一种用于DC线对接的焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于DC线对接的焊锡机，包括中空箱体，中空箱体顶部固定连接有PLC控制器和锡液箱，PLC控制器与锡液箱中间设置有与中空箱体的顶部固定连接的焊接机构，中空箱体的底部设置有压持机构，焊接机构设置在压持机构的上方。本装置的焊接机构中的第一电机、螺纹丝杆和伸缩杆通过PLC控制器控制，实现了焊锡头的上下和前后直线运动，方便焊锡头移动到DC线对接处，进行批量焊接；通过定位板、气缸、连接板、弹簧和橡胶垫的结构设计，对DC线实现压持的同时保护DC线免受损伤；通过第二电机、转动板、第二转动板、齿轮和齿轮槽的结构设计，实现了对DC线焊接点的角度微调，有助于更好对DC线对接处焊接、降低焊点毛刺的发生率。降低焊点毛刺的发生率。降低焊点毛刺的发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于DC线对接的焊锡机


[0001]本技术涉及电子产品
，具体为一种用于DC线对接的焊锡机。

技术介绍

[0002]DC线主要分为DC电源线、DC连接线、DC插头线、DC充电线等几种，DC线是电子行业的基础性原件，可用于电子产品、机器、仪器和测试平台上。DC线也常用线路板的供电单元，焊接在变压器输入端并预留一段长度，预留的长度需适当，不能影响产品使用或安装，若是预留线路短了，那么需要额外焊接一段DC线，目前现有技术中，由工作人员一只手夹持两根DC线，保持两个DC线铜心对接并靠近焊锡丝，另一手拿焊锡抢点锡焊接，此过程全程人工操作，两根DC线铜芯对接容易错位而产生焊点毛刺或脱焊。另外，多根DC线新手焊接，调整夹持姿势，一来一去耗时较长，往往十几根焊接需要耗时3 个小时左右，工作效率慢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于DC线对接的焊锡机，以解决上述
技术介绍
中提出的DC线铜芯对接容易错位而产生焊点毛刺或脱焊、工作效率低等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于DC 线对接的焊锡机，包括中空箱体，所述中空箱体顶部固定连接有PLC 控制器和锡液箱，所述PLC控制器与锡液箱中间设置有与中空箱体的顶部固定连接的焊接机构，所述中空箱体的底部设置有压持机构，所述焊接机构设置在压持机构的上方；
[0005]所述焊接机构包括固定座和第一电机，所述固定座具有下端开口的腔室，所述腔室内转动设置有螺纹丝杆，所述第一电机的输出端贯穿固定座一侧且与螺纹丝杆固定连接，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑动块，滑动块的下方设置有伸缩杆、稳定块和焊锡头，伸缩杆的一端与滑动块固定连接、另一端与稳定块固定连接，稳定块的下方与焊锡头固定连接；
[0006]所述压持机构包括第二电机、第二固定座和气缸，气缸的伸缩端固定连接有连接板，连接板中间开设有开口，连接板下方安装有压板，第二固定座上方安装有定位板。
[0007]优先的，所述中空箱体包括顶板和底板，顶板的中间开设有通槽和通孔，所述通槽内安装固定座，所述底板安装压持结构。
[0008]优先的，所述固定座一体成型有耳板和支撑板，耳板上开设有多个第二通孔，第二通孔与通孔形状一致且一一对应，所述支撑板固定连接有第一电机。
[0009]优先的，安装时，所述第二通孔和通孔可以完全重合固定或部分重合固定。
[0010]优先的，所述焊锡头的内部具有容纳锡液的空间，所述空间外部螺纹连接有输送管，焊锡头通过输送管与锡液箱连接。
[0011]优先的，所述气缸为两个且与底板固定连接，所述第二固定座设置在两个气缸之间。
[0012]优先的，所述连接板的下表面对称设置有两组弹簧，弹簧的一端与连接板固定连
接、另一端与压板固定连接，压板下表面粘结有橡胶垫。
[0013]优先的，所述第二固定座的左端铰接有转动板、右端开设有凹槽，凹槽内设置有齿轮和第二转动板，转动板和第二转动板远离第二固定座的一端铰接有定位板。
[0014]优先的，所述第二转动板延伸至凹槽的部分开设有齿轮槽，多个齿轮槽形成齿条，齿轮与齿条齿合，齿轮与第二电机的输出端固定连接。
