本实用新型专利技术涉及一种定量下料装置，尤其涉及一种用于水泥粉磨站的定量下料装置。本实用新型专利技术提供一种能够自动定量下料的用于水泥粉磨站的定量下料装置。一种用于水泥粉磨站的定量下料装置，包括有底盘、第一固定架、滑动架、第二固定架、转动杆和收料盒，底盘顶壁左侧安装有第一固定架，第一固定架上滑动式连接有滑动架，滑动架右壁安装有第二固定架，第二固定架右壁转动式连接有转动杆，转动杆右端连接有收料盒，收料盒向前转动抵住第二固定架，收料盒向下运动至与底盘接触时装满指定材料。当收料盒向下运动至与底盘接触时，收料盒内装满指定材料，此时工作人员利用工具堵住出料口，从而达到所需材料自动定量下料的目的。而达到所需材料自动定量下料的目的。而达到所需材料自动定量下料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥粉磨站的定量下料装置
[0001]本技术涉及一种定量下料装置，尤其涉及一种用于水泥粉磨站的定量下料装置。
技术介绍
[0002]水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，主要功能在于将水泥熟料及缓凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求，水泥粉磨站在对水泥进行粉磨时，通常需要将固定量的水泥熟料等材料进行粉磨。
[0003]现有水泥粉磨站在准备固定量的水泥熟料等材料时，通常由人工使用量具对所需材料的重量进行定量，利用这样的方式准备固定量的所需材料耗费时间较长，导致工作效率较低，因此，我们设计了一种能够自动定量下料的用于水泥粉磨站的定量下料装置。
技术实现思路
[0004]为了克服需要人工定量且定量误差大的缺点，本技术的技术问题是：提供一种能够自动定量下料的用于水泥粉磨站的定量下料装置。
[0005]技术方案：一种用于水泥粉磨站的定量下料装置，包括有底盘、第一固定架、滑动架、第二固定架、转动杆和收料盒，底盘顶壁左侧安装有第一固定架，第一固定架上滑动式连接有滑动架，滑动架右壁安装有第二固定架，第二固定架右壁转动式连接有转动杆，转动杆右端连接有收料盒，收料盒向前转动抵住第二固定架，收料盒向下运动至与底盘接触时装满指定材料。
[0006]可选地，还包括有扭力弹簧和下料桶，转动杆上绕有扭力弹簧，扭力弹簧左右两端分别与转动杆和收料盒连接，第二固定架右侧安装有下料桶，下料桶底部开有出料口，收料盒位于出料口正下方。
[0007]可选地，还包括有刻度板，底盘顶壁连接有刻度板，刻度板在滑动架内滑动。
[0008]可选地，还包括有压力弹簧，第一固定架上绕有压力弹簧，压力弹簧上下两端分别与滑动架和第一固定架连接。
[0009]可选地，还包括有连接杆、固定块、挡片、滑动管和固定杆，第一固定架右侧安装有固定杆，固定杆上滑动式连接有滑动管，滑动管底侧左部安装有固定块，固定块上转动式连接有连接杆，连接杆与滑动架转动式连接，滑动管顶侧右部连接有能够挡住下料桶出料口的挡片。
[0010]可选地，还包括有旋转把手，收料盒右侧连接有旋转把手。
[0011]本技术的有益效果为：1、当收料盒向下运动至与底盘接触时，收料盒内装满指定材料，此时工作人员利用工具堵住出料口，从而达到所需材料自动定量下料的目的；
[0012]2、在对指定材料进行下料的过程中，工作人员可实时观察滑动架对应刻度板的刻度值，从而便于控制添加下料桶的指定材料的量，减小定量误差；
[0013]3、当收料盒向下运动至与底盘接触时，挡片向右运动至堵住出料口，从而能够及时自动停止下料，避免收料盒内指定材料过多溢出，利于定量下料。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一视角立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第二视角立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的A处立体结构放大图。
[0017]附图中的标记：1
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底盘，2
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第一固定架，3
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压力弹簧，4
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滑动架，5
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刻度板，6
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第二固定架，7
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转动杆，8
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扭力弹簧，9
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收料盒，10
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旋转把手，11
