本实用新型专利技术公开了具有排气结构的钢管柱均匀注浆装置，包括钢管柱，钢管柱的内部设有连接软管，连接软管的周侧壁开设有若干个圆形孔A，圆形孔A的内侧壁挂接有连接环A，连接环A的周侧壁均连接有连接杆，连接杆的下端连接有连接环B，连接软管的旁侧设有圆环A，圆环A的周侧壁开设有若干个圆形孔B，连接环B与圆形孔B挂接，圆环A的旁侧设有圆环B，圆环B的内侧壁连接有若干个弹簧A，弹簧A的前端与圆环A的外侧壁连接。本实用新型专利技术通过设置圆环A与圆环B通过弹簧A连接，连接软管可在弹簧A的作用下往复摆动，使得连接软管的浇筑位置不固定，能够使得浇筑的更加均匀，便于排气，能够减少气体的产生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
具有排气结构的钢管柱均匀注浆装置
[0001]本技术属于建筑工程施工设备领域，更具体地说，本实用涉及具有排气结构的钢管柱均匀注浆装置。
技术介绍
[0002]建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类，建筑物的施工过程十分复杂，其中，注浆就是一项基建施工作业方式，它是利用注浆设备并采取合理的注浆工艺将注浆材料注入工程对象内，可以达到填充和加固等目的，但注浆设备在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的钢管柱均匀注浆装置，在浇筑时，没有设置排气和减少气体产生的结构，浇筑的位置多为固定的，会导致钢管柱内的浆液无法填充饱满，易导致钢管柱内存在大量气体；
[0004]2、现有的钢管柱均匀注浆装置，在使用时，混凝土在通过管道输送至钢管柱内时不够均匀，混凝土多集中在一处，也会使得钢管柱内存在气体。
[0005]因此，现有的钢管柱均匀注浆装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供具有排气结构的钢管柱均匀注浆装置，以解决上述技术背景中的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为具有排气结构的钢管柱均匀注浆装置，包括钢管柱，所述钢管柱的内部设有连接软管，且连接软管的内侧壁连通有浇筑管，所述连接软管的周侧壁开设有若干个圆形孔A，且圆形孔A的内侧壁挂接有连接环A，所述连接环A的周侧壁均连接有连接杆，且连接杆的下端连接有连接环B，所述连接软管的旁侧设有圆环A，且圆环A的周侧壁开设有若干个圆形孔B，所述连接环B与圆形孔B挂接，所述圆环A的旁侧设有圆环B，且圆环B的内侧壁连接有若干个弹簧A，所述弹簧A的前端与圆环A的外侧壁连接，具体地，连接环A可绕圆形孔A转动一定角度，连接环B可绕圆形孔B转动一定角度，连接环A、连接环B和连接杆的配合设置使得连接软管可从圆环A处往下深入浇筑管内，弹簧A使得圆环A具有一定伸缩能力，当浇筑的混凝土从混凝土车内经过浇筑管送入连接软管时，由于连接软管较为柔软，混凝土输送时的冲击力会使得连接软管左右摆动，当连接软管摆动至圆环A处，与圆环A发生碰撞，连接软管可在弹簧A的作用下往复摆动，使得连接软管的浇筑位置不固定，能够使得浇筑的更加均匀，减少气体的产生。
[0009]进一步地，所述圆环B的外侧壁开设有若干个扇形槽，且多个所述扇形槽的底部均连接有若干个弹簧B，若干个所述弹簧B的前端连接有扇形板，具体地，弹簧B使得扇形板具有一定伸缩能力，使得扇形板的位置可在弹簧B的作用下从扇形槽内伸进伸出，扇形板可扩
大圆环B的直径，使得圆环B可稳固在较大口径的钢管柱处。
[0010]进一步地，所述圆环B的下侧壁连接有三个限位柱A，若干个所述扇形槽的外侧壁均开设有连接口，所述扇形板的下侧壁均连接有限位柱B，且限位柱B与连接口穿插连接，具体地，限位柱A的存在，可将限位柱A与钢管柱的外侧壁搭接，可将圆环B的位置稳固。
[0011]进一步地，若干个所述圆形孔A之间等距，若干个所述圆形孔B之间等距，若干个所述弹簧A之间等距，具体地，圆形孔A与圆形孔B的存在，便于连接环A与连接环B与其转动连接。
[0012]进一步地，所述连接软管的内侧壁连接有横杆，且横杆的周侧壁转动连接有转动球A，所述转动球A的周侧壁连接有摆杆，具体地，转动球A可绕横杆转动一定角度，使得连接软管在摆动时可带动转动球A和转动球B进行小幅度摆动。
