双模翻转成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模翻转成型机，包括机架、第一下模托板、第二下模托板、旋转装置、上模装置、第一下模和第二下模，上模装置设于机架上，旋转装置包括旋转轴，旋转轴设于机架上，第一下模托板和第二下模托板分别设于旋转轴的相对两侧，第一下模设于第一下模托板上，第二下模设于第二下模托板上，第一下模和第二下模均能与上模装置相对应。由此，通过设有旋转装置，使得第一下模和第二下模实现交替吸附纸浆，以及交替与上模装置进行成型，节省了吸附纸浆所耗费的时间，很大程度上提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
双模翻转成型机


[0001]本技术属于一种纸托生产设备，尤其是涉及一种双模翻转成型机。

技术介绍

[0002]纸托被广泛运用于各类产品的包装上，用于支撑保护各类产品，方便产品的包装，对产品起到保护作用。在纸托生产时，需要将纸浆进行初步成型，将纸浆中的水通过负压吸走，同时，通过模具进行初步挤压成型。但是现有成型机在使用时，由于模具需要向下伸入到纸浆内进行吸附纸浆，然后再与上模进行挤压成型，成型完成后，再进行脱模，然后下模再对纸浆进行吸附，进行下一轮吸浆，整体结构较为复杂，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双模翻转成型机，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种双模翻转成型机，包括机架、第一下模托板、第二下模托板、旋转装置、上模装置、第一下模和第二下模，上模装置设于机架上，旋转装置包括旋转轴，旋转轴设于机架上，第一下模托板和第二下模托板分别设于旋转轴的相对两侧，第一下模设于第一下模托板上，第二下模设于第二下模托板上，第一下模和第二下模均能与上模装置相对应。
[0005]本技术的有益效果是：通过设有旋转装置，并将第一下模和第二下模分别设于旋转轴的两侧，使得第一下模吸附纸浆后，在旋转装置的带动下，向上转动，此时，第二下模被转动至下方进行吸附纸浆；即第一下模向上翻转后，与上模装置进行成型，同时，第二下模位于下方进行吸附纸浆；当第一下模与上模装置成型完成后，第二下模吸附纸浆完成，然后旋转装置再旋转，使得第二下模与上模装置相互作用，完成成型，第一下模向下吸附纸浆。由此，使得第一下模和第二下模实现交替吸附纸浆，以及交替与上模装置进行成型，节省了吸附纸浆所耗费的时间，很大程度上提高了生产效率。
[0006]在一些实施方式中，旋转装置还包括电机，电机设于机架上，旋转轴的一端与电机的输出轴连接。由此，通过电机，方便带动旋转轴进行转动，满足转动角度要求。
[0007]在一些实施方式中，旋转轴为中空结构，旋转轴内部设有隔板，隔板的两侧分别为第一空腔和第二空腔，第一空腔与第一下模连通，第二空腔与第二下模连通。由此，通过第一空腔和第二空腔，方便第一下模与第二下模分别与两侧空腔内的负压连通，便于相应纸浆进行吸附。
[0008]在一些实施方式中，上模装置包括上模托板、上模和上模升降气缸，上模升降气缸设于机架上，上模托板与上模升降气缸的活塞杆连接，上模设于上模托板上，上模与第一下模、第二下模相对应。由此，通过设有上模升降气缸，可以方便带动上模进行升降，完成产品的成型。
[0009]在一些实施方式中，双模翻转成型机还包括上模移动气缸、移动导轨和移动台，上
模移动气缸和移动导轨均设于机架上，移动台的底端设有滑槽，滑槽与移动导轨相配合，移动台与上模移动气缸的活塞杆连接，上模托板与移动台连接，上模移动气缸水平设置，上模升降气缸设于移动台上。由此，通过上模移动气缸，可以带动上模沿着移动导轨方向移动，方便成型后的产品进行脱模落料，利于提高生产效率。
[0010]在一些实施方式中，双模翻转成型机还包括连接板和导杆，导杆设于移动台上，导杆的一端与连接板固定，上模托板与连接板连接，上模升降气缸的活塞杆的一端与连接板连接。由此，通过设有连接板，可以方便上模升降气缸的连接；设有导杆，可以对上模托板和上模的上下移动起到导向作用，利于上模的平稳升降。
[0011]在一些实施方式中，旋转轴与机架连接处设有轴承。由此，通过设有轴承，可以方便旋转轴转动。
[0012]在一些实施方式中，双模翻转成型机还包括定位气缸和定位销，定位销设于移动台上，定位气缸设于机架上，并位于定位销的上方，定位销与定位气缸相对应。由此，通过定位气缸可以向下伸出活塞杆，并压紧在定位销上，从而使得定位销以及移动台的位置进行固定，有效防止了上模在成型时发生晃动。
[0013]在一些实施方式中，双模翻转成型机还包括纸浆桶和纸浆升降气缸，纸浆桶设于第一下模和第二下模的下方，纸浆升降气缸设于机架上，并与纸浆桶连接。由此，通过纸浆升降气缸，可以带动纸浆桶进行升降，方便纸浆桶内的纸浆与相应下模相互作用或进行分离。