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下料桶，1101
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出料口，12
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连接杆，13
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固定块，14
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挡片，1401
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滑动管，15
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固定杆。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0019]实施例1
[0020]一种用于水泥粉磨站的定量下料装置，如图1、图2和图3所示，包括有底盘1、第一固定架2、压力弹簧3、滑动架4、刻度板5、第二固定架6、转动杆7、扭力弹簧8、收料盒9、旋转把手10和下料桶11，底盘1顶壁左侧焊接有第一固定架2，第一固定架2上滑动式连接有滑动架4，底盘1顶壁固接有刻度板5，刻度板5在滑动架4内滑动，第一固定架2上绕有压力弹簧3，压力弹簧3上下两端分别与滑动架4和第一固定架2连接，滑动架4右壁焊接有第二固定架6，第二固定架6右壁转动式连接有转动杆7，转动杆7右端固接有收料盒9，收料盒9向前转动抵住第二固定架6，收料盒9右侧固接有旋转把手10，转动杆7上绕有扭力弹簧8，扭力弹簧8左右两端分别与转动杆7和收料盒9连接，第二固定架6右侧焊接有下料桶11，下料桶11底部开有出料口1101，收料盒9位于出料口1101正下方。
[0021]当水泥磨粉生产厂需粉磨固定量的水泥熟料等材料时，工作人员首先用指定材料装满下料桶11，在指定材料的重力作用下，指定材料从出料口1101流至收料盒9，从而对指定材料进行下料，在下料的过程中，随着收料盒9内指定材料增多，收料盒9受力向下运动，从而带动转动杆7向下运动，继而通过第二固定架6带动滑动架4沿着刻度板5向下滑动，压力弹簧3被压缩，当收料盒9向下运动至与底盘1接触时，收料盒9内装满指定材料，此时工作人员利用工具堵住出料口1101，从而达到所需材料定量下料的目的，随后工作人员将指定器皿放置于收料盒9的后方，并向后转动旋转把手10，从而带动收料盒9向后转动并将指定材料倒入指定器皿内，此时扭力弹簧8扭转形变，当指定材料完全倒出时，松开旋转把手10，扭力弹簧8复位使得收料盒9向前转动至原位，同时压力弹簧3复位使得滑动架4向上滑动，从而带动第二固定架6向上滑动，继而第二固定架6通过转动杆7带动收料盒9向上运动至原位，便于下次对指定材料进行定量下料，在对指定材料进行下料的过程中，工作人员可实时观察滑动架4对应刻度板5的刻度值，从而便于控制添加下料桶11的指定材料的量，减小定量误差。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，还包括有连接杆12、固定块13、挡片14、滑动管1401和固定杆15，第一固定架2右侧焊接有固定杆15，固定杆15上滑动式连接有滑动管1401，滑动管1401底侧左部固接有固定块13，固定块13上转动式连接有连接杆12，连接杆12与滑动架4转动式连接，滑动管1401顶侧右部焊接有挡片14，挡片14能够挡住下料桶11出料口1101。
[0024]当收料盒9向下运动时，通过转动杆7和第二固定架6带动滑动架4向下滑动，滑动架4通过连接杆12带动固定块13向右运动，从而带动滑动管1401向右滑动，继而带动挡片1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥粉磨站的定量下料装置，其特征在于，包括有底盘(1)、第一固定架(2)、滑动架(4)、第二固定架(6)、转动杆(7)和收料盒(9)，底盘(1)顶壁左侧安装有第一固定架(2)，第一固定架(2)上滑动式连接有滑动架(4)，滑动架(4)右壁安装有第二固定架(6)，第二固定架(6)右壁转动式连接有转动杆(7)，转动杆(7)右端连接有收料盒(9)，收料盒(9)向前转动抵住第二固定架(6)，收料盒(9)向下运动至与底盘(1)接触时装满指定材料。2.如权利要求1所述的一种用于水泥粉磨站的定量下料装置，其特征在于，还包括有扭力弹簧(8)和下料桶(11)，转动杆(7)上绕有扭力弹簧(8)，扭力弹簧(8)左右两端分别与转动杆(7)和收料盒(9)连接，第二固定架(6)右侧安装有下料桶(11)，下料桶(11)底部开有出料口(1101)，收料盒(9)位于出料口(1101)正下方。3.如权利要求2所述的一种用于水泥粉磨站的定量下料装置，其特征在于，还包括有刻度板(5)，底盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：温祥萍，毛胜风，丁声远，刘连喜，
申请(专利权)人：江西兴国南方万年青水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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