[0013]进一步地，所述摆杆的下侧壁连接有矩形框，且矩形框的周侧壁转动连接有转动球B，所述转动球B的周侧壁连接有若干个弧形板，具体地，弧形板的存在，当混凝土流下时，其产生的冲击力经过弧形板可使得弧形板带动转动球B绕矩形框转动，可将混凝土扩散的更加均匀。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在连接软管的圆形孔A处挂接连接环A，圆环A的圆形孔B处挂接连接环B，连接环A与连接环B之间通过弹簧A连接，弹簧A使得圆环A具有一定伸缩能力，当浇筑的混凝土从混凝土车内经过浇筑管送入连接软管时，由于连接软管较为柔软，混凝土输送时的冲击力会使得连接软管左右摆动，当连接软管摆动至圆环A处，与圆环A发生碰撞，连接软管可在弹簧A的作用下往复摆动，使得连接软管的浇筑位置不固定，能够使得浇筑的更加均匀，便于排气，减少气体的产生，解决了现有的的钢管柱均匀注浆装置，在浇筑时，没有设置排气结构，浇筑的位置多为固定的，会导致钢管柱内的浆液无法填充饱满，易导致钢管柱内存在大量气体的问题。
[0016]2、本技术通过在横杆的周侧壁转动连接转动球A，转动球A的下端连接矩形框，矩形框的周侧壁转动连接转动球B，转动球B的周侧壁连接若干个弧形板，当混凝土流下时，其产生的冲击力经过弧形板可使得弧形板带动转动球B绕矩形框转动，可将混凝土扩散的更加均匀，减少气体的产生，解决了现有的钢管柱均匀注浆装置，在使用时，混凝土在通过管道输送至钢管柱内时不够均匀，混凝土多集中在一处，也会使得钢管柱内存在气体的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的圆环A及圆环B的结构图；
[0020]图3为本技术的连接环A及连接环B的结构图；
[0021]图4为本技术的转动球A及转动球B的结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、钢管柱；2、连接软管；3、浇筑管；4、圆形孔A；5、连接环A；6、连接杆；7、连接环B；8、圆环A；9、圆形孔B；10、圆环B；1001、扇形槽；1002、连接口；11、弹簧A；12、弹簧B；13、扇形板；14、限位柱A；15、限位柱B；16、横杆；17、转动球A；18、摆杆；19、矩形框；20、转动球B；21、弧形板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为具有排气结构的钢管柱均匀注浆装置，包括钢管柱1，钢管柱1的内部设有连接软管2，且连接软管2的内侧壁连通有浇筑管3，连接软管2的周侧壁开设有若干个圆形孔A4，且圆形孔A4的内侧壁挂接有连接环A5，连接环A5的周侧壁均连接有连接杆6，且连接杆6的下端连接有连接环B7，连接软管2的旁侧设有圆环A8，且圆环A8的周侧壁开设有若干个圆形孔B9，连接环B7与圆形孔B9挂接，圆环A8的旁侧设有圆环B10，且圆环B10的内侧壁连接有若干个弹簧A11，弹簧A11的前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有排气结构的钢管柱均匀注浆装置，包括钢管柱(1)，其特征在于：所述钢管柱(1)的内部设有连接软管(2)，且连接软管(2)的内侧壁连通有浇筑管(3)，所述连接软管(2)的周侧壁开设有若干个圆形孔A(4)，且圆形孔A(4)的内侧壁挂接有连接环A(5)，所述连接环A(5)的周侧壁均连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的下端连接有连接环B(7)，所述连接软管(2)的旁侧设有圆环A(8)，且圆环A(8)的周侧壁开设有若干个圆形孔B(9)，所述连接环B(7)与圆形孔B(9)挂接，所述圆环A(8)的旁侧设有圆环B(10)，且圆环B(10)的内侧壁连接有若干个弹簧A(11)，所述弹簧A(11)的前端与圆环A(8)的外侧壁连接。2.根据权利要求1所述的具有排气结构的钢管柱均匀注浆装置，其特征在于，所述圆环B(10)的外侧壁开设有若干个扇形槽(1001)，且多个所述扇形槽(1001)的底部均连接有若干个弹簧B(12)，若干个所述弹簧B(12)的前端连接有扇形板(13)。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，周永东，顾誉，仇兆勇，周国发，周曰东，
申请(专利权)人：江苏蛟龙打捞航务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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