述固定板的前侧位置处设置有固定挡板，所述拉出装置包括拉杆、移动挡板、承载板，所述承载板的前侧位置处设置有移动挡板，所述承载板的下侧位置处设置有拉杆。
[0006]优选的，所述转动轴贯穿合盖层和转动层，所述A面组装层和B面组装层能通过转动轴进行转动。
[0007]优选的，两个所述挡板分别通过一体化连接方式和A面组装层进行连接，所述固定板通过一体化连接方式和B面组装层进行连接，所述固定挡板通过一体化连接方式和固定板进行连接。
[0008]优选的，所述A面组装层以及B面组装层分别由塑料材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点。
[0009]优选的，所述拉杆通过一体化连接方式和承载板进行连接，所述移动挡板通过一体化连接方式和承载板进行连接。
[0010]优选的，所述A磁环以及B磁环分别通过嵌入连接方式和A面组装层以及拉出装置进行连接，所述A磁环和B磁环的大小形状相等。
[0011]优选的，所述合盖层共设置有两个，且两个所述合盖层分别设置在A面组装层的右侧前后两端位置处。
[0012]优选的，两个所述合盖层以及转动层分别通过一体化连接方式和A面组装层以及B
面组装层进行连接，所述拉出装置通过拉杆利用嵌入连接方式和B面组装层进行连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于组装的磁环壳体对位装置，具备以下有益效果：
[0014]该便于组装的磁环壳体对位装置中，当使用者需要将A磁环以及B磁环快速对位组装时，能通过转动轴、两个合盖层以及转动层来打开A面组装层以及B面组装层，之后将A磁环首先放置进A面组装层中，利用A面组装层前后两端的挡板来对A磁环进行限位，之后通过转动轴、两个合盖层以及转动层来将B面组装层闭合到A面组装层上，并握住拉杆，拉出拉出装置，将B磁环放置在拉出装置的承载板上，再将对位装置在平面上竖直摆放，将拉出装置利用拉杆缓缓滑入B面组装层中的滑槽内，在将拉出装置滑入对位装置的过程中，完成A磁环和B磁环的对位工作，在安装结束后，A磁环和B磁环相互吸附，之后使用者可以通过转动轴、两个合盖层以及转动层来打开A面组装层以及B面组装层，先捏紧拉杆，将拉出装置连带组装完毕的A磁环和B磁环从B面组装层中抽出，在该新型中，能通过拉出装置的设置，更加方便的安装A磁环和B磁环，能防止在关闭A面组装层和B面组装层时，A磁环和B磁环因为磁力影响，相互干涉，造成不方便安装的问题，使其更加方便安装，能在从对位装置中取出组装完毕的A磁环和B磁环时，避免取出A磁环和B磁环过程中，A磁环和B磁环因为和对位装置的磕碰导致错位，更加快速方便的取出。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术中，新增加了滑槽、拉出装置、固定板、固定挡板，其中在B面组装层的内侧位置处设置有拉出装置，在B面组装层的后侧上方内部位置处设置有固定板，在固定板的前侧位置处设置有固定挡板，拉出装置包括拉杆、移动挡板、承载板，在承载板的前侧位置处设置有移动挡板，在承载板的下侧位置处设置有拉杆，本新型中，能通过拉出装置的设置，更加方便的安装A磁环和B磁环，能防止在关闭A面组装层和B面组装层时，A磁环和B磁环因为磁力影响，相互干涉，造成不方便安装的问题，使其更加方便安装，能在从对位装置中取出组装完毕的A磁环和B磁环时，避免取出A磁环和B磁环过程中，A磁环和B磁环因为和对位装置的磕碰导致错位，更加快速方便的取出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种便于组装的磁环壳体对位装置的正面结构图示意图；
[0018]图2为本技术提出一种便于组装的磁环壳体对位装置中取出拉出装置后的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种便于组装的磁环壳体对位装置中拉出装置中A磁环和B磁环对位组装后的正面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种便于组装的磁环壳体对位装置中拉出装置的正面结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种便于组装的磁环壳体对位装置中A磁环以及B磁环分别放置进A面组装层和B面组装层后的正面结构示意图；
[0022]图中：1、A面组装层；2、挡板；3、合盖层；4、转动轴；5、B面组装层；6、转动层；7、固定板；8、固定挡板；9、滑槽；10、拉出装置；11、拉杆；12、移动挡板；13、承载板；14、A磁环；15、B磁环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术提供一种技术方案：一种便于组装的磁环壳体对位装置，包括A面组装层1，A面组装层1的前后两侧内部位置处设置有挡板2，A面组装层1的内侧位置处设置有A磁环14，A面组装层1的右侧位置处设置有合盖层3，合盖层3的右侧位置处设置有B面组装层5，B面组装层5和合盖层3的连接位置处设置有转动层6，转动层6和合盖层3的连接位置处设置有转动轴4，B面组装层5的内侧位置处设置有拉出装置10，拉出装置10的内侧位置处设置有B磁环15，拉出装置10和B面组装层5的连接位置处设置有滑槽9，B面组装层5的后侧上方位置处设置有固定板7，固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于组装的磁环壳体对位装置，包括A面组装层(1)，其特征在于：所述A面组装层(1)的前后两侧内部位置处设置有挡板(2)，所述A面组装层(1)的内侧位置处设置有A磁环(14)，所述A面组装层(1)的右侧位置处设置有合盖层(3)，所述合盖层(3)的右侧位置处设置有B面组装层(5)，所述B面组装层(5)和合盖层(3)的连接位置处设置有转动层(6)，所述转动层(6)和合盖层(3)的连接位置处设置有转动轴(4)，所述B面组装层(5)的内侧位置处设置有拉出装置(10)，所述拉出装置(10)的内侧位置处设置有B磁环(15)，所述拉出装置(10)和B面组装层(5)的连接位置处设置有滑槽(9)，所述B面组装层(5)的后侧上方位置处设置有固定板(7)，所述固定板(7)的前侧位置处设置有固定挡板(8)，所述拉出装置(10)包括拉杆(11)、移动挡板(12)、承载板(13)，所述承载板(13)的前侧位置处设置有移动挡板(12)，所述承载板(13)的下侧位置处设置有拉杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的磁环壳体对位装置，其特征在于：所述转动轴(4)贯穿合盖层(3)和转动层(6)，所述A面组装层(1)和B面组装层(5)能通过转动轴(4)进行转动。3.根据权利要求1所述的一种便于组装的磁环壳体对位装置，其特征在于：两个所述挡板(2)分别通过一体化连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴巧斌，吴鑫禹，
申请(专利权)人：福建鑫禹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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