[0015]优先的，，所述定位板的中间开设有第二开口，且其上表面对称设有多个圆槽，圆槽延伸至第二开口内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置的焊接机构中的第一电机、螺纹丝杆和伸缩杆通过PLC控制器控制，实现了焊锡头的上下和前后直线运动，方便焊锡头移动到DC线对接处，进行批量焊接；通过定位板、气缸、连接板、弹簧和橡胶垫的结构设计，对 DC线实现压持的同时保护DC线免受损伤；通过第二电机、转动板、第二转动板、齿轮和齿轮槽的结构设计，实现了对DC线焊接点的角度微调，有助于更好对DC线对接触处焊接、降低焊点毛刺的发生率；通过定位板、多个圆槽的结构设计，进一步提交DC线的对接精度和批量焊接，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的中空箱体的立体图；
[0019]图3为本技术的焊接结构的立体图；
[0020]图4为本技术的图3的仰视部分结构示意图；
[0021]图5为本技术的压持机构立体图结构示意图；
[0022]图6为本技术的图5的俯视结构示意图；
[0023]图7为本技术的第二固定座与第二转动板连接结构示意图；
[0024]图8为本技术的齿轮与第二转动板的连接结构示意图。
[0025]图中：1、中空箱体；101、顶板；102、底板；103、通槽；104、通孔；2、输送管；3、PLC控制器；4、锡液箱；5、焊接机构；501、固定座；502、耳板；503、第二通孔；504、第一电机；505、螺纹丝杆；506、腔室；507、滑动块；508、伸缩杆；509、稳定块；510、焊锡头；511、支撑板；6、压持机构；601、第二固定座；602、气缸； 603、连接板；604、弹簧；605、压板；606、橡胶垫；607、转动板； 608、凹槽；609、齿轮；610、第二转动板；611、定位板；612、齿轮槽；613、第二电机；614、圆槽；615、第二开口；616、开口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图2所示，本技术公开了一种用于DC线对接的焊锡机，包括中空箱体1，中空箱体1前后两侧为开口，中空箱体1包括顶板101和底板102，顶板101的中间开设有通槽103和通孔104，顶板101上固定连接有PLC控制器3和锡液箱4，PLC控制器3与锡液箱4中间设
置有与顶板101螺母螺栓固定连接的焊接机构5，底板 102上设置有压持结构6，用于固定DC线，焊接机构5设置在压持机构6的上方，焊接结构5可以上下和前后运动。
[0028]如图3
‑
图4所示，焊接机构5设置有固定座501，固定501安装在通槽103内，固定座501具有下端开口的腔室506，固定座501一体成型有耳板502和支撑板511，耳板502上开设有多个第二通孔503，第二通孔503与通孔104形状一致且一一对应，为了调整焊接机构5 的原始位置，第二通孔503与通孔104可以不完全重叠固定，支撑板 511固定连接有第一电机504，第一电机504的输出轴贯穿固定座501 靠近支撑板511的一侧并固定连接有螺纹丝杆505，螺纹丝杆505转动设置在腔室506内并与腔室506内的滑动块507螺纹连接，滑动块 507的下方设置有伸缩杆508、稳定块509和焊锡头510，伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于DC线对接的焊锡机，包括中空箱体，其特征在于，所述中空箱体顶部固定连接有PLC控制器、锡液箱和焊接机构，所述焊接机构位于控制器与锡液箱中间，所述中空箱体的底部设置有压持机构，所述焊接机构设置在压持机构的上方；所述焊接机构包括固定座和第一电机，所述固定座具有下端开口的腔室，所述腔室内转动设置有螺纹丝杆，所述第一电机的输出端贯穿固定座一侧且与螺纹丝杆固定连接，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑动块，滑动块的下方设置有伸缩杆、稳定块和焊锡头，伸缩杆的一端与滑动块固定连接、另一端与稳定块固定连接，稳定块的下方与焊锡头固定连接；所述压持机构包括第二电机、第二固定座和气缸，气缸的伸缩端固定连接有连接板，连接板中间开设有开口，连接板下方安装有压板，第二固定座上方安装有定位板。2.根据权利要求1所述的一种用于DC线对接的焊锡机，其特征在于，所述中空箱体包括顶板和底板，顶板的中间开设有通槽和通孔，所述通槽内安装固定座，所述底板安装压持结构。3.根据权利要求2所述的一种用于DC线对接的焊锡机，其特征在于，所述固定座一体成型有耳板和支撑板，耳板上开设有多个第二通孔，第二通孔与通孔形状一致且一一对应，所述支撑板固定连接有第一电机。4.根据权利要求3所述的一种用于DC线对接的焊锡机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方利，曾辉，赵新凯，方文斌，李枢烜，
申请(专利权)人：武汉盖伦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：