[0014]在一些实施方式中，双模翻转成型机还包括V型导轮和V型导轨，V型导轮设于纸浆桶的两侧，V型导轨竖直设于机架上，V型导轮与V型导轨相配合。由此，通过V型导轮和V型导轨的配合，使得纸浆桶在升降时，能够通过V型导轨对V型导轮起到导向作用，防止V型导轮发生倾斜，从而保证了纸浆桶的平稳升降，防止了纸浆桶发生倾斜和晃动。
附图说明
[0015]图1是本技术双模翻转成型机未安装上模和下模时的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术双模翻转成型机未安装上模和下模时的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]参照图1～图2：双模翻转成型机，包括机架1、第一下模托板2、第二下模托板3、旋转装置4、上模装置5、第一下模和第二下模，上模装置5设于机架1上，旋转装置4包括旋转轴41，旋转轴41设于机架1上，第一下模托板2和第二下模托板3分别设于旋转轴41的相对两侧，第一下模固定在第一下模托板2上，第二下模固定第二下模托板3上，第一下模和第二下模均能与上模装置5相对应。当第一下模与上模装置5对准成型时，第二下模位于旋转轴41的下方，进行吸附纸浆；当第二下模与上模装置5对准成型时，第一下模旋转至旋转轴41的下方，进行吸附纸浆。因此，当其中一个下模在成型时，另一个下模对纸浆进行吸附，大大节省了额外的纸浆吸附时间，提高了整体的生产效率。
[0019]旋转装置4还包括电机42，电机42设于机架1上，旋转轴41的一端与电机42的输出轴连接。由此，当电机42工作时，可以带动旋转轴41转动，实现了两个下模的翻转。
[0020]旋转轴41为中空结构，旋转轴41内部设有隔板411，隔板411的两侧分别为第一空腔412和第二空腔413，第一空腔412与第一下模连通，第二空腔413与第二下模连通。由此，通过隔板411，可以将两侧空腔内的负压分隔开，便于两个下模分别实现吸附纸浆，避免两侧空腔内的气压相互干扰。
[0021]当第一下模向下吸附纸浆时，第一空腔412处于负压状态，便于纸浆在负压作用下被吸附在第一下模上；同理，当第二下模吸附纸浆时，第二空腔413接通负压，实现第二下模纸浆吸附。
[0022]上模装置5包括上模托板51、上模和上模升降气缸53，上模升降气缸53设于机架1上，上模托板51与上模升降气缸53的活塞杆连接，上模固定在上模托板51上，上模与第一下模、第二下模相对应。
[0023]在实际生产过程中，根据成型的产品，选择相应的上模和下模进行安装固定。当其中一个下模吸附纸浆完成，并在电机42带动下，随着旋转轴41转动至上方时，上模升降气缸53的活塞杆伸出，推动上模托板51和上模向下移动，与相应的下模相作用，完成挤压成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双模翻转成型机，其特征在于，包括机架(1)、第一下模托板(2)、第二下模托板(3)、旋转装置(4)、上模装置(5)、第一下模和第二下模，所述上模装置(5)设于机架(1)上，所述旋转装置(4)包括旋转轴(41)，所述旋转轴(41)设于机架(1)上，所述第一下模托板(2)和第二下模托板(3)分别设于旋转轴(41)的相对两侧，所述第一下模设于第一下模托板(2)上，所述第二下模设于第二下模托板(3)上，所述第一下模和第二下模均能与上模装置(5)相对应。2.根据权利要求1所述的双模翻转成型机，其特征在于，所述旋转装置(4)还包括电机(42)，所述电机(42)设于机架(1)上，所述旋转轴(41)的一端与电机(42)的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的双模翻转成型机，其特征在于，所述旋转轴(41)为中空结构，所述旋转轴(41)内部设有隔板(411)，所述隔板(411)的两侧分别为第一空腔(412)和第二空腔(413)，所述第一空腔(412)与第一下模连通，所述第二空腔(413)与第二下模连通。4.根据权利要求1～3任一项所述的双模翻转成型机，其特征在于，所述上模装置(5)包括上模托板(51)、上模和上模升降气缸(53)，所述上模升降气缸(53)设于机架(1)上，所述上模托板(51)与上模升降气缸(53)的活塞杆连接，所述上模设于上模托板(51)上，所述上模与第一下模、第二下模相对应。5.根据权利要求4所述的双模翻转成型机，其特征在于，还包括上模移动气缸(8)、移动导轨(9)和移动台(10)，所述上模移动气缸(8)和移动导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智华，张新仁，杨公平，
申请(专利权)人：佛山市华瑞德